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1、 . . . 目 录第一章编制依据与围- 2 -一、编制依据- 2 -二、编制原则- 2 -三、编制围- 2 -第二章工程概况- 2 -一、工程概况- 2 -二、工期要求- 2 -三、施工条件- 3 -一、施工场地布置- 3 -二、总体施工方案- 3 -三、总体施工顺序- 5 -第四章施工组织- 7 -一、劳动力组织- 7 -二、机械设备组织- 8 -三、施工材料- 9 -第五章现浇梁施工方案- 9 -一、现浇支架施工方案- 9 -第五章施工安全与环保措施- 43 -一、安全管理组织机构- 43 -二、施工安全措施- 43 -三、施工环保措施- 47 -第六章安全应急预案- 47 -二道河子大
2、桥箱梁支架现浇法专项施工方案第一章 编制依据与围一、编制依据新建铁路至线JHSK-标段合同文件;新建铁路至线JHSK-标段施工图纸;本单位施工作业队伍、技术装备能力与施工实践经验;国家、铁道部现行设计施工规与验收标准;本工程所涉与的国家和地方有关政策和法规，特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规；新建铁路至线JHSK-I标实施性施工组织设计；新建铁路至线指导性施工组织设计。二、编制原则（1）遵循业主要求，确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。（2）严格执行施工过程中涉与的相关规、规程和技术标准。（3）在施工期间不破坏当地环境。（4）合理配备机械设备与劳动力资源。三、
3、编制围二道河子大桥,起止里程GDK195+495.64DK195+706.55。第二章 工程概况一、工程概况二道河子大桥中心里程为GDK195+601.095，起讫里程为GDK195+495.64DK195+706.55。桥址位于安图县南沟屯北方，哈尔巴岭东侧，桥梁部分位于曲线斜坡段，坡度为4.9，孔跨布置为6-32.6m现浇预应力混凝土简支箱梁，桥全长210.91m，简支梁固定支座均设于侧。二、工期要求根据项目施工组织设计，2011年8月16日开始拼装支架与预压，9月10日开始浇筑混凝土，10月9日混凝土浇筑结束。三、施工条件1、水文、地质条件本桥位于安图县南沟屯北方，哈尔巴岭东侧，地层主要
4、为第四系全新统冲洪积层。在GDK195+650m分布小河，常年流水量较小，水量受洪水季节雨季降水量影响较大。该桥工程围地下水主要为第四系空隙潜水、含水量较大，透水性强，燕山基岩裂隙水含水量小，透水性差，地下水稳定水位埋深0.8m1.2m，地下水位高出459.84-460.8m，地下水对混凝土结构不具侵蚀性。2、气候条件地处东北，10月底进入冬季，最低温度达-30，现浇梁施工困难很大。810月气温在1030，较适宜现浇梁施工。第三章 施工总体部署一、施工场地布置1、施工场地布置砼拌和站设在安图预制梁场，钢筋与模板加工场随桥布置；支架拼装场地沿桥梁两侧布置。施工便道从沿线省道或国道引入，沿线路左侧
5、修建临时施工便道贯通全桥，场地布置详见下图二道河子大桥场地布置图。2、施工用电由业主提供的专线就近T接并桥备用2台250KW发电机。3、施工用水桥梁所经地段，地下与地表水资源丰富，可直接抽取经或打井取水用于施工。二、总体施工方案本方案现浇箱梁采用墩梁法施工即单层贝雷梁法施工。桥墩承台上布置临时支墩，临时支墩采用609mm壁厚16mm的钢管，间距3m；在梁跨中部增设1排临时支墩，间距2m,临时支墩采用6根609mm钢管直接打入原地层在钢管柱顶部安装钢楔块，钢楔块顶上设置2根I56b工字钢组成的横梁，横梁上方设置单层贝雷梁，贝雷片采用在现场拼装，然后人工配合吊车整体吊装就位；混凝土由混凝土搅拌站集
6、中生产，混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵泵送入模；梁体钢筋分别在钢筋场加工，现场绑扎；梁体预应力束在工点附近下料、编束，人工搬运穿束，液压穿心式千斤顶拉。简支箱梁总体立面和侧面布置如下图所示：三、总体施工顺序贝雷梁法施工：施工准备跨中临时墩钢管桩施工承台上方支架安装架设贝雷梁铺底模预压卸载调整底模与安装侧模底板、腹板钢筋制作与安装波纹管、预埋件安设模安装顶板钢筋安装混凝土浇筑养护初拉拆模、侧模终拉压浆、封端拆底模、卸支架。609第四章 施工组织一、劳动力组织劳动力配置计划表工 种数量工 种数量管理人员6木 工60技术人员5混凝土工40测量人员5电 焊 工20安 全 员2机 修 工8质 检 员2架
7、子工60试验人员3普工40电 工4后勤人员10装 吊 工8钢 筋 工80总 计353二、机械设备组织主要机械设备配置计划表序号设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率（kw）备注1打桩锤DZ1201台20102履带吊机50t2台20093钢筋切断机/2套4钢筋弯曲机/2套5钢筋调直机2套6砼泵车3台7砼运输车8方罐8台20108电焊机8台9汽车吊机25t2台10砼搅拌机JS12003台11附着式高频振动器30台12砼振捣棒50mm16台13砼振捣棒30mm10台14发电机250kw3台15千斤顶400t4台16水泥浆搅拌机NJ-60017.5 / 三、施工材料（一）主体材料本工程使用主要材料有
8、水泥、钢筋、砂、碎石等。其中水泥、钢筋等材料，工区经理部设专门材料仓库，根据施工进度与时制定下一个月的材料计划；其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，在现浇连续梁开工前15日，根据进度安排，制定现浇连续梁使用材料（如：水泥、钢筋、砂、碎石、外加剂、支座等等）计划，上报总工程师审批，物资部门统一采购。（二）支架等周转材料本项目工期紧，支架与模板需用量较大，物资部门根据施工方案提前租赁或加工、购置，提前进场。现浇梁主要支架与模板材料数量表32m跨度每跨支架系统材料表编号名称规格重量（t）备注1钢管柱630101338.2 2贝雷梁标准贝雷梁1663.7 3槽钢1037.4 4槽钢14a72.0
9、5钢板10mm127.2 6钢板20mm213.8 7钢板12mm110.5 8工字钢工56b269.4 9工字钢工16b480.0 10U型螺栓20钢筋，L=6502.7 第五章 现浇梁施工方案一、现浇支架施工方案现浇支架采用“墩梁式”，即用贝雷梁+临时支墩柱式支架法现浇施工，工艺流程图见下页“支架法现浇施工流程图”。临时支墩采用钢管桩和钢管柱互相结合，直接在承台上埋设预埋件，在预埋件上焊接钢管，临时墩采用60916mm钢管，钢管柱间设置连接系，增加钢管柱横向稳定。梁跨中间加1排临时支墩，柱顶横向放置I56b型钢横梁，横梁上沿桥纵向铺设单层贝雷梁，贝雷桁架为常规的1.5米高，3米长的标准贝雷
10、梁，标准贝雷梁之间采用连接系将贝雷梁连接为一个整体，共同受力。在贝雷梁上设置I16作为横向分配梁，间距为50cm，在分配梁顶布置10*10cm方木间距为25cm以与0.015m竹胶板底模；侧模、模采用钢模板。布置在跨中的支撑采用钢管桩，钢管桩的单桩承载力不小于100t，采用DZ120打桩锤插打至钢管桩底锚固于岩层面。在钢管柱顶部放置用于调整贝雷梁底部标高的钢楔块，作为脱模设施。贝雷梁施工工艺流程钢管柱加工测量准备桩基和承台施工钢管柱横向联接钢管柱安装钢楔块安装拼装前检查横梁安装横梁加工贝雷梁安装贝雷梁分组拼装分配梁铺设现浇梁底模安装预 压卸载调整底模预拱度与安装侧模钢筋下料制作底板、腹板钢筋与
11、波纹管安装内模安装端模与锚具安装绑扎顶板钢筋砼拌和砼浇筑标定千斤顶养 护张拉力、伸长量计算预应力预张拉拆内模、侧模预应力初张拉底模板与支架拆除拉预应力终张预应力管道压浆砼封端现浇支架设计简介1、承台预埋件施工承台预埋件规格为径330mm，外径850mm，厚20mm的圆环形钢板，以圆环中心为中心，在直径700mm的圆位置上均匀布设12根25的HR335直螺纹钢筋，与钢板之间采用塞焊。预埋件钢板边缘距离承台边不得小于30cm，如果承台较小，采用加宽承台的方法来满足此要求。预埋件大样如下图所示：锚板与锚筋塞焊大样如下图所示：2、墩身预埋件与扶墙施工高度大于15m的桥墩，为了加强钢管的稳定，采用14做
12、为钢管支架的扶墙，在墩身上埋设预埋件，扶墙与预埋件采用8毫米的连续角焊缝焊接，扶墙预埋件采用20毫米厚的钢板和20的二级钢筋采用穿孔塞焊焊接而成，扶墙预埋件大样如下图所示：扶墙预埋件大样如下图所示：3、承台、扩大基础上临时墩钢管柱与跨间临时钢管柱安装每跨现浇梁纵桥向布置3排钢管柱。中间临时钢管柱横桥向布设6根，间距为2m，两侧承台上钢管柱各布设4根，横桥向间距3m。（1）、在贝雷梁跨中的临时支墩支架基础采用钢管桩基础；布置在墩旁的梁段临时支墩基础采用钢管立柱，直接在承台上埋设预埋件,在预埋件上焊接钢管，钢管与预埋件之间采用8毫米的连续角焊缝焊接，同时在预埋件与钢管柱之间焊接加劲肋，大样如上图预
13、埋件大样图。（2）、临时墩采用60916mm钢管，钢管柱间设置连接系。钢管之间的连接系施工需要搭设操作平台。钢管之间的连接系布置如下图所示：操作平台采用483.5mm扣件式钢管架搭设而成，上下层钢管80mm，每排临时墩，纵向搭设3排钢管架，间距1.2m,横向搭设11排，间距1.2m，平台上面铺设5cm厚的木脚手板，四周用安全网防护，工作人员在安全带系好后，即可上操作平台开始焊接钢管之间的连接系。布置在跨中的支撑采用钢管桩，钢管桩的单桩承载力不小于100t，采用DZ120打桩锤插打至钢管桩底锚固于0=450Kpa岩层面。钢管桩的插打应严格控制打入桩的倾斜度，确保桩的倾斜度与平面位置在施工规允许围。沉桩时，以控制桩尖设计标高为主。当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度，即以最后十击每击的贯入深度不超过5mm进行控制。贯入度已达控制贯入度，而桩端标高仍未达到设计标高时，应继续锤击100mm左右（或锤击3050击）。当最终桩底贯入深度小于5m时，该钢管桩基础必须采
