《生产现场管理专用标准》一、生产车间现场管理标准(一) 生产车间区域定置管理1、 各单位结合实际情况对原料、在制品、成品、生产设备、附属器材、通道、可移动设备等划分区域，实行定置管理，各生产车间绘制本车间生产区域定置管理图① 定置图标准：用A4或A3纸绘制车间生产区域定置管理图，张贴在离车间大门最近的目视板（黑板、宣传栏）上，暂定摆放时间为2个月，待确定后再将定置管理图放大制成彩色图板，悬挂在车间显目处② 定置图内容：原料、在制品、成品、设备、移动设备、主通道和物流通道，以及高低压电房、水处理室、气氛站等附房设施2、 生产用各类物料存放区的设置应按工艺路线就近摆放的原则进行区域规划3、 对生产材料、在制品、成品、设备、垃圾箱、附属器材、可移动设备、消防设施、危险品结合实际情况进行标识，标识应统一二) 生产车间通道管理1、 物流通道：生产车间应设置物流通道（各生产单位可根据实际情况设置为不小于1.2米），并保持通道畅通2、 主通道：主通道设置不小于1.4米，有叉车进出不小于2.8米，并保持通道畅通三) 在制品摆放标准1、 车间在制品可按类别、名称、规格型号、数量（或重量）等分类整齐按区域定置摆放，各单位结合实际情况将在制品分类划线定置摆放或置于货架、托架上，并进行区域标识。
2、 生产车间各工序机台在制品的摆放，应结合生产实际情况实现三定：定品种、定位置、定数量（或重量）3、 在制品定置摆放的，设置标识牌，需标明在制品名称、规格型号和状态（合格品、返修品）四) 四、垃圾箱管理标准1、 生产区域内垃圾箱划定区域定置摆放，区分工业与生活垃圾2、 工业垃圾箱和生活垃圾箱应标识，明确责任人定时清理，垃圾不得外溢五) 工具管理标准1、 生产车间公用工具应定置摆放整齐、保持清洁及日常维护，可按名称、规格定置摆放在货架上、柜内，或悬挂摆放2、 各单位结合实际情况对公用工具应进行标识（货架上、柜内可用小标识；墙上可用中标识），用完及时归位3、 各岗位个人工具应根据使用时间频次就近放置原则，每天使用的工具可在机台附近安全摆放；经常性使用的工具可定置存放在个人工具柜（盒）内，需要使用的工具可由班组集中保管存放在货架或工具柜内六) 生产车间各类标识及定置线1、 大标识：材质可采用有机板，规格400mm×220mm，标牌采用白色，字体采用红色黑体2、 中标识（区域或名称）：材质可采用有机板，规格280mm×180mm，标牌采用白色，字体采用红色黑体，摆放在定置区域内3、 小类标识：材质可采用有机板，规格100mm×60mm，标牌采用白色，字体采用红色黑体，摆放在定置区域内。
4、 标识应用：生产车间内原材料、在制品、成品、返修品、报废品可用区域标识公用工具、清扫工具、消防器材等可用小类标识5、 设备标识：材质可采用有机板，规格400mm×200mm，标牌采用白色，字体采用黑色黑体，各单位设备标识应统一6、 安全警示标识：安全警示标识可参照大标识规格要求制作，在车间设备或危险源（点）处显要位置悬挂，各单位安全警示标识需统一7、 定置线标准：定置线宽度为50~150mm之间，颜色可采用黄色实线附区域划分标识一栏表）区域划分标识一栏表（各单位结合实际情况参照实施）类 别区 域 线标识牌（底色）字体颜色宽度线型合格区黄色50 mm实线白色红色，黑体返修品区黄色50 mm实线红色白色，黑体工位器具定置点黄色50 mm实线白色红色，黑体物品临时存放区黄色50 mm虚线白色红色，黑体(七) 生产车间墙面张贴物管理生产车间内墙面可张贴设备维护和安全操作规程、安全网络图、安全警示标识、各类定置标识，不得张贴其他文档资料，保持墙面整洁八) 生产车间设备管理标准1、 设备应明确责任人，负责设备日常维护、点检和卫生清扫工作2、 各生产单位应制订主要生产设备操作维护规程和安全操作规程。
3、 生产辅助用可移动设备（如空压机、计量器）应划定区域定置摆放，并标识4、 设备安全防护装置、仪器、仪表、附件等齐全、完好，各种铭牌完整、清晰5、 设备维护达到三项“规定”：清洁、润滑、安全6、 生产设备上无杂物7、 水电气等各种线管安装整齐、安全可靠，不得有跑、冒、滴、漏和松动现象九) 设备清洁标准1、设备应内外清洁，漆见本色铁见光，无油垢、锈蚀2、设备不漏油（不含加油润滑部位）、不漏水、不漏气3、设备周围地面清洁，无杂物十) 附属器材管理标准1、 生产车间对主要附属设施，如运输小车、工装、吊具、清扫工具、移动风扇、消防器材等应定置整齐存放，保持清洁2、 在定置区域内存放的附属器材需进行标识十一) 卫生管理标准1、 生产单位绘制各车间（部门）卫生责任区域图；各生产车间划分各班组卫生责任区，绘制车间卫生区域责任图；用A4或A3纸绘制卫生责任区域图，张贴目视板（黑板）上2、 各单位应保持车间大门完好，车间窗户玻璃完好3、 生产车间内各机台责任区应明确责任人，保持地面无杂物，责任区域卫生清洁4、 各生产单位内绿化带、马路应划分卫生区域，明确责任人，定期打扫，保持清洁，无杂物5、 厕所卫生：设施完好，地面无杂物，无乱扔乱倒现象，明确责任人，定期清洗打扫。
十二) 各生产车间目视板管理1、 各生产车间应设置目视板2、 目视板内容（车间日产量、本月累计产量、月度生产计划、产品质量、车间管理及定置图等）应反映生产车间基本工作情况3、 目视板明确责任人，确保目视板内容不断更新、表面干净（如灰尘、污垢、擦拭不干净）十三) 各生产车间文档资料管理标准文档资料和电子文档均按办公区域现场管理规定执行十四) 生产车间安全管理标准1、 员工应严格执行生产工艺规程、设备操作维护规程和安全操作规程要求2、 使用行车、叉车吊装物品严格按其安全操作规程执行3、 配备必要的消防器材，严禁物品堵塞消防器材，设置安全警示标识牌4、 特种作业人员应持证上岗，工作时防护措施到位5、 员工应遵守本单位劳动防护用品管理规定，正确配戴劳动防护用品，上岗时配戴上岗证二、模具现场管理标准第一方面：1、改善内容对模具进行定置管理2、改善前1） 未对模具进行定置管理,从仓库取出模具花费时间较多,每次约20分钟左右；2） 模具直接置于地板上，导致模具容易损坏；3、改善前图片4、改善后1） 对所有的模具进行定置管理,模具的存放按编号、体积大小、重量、用途分别定置定位，达到领用、存放方便，排列整齐美观、标识清楚、帐物一致。
标示清晰,取模时间低于10分钟；2） 将模具置于固定架上，可以防止模具相互间碰损；5、改善后图片第二方面：1、改善内容模具保养与维护责任到人2、改善前1） 模具保养与维护没有责任到人，导致模具脏污、锈蚀、拆装困难，导致模具使用寿命降低；2） 模具未放置于指定位置；3、改善前图片4、改善后1） 模具专人维护与保养，每周定期点检擦拭，加润滑剂，上防锈漆；2） 模具用完后即时归位；5、改善后图片第三方面：1、改善内容对换、调模时间实施绩效考核2、改善前1） 换模与调模时间未有与绩效挂钩，导致技术人员在换模与调模时速度慢，平均约每换调一次须花费45分钟左右；2） 调试时消耗料件过多；3、改善后1） 与绩效挂钩，技术人员的换模与调模时间下降到了每次不超过20分钟；2） 调试时所消耗的料件很少；第四方面：1、改善内容只有考核合格者方可换模与调试模具2、改善前换模与调模技术工未有考核上岗导致新手误操作将整个模具损坏，查历史记录，半年内类似事件发生过两次3、改善后1） 持证上岗，无证不允许执行此项工作；2） 现场管理者监督执行，执行此项后类似事件发生率为零；三、仓库现场管理标准 1、仓库定置管理的内容 1) 确定物品的保管方式和存货量。
2) 原材料、零部件、各种容器和工具的摆放不得超高，货架容器的数量或承重能力和安全系数的标记 3) 运输工具有固定的停滞位置 4) 箱重的物品，定置在尽可能低的地方 5) 仓库的安全通道畅通，标记清楚，不准堆放任何物品 6) 大量生产又经常用的物品，定置在发料口较近的地方 7) 仓库设有物品受理、验收、检数、检查和临时停滞区域，以调整物品的不平衡状态8) 对有贮存期要求的物品，定行特别定置，做到标记醒目：l 即将超过贮存期的物品，在指定区域存放；l 超过贮存期的物品，有指定区域存放；l 有贮存期要求的物品信息符号，要特别规定，如： 2、仓库定置规则 1) 设计仓库定置总图 2) 对有安全要求的物品，应符合工厂安全定置规定 3) 确定物品的搬运方法和搬运方法4) 通道宽度要适合搬运方法的需要 5) 设计货架定置图 6) 充分考虑减少库存和在制品停滞，考虑合理利用仓库空间 7) 仓库的温度、湿度、通风、采光和照明，都要满足物品的需要和仓管人员的工作方便。
3、仓库定置步骤 1) 决定定置的物品和场所，选定区域或货架2) 清扫生产现场和现货的灰尘脏物 3) 检查货有无标示、是否齐全、是否和货物一致，并相应地进行补充和修改 4) 对场所位置进行标示和编号，如货架通常用由下到上，由左到右的编号方法而货位用下面写法确定： 定置调查是逐一地对货物进行鉴定，是否本仓库所需，货物的存放姿态是否合理，应对“不要”、“待定”、存放姿态不合理、保养、包装不善的货物，分表的相关栏内划“0”完成定置调查后，再根据货物的重量、体积、形状和存放的频数，确定新的货位号：l 重的、大的物品一般放下层；l 存取频数多的物品，放在最容易取放的层位；l 按表中新位置定置，将“不要”物放在“不要”物区或箱内；l 将“待定”物请专业人员协助鉴定；l 对物态有问题的进行改进 在货物较多时，可另用下表X区X架新位号定置区分表新位号区分物品名〔原位号〕备注 说明：1、新位号从货架上层如〔5-1〕〔5-2〕……至最下层〔1-1〕依次记入； 2、区分栏内填“要”、“不要”、“不急需”、“修正”等内容。
6) 对物品进行定置根据新位号定置区分表，逐位地将不该放在该位的物品取出，置于临时存放台、箱，再将要定入该位的物品从原号取出放入，这样逐一进行，直至所有的货位完成l l 对“不要”的物品，应先取出，放到“不要”物区或箱内；l l 对“修正”物品的物态、包装等进行修正；l l 对“不急需”物品，通常放在不易拿取的最上层或最下层为避免差错和提高效率，调查和定置应由两人配合进行如移动物品的甲和读定置区分表的乙用以下方法进行： 乙〔按区分表续〕：K-2从5-2移到5-1；K-24从1-2移到5-1甲〔边复述边移动物品〕。