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1、教学实践具体内容X年X月，我班研究生在XXX老师的带领下，同10级钢铁冶金专业的学生一起在国丰钢铁公司南区炼钢厂进行为期四天的实习，分别参观了烧结、高炉、转炉和连铸。通过老师的细心教导和现场工人的解说，我学到了很多的知识。四天的生产实践，使我对钢厂的整个工艺流程及炼钢、连铸工艺及设备有了更加深入全面的认识。1.公司概况唐山国丰钢铁有限公司成立于1993年，是由香港中旅（集团）有限公司与丰南区丰南镇经济发展总公司共同投资兴办的一家集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，其中香港中旅集团持股51，丰南镇持股49，注册资本12.38亿元。现已具备年产铁、钢、材各800万吨的综合生产能
2、力，其中螺纹钢产能超过100万吨。拥有总资产185亿元，职工近16000人，在2008年国家统计局公布的全国大型工业企业中名列第267位，在中国制造业500强企业中名列第142位，在中国独立企业纳税五百强排行榜（总排名）上名列第234位，中国企业效益200佳第132位。2008年公司产铁650万吨，产钢613万吨，产材497万吨，实现销售收入265亿元，利税23亿元，利润11亿元。公司现为中国钢铁工业协会会员、河北省冶金行业协会和全国工商联冶金业商会副会长单位。公司位于渤海明珠唐山市丰南区，境内京哈、京秦铁路，津秦、京沈、唐津高速公司纵横交错，西距天津港68公里，东距京唐港70公里，南距曹妃甸
3、港口50公里，具有得天独厚的区位优势。公司始终坚持“精品立企、诚信兴业”的经营理念，通过了ISO90012000质量体系认证。主导产品为热轧卷板、热轧带钢、热轧带肋钢筋，规格齐全、质量可靠，产品畅销全国20多个省市，出口十几个国家和地区，深受用户喜爱，并多次被评为“全国冶金博览会名牌产品”、“中国质量检验协会质量信得过建材产品”、“河北省优质产品”和”河北省用户满意产品”。2.工艺简介国丰钢铁公司南区炼钢生产工艺流程包括：烧结高炉铁水预处理LD顶吹转炉钢包底吹氩连铸。1）烧结烧结车间包括配料车间（一配、二配），混合车间（一混、二混），烧结车间三个主要车间。烧结原料才有巴西粗粉、澳粉、印粉、溶剂
4、、石灰石、白云石等。混合车间一混的作用是均匀、润湿。二混作用是加水、造球制粒。国丰南厂有两台110m2的烧结机，分别带15个风箱，前三后三为自动调节，其余为手动控制。烧结矿采用环冷机。2）高炉高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。国丰南厂拥有两座450m2的高炉，每座高炉有14个风口，采用料车上料。高炉本体是冶炼生铁的主体设备，它是由耐火材料砌筑的竖立式圆筒形炉体，最外层是由钢板制成的炉壳，在炉壳和耐火材料之间有冷却设备。除高炉本体外，还有其它附属配合的系统，它们是：1）供料系统：供料系统的主要任务是及时、准确、稳定地将合格原料送入高炉。它包括贮矿槽、
5、贮焦槽、称量与筛分等一系列设备。2）送风系统：送风系统主要任务是连续可靠地供给高炉冶炼所需热风。包括鼓风机、热风炉及一系列管道和阀门等。3）煤气除尘系统：煤气除尘系统的主要任务是回收高炉煤气，使其含尘量降至10mg/m3以下，以满足用户对煤气质量的要求。包括煤气管道、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等。4）渣铁处理系统：渣铁处理系统的主要任务是及时处理高炉排放出的渣、铁，保证高炉生产正常进行。包括出铁场、开铁口机、堵渣口机、炉前吊车、铁水罐车及水冲渣设备等。5）喷吹燃料系统：喷吹燃料系统主要任务是均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。包括原煤的储存、运输、煤粉的制备、收集及煤
6、粉喷吹等系统。2）LD顶吹转炉LD顶吹转炉发挥了转炉炼钢不用燃料，迅速和生产率高的优点，可提前脱磷，使转炉炼钢可处理不同成分的铁水，并加热废钢，使废钢加入量高达30%，改善了转炉炼钢对不同原料条件的适应性，更重要的是钢中的氮、磷含量低，质量好，可炼大部分的合金钢种。此外，LD转炉已经能控制环境污染和得用计算机进行自动控制。生铁中除了含有较多的碳外，还含有一定量的硅、锰、磷、硫等杂质，它们统称为钢铁中五大元素。炼钢就是用氧化的方法去处生铁种的这些杂质，在根据钢种的要求加入适量的合金元素，使之成为具有高的强度、韧性或其他特殊性能的钢。除五大元素外，钢中还含有氮、氢、氧和非金属杂质物。它们是在冶炼过
7、程中随原材料炉气而进入钢流的，或是冶炼过程中残留在钢中的化学反应物。这些物质对钢的性能有重大影响，必须尽量降低其含量。综上所述，可将炼钢基本任务归纳如下：（1） 脱碳：含碳量的不同是引起生铁同钢性能差异的决定因素。而在不同钢种中，含碳量也荏苒是控制其性能的最主要元素。钢中含碳量增加则硬度、强度、脆性都将提高，延展性下降，反之，含碳量减少则硬度、强度下降而延展性提高，铁含碳范围.2% 所以，炼钢过程必须按钢种规格将碳氧化至一定范围。（2） 脱磷、脱硫：对绝大多数钢种来说，磷、硫为有害元素。磷将引起钢的冷脆，而硫则引起钢的热脆。因此要求在炼钢过程中尽量除之。（3） 脱氧：因为用氧化法炼钢，氧化去处
8、钢铁中杂质后，钢中必然残留大量氧，还会给钢的性能带来危害，应当除去。用人为地方法减少钢中含氧量的操作叫做脱氧。一般是向钢流中加入比铁有更大亲氧力的元素（如Al、Si、Na等合金）来完成。（4） 去除气体和非金属夹杂物：钢中期体主要指溶解在钢中的氢和氮。非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、氮化物、磷化物以及它们所形成的复杂化合物。在普通炼钢方法中，主要靠碳氧反应时生成的CO气泡的溢出所引起的熔池沸腾来降低钢中的气体和非金属夹杂物。（5） 升温与合金化：上述所有冶金过程均须在一定高温下才能完成，同时为保证钢水能浇成合格钢锭，也要求出钢时钢流有一定的温度。因此，将钢流加热并控制在一定的温度范围内，是炼钢
9、必须完成的任务。为使钢具有良好的性能或某种特殊性能，还必须根据钢中要求加入适量合金元素。3）连铸连铸连轧是80年代末、90年代初开发成功的生产热轧卷板的一项短流程工艺，是继氧气转炉炼钢之后钢铁工业最重要的技术革命之一。该工艺以其低投资、低成本、低能耗、生产周期短、成材率高的优点、近年来取得了重大发展，使钢铁生产工艺流程产生了重大变革。（1）连铸比传统的钢锭模铸相比具有很大的技术优越性，主要表现在：a、 提高金属的收得率。b 、节省能量消耗，节省627-1046kJ/t(钢)。c 、简化生产工艺，省去初轧开坯工序，不仅节约均热炉加热的能耗，而且也缩短了从钢水成坯的周期时间，趋向接近成品断面尺寸。
10、d 、改善劳动条件，易于实现自动化。e 、铸坯质量好。连续冷却速度快，连续拉坯，浇铸条件可控，稳定。内部组织均匀致密，偏析少。连铸的工艺流程是钢包中间包连铸机。在此期间都采用保护浇注。包到中间包采用长水口，中间包到结晶器采用浸入式水口，保护渣浇注生产高纯净钢。这主要是防止钢液的二次氧化，其具体措施：浇钢时保持流股光滑圆流而不散，使吸氧量最少。采用滑动水口准确地调节钢液流量。钢包中间包采用长水口保护；中间包结晶器采用浸入式水口保护，并使用保护渣，以隔绝空气与钢水接触。使用密封剂，密封大包和长水口的接缝，该密封剂在一定温度下软熔而产生体积膨胀，起到密封作用，取代了氩，成本低，操作简单。连铸保护渣在
11、结晶器钢液面上形成熔渣层使钢液隔离空气，保护钢液免受氧化，此外还具有吸收钢渣界面处的非金属夹杂物，防止夹杂物在该处聚集，净化钢渣界面的功能。中间包冶金功能可以概括如下：防止钢水二次氧化，消除钢水污染；钢液温度控制和均匀化；合金微调；进一步脱硫、脱氧；有效排除非金属夹杂物、提高钢水纯净度。二次冷却是连铸过程中的重要环节，它与铸机的产量和铸坯质量密切相关。从提高铸机产量考虑，应加强铸坯表面和二冷水之间的传热，提高二冷区冷却效果，加速铸坯凝固；从铸坯质量考虑，一贯满足三个要求：1）二冷区铸坯表面温度分布符合钢种的高温延性曲线，二冷区配水应使铸坯矫直时避开脆性区；2）控制铸坯表面温度，变化速率一般要求
12、沿铸坯长度方向冷却速率不超过200/m；3）控制二冷区铸坯温度，回升速率不大于100/m。3.总结通过四天的实习，我在老师和工人的指导下不仅学到了很多现场知识，并且为我的硕士论文的进行打下了基础，更为以后的深入学习提供了实践知识。在知识面前，我们都要有一种积极上进、虚心学习的精神。初入钢厂车间虽然对大大小小各式各样的生产设备没有一个深入的了解，但还是对其充满着好奇。面对着各式的设备，不能说是充满着恐惧，至少也会有一丝的紧张。 在这一系列的参观及了解后我认识到钢铁生产是一项很庞大的工作流程，首先我得向工人师傅们致以崇高的敬意。在炎炎夏日，虽然我们只戴安全帽，穿着工作服但就已经感觉很热了，更何况一直在工作岗位的师父呢？其次我认识到钢铁行业是我国主要的命脉行业，各行各业中都要用到钢铁。所以我们在校大学生一定要学好专业课知识，在以后的工作中发挥出我们应有的作用。最后我认识到，钢铁生产中对于水的需求和排出废水的处理工作，环境污染已是威胁世界人类的一大杀手，特别是水污染，所以我认为在钢铁生产过程中一定要处理好污水净化的处理工作，我们的钢铁企业有必要为我国的节能减排事业做出自己的一份贡献。这样对水回收再利用以及环境保护都有着不可估量的意义。指导教师评语：签字：年 月 日系（教研室）主任意见：签字：年 月 日导师意见：签字：年 月 日学院意见：院长签字：（盖章）年 月 日
