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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date热电厂75th循环流化床锅炉运行规程新版目 录 目 录第一篇 锅炉机组的运行3第一节 锅炉设备概况3第二节 主要参数4第三节 锅炉主要承压部件及受热面4第四节 主要辅助设备 6第二章 燃料和水汽7第一节 燃料特性7第二节 水汽品质8第三章 锅炉启动前的检查与试验9第一节 冷炉启动前的检查准备9第二节 锅炉机组第一次启动或检修后启动12第四章 循环流化床冷态试验16第一
2、节 冷态试验的目的16第二节 冷态试验前的准备工作16第三节 测定布风板空板阻力16第四节 布风均匀性检查（沸腾法）17第五节 冷态料层阻力特性试验17第六节 检查回料系统的工作性能和可靠性17第五章 循环流化床锅炉点火17第一节 一般规定17第二节 点火过程18第三节 投入回料系统18第四节 启动二次风机18第五节 启动过程中的安全注意事项19第六章 锅炉升压与并列19第一节 升压时间与升压曲线19第二节 升压过程的操作20第三节 升压过程的注意事项20第四节 安全阀的整定21第五节 锅炉并列21第七章 流化床锅炉燃烧调整22第一节 燃烧控制与调整的主要任务22第二节 床温调整22第三节 床
3、压调节24第四节 炉膛负压调节24第五节 烟气含氧量调节24第八章 锅炉运行中的监视与调整25第一节 锅炉运行调整的任务25第二节 锅炉水位的调整26第三节 汽压和汽温的调整27第四节 锅炉排污28第五节 排渣放灰与打焦28第六节 锅炉除渣30第七节 转动机械的运行监视31第九章 锅炉机组的停运31第一节 停炉程序31第二节 停炉后的冷却32第三节 压火32第四节 压火后的启动33第五节 停炉保养及防冻31第二篇 锅炉事故处理规程34第一节 事故停炉34第二节 满水35第三节 锅炉缺水36第四节 汽包水位计损坏37第五节 汽水共腾37第六节 锅炉承压部件损坏38第七节 水冲击40第八节 锅炉灭
4、火40第九节 锅炉结焦41第十节 旋风筒内再燃烧42第十一节 回料系统堵塞或结焦43第十二节 负荷骤减与骤增43第十三节 厂用电中断44第十四节 风机故障45第十五节 皮带给煤机故障与断煤47第十六节 放渣管堵塞48附1：燃油系统运行规程48附2：布袋除尘器运行规程 50附3：冷渣器运行规程55 第一篇 锅炉机组的运行第一章 设备简要特性第一节 锅炉设备概况本公司#8锅炉为75t/h中压、次高温循环流化床锅炉。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床上点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。锅筒内径为1500mm,壁厚为46mm,筒体全长9866mm
5、,筒身由20g钢板卷焊而成,封头是用同种钢板冲压而成。筒体内部装有28个290mm的旋风分离器做为汽水粗分离,在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离器,并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水分在送回锅筒的水容积中,以保证蒸汽品质。锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处,最高,最低安全水位距正常水位各为75mm,锅筒装有两只就地水位表,此外还装有一只电接点水位表,为提高蒸汽的品质,降低炉水的含盐浓度,锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管,连续排污率为1。 炉膛,炉顶均由膜式水冷壁组成, 膜式水冷壁由60*5的钢管组成,其上焊有销钉,用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相
6、接,下部与水冷风室及水冷布风板相接, 水冷风室由60钢管组成,焊有销钉, 以固定耐火材料, 水冷布风板由60钢管及6*45扁钢组焊而成,在扁钢上开有小孔与风帽相接。 本锅炉过热器分高,低两级,高过布置在旋风分离器之后的烟道之内,低过布置在尾部竖井烟道内. 低温过热器采用逆流分级错列布置；高温过热器采用双管圈顺流顺列布置;过热器汽温度调节采用了喷水减温,减温器置于两级过热器之间。 省煤器系螺旋鳍片省煤器,两级布置,均为32*3的20号无缝钢管弯制的蛇形管组成,给水沿空气预热器为两级布置管式空气预热器,上面一级为二次风空气预热器, 下级为一次风空气预热器,空气分别由一次风机和二次风机送入.烟气在管
7、内自上而下流动,空气在管外横向冲刷,二次风经过两个行程后进入二次风管.一次风经三个行程,一、二次风预热温度分别达到150,为使管箱在热状态下能自由膨胀,在管箱上部装置有膨胀节。燃烧系统由炉膛,旋风分离器和返料器所组成。炉膛下部是密相料层,最低部是水冷布风板,布风板截面均匀布置了风帽.经过预热器的一次风,由风室经过这些风帽均匀进入炉膛.燃料经设在炉前的3台称重式皮带给煤机送入燃烧室,二次风约占总空气量的50,经21个喷嘴进入炉膛,喷嘴分上,中,下三层布置,以利于燃烧和炉温控制,整个燃烧是在较高流化风速下进行,炉温控制在900左,右.含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股,进入两个旋风分离器,旋风分离器
8、切向进口为1000*2400mm,内径为3000mm,出口直径为1500mm,由磷酸盐耐火砖砌成.被分离的细颗粒经返料器回炉膛循环燃烧,离开旋风分离器的烟汽经过热气进入尾部烟道,进入省煤器,空气预热器,随后进入除尘器,引风机,由烟囱排入大气。 锅炉型号：YG-75/3.82-M10 出厂年月：2008年5月 生产厂家：济南锅炉集团有限公司 投产年月：2011年11月 第二节 主要参数序号项 目单位100%MCR1额定蒸发量T/h752汽包工作压力MPa4.203主蒸汽压力MPa3.824主蒸汽温度4505给水压力MPa6.06给水温度1057省煤器出口水温2358减温器喷水量Kg/h21609
9、减温器减温能力5010空预器进口风温2011空预器出口一次风温15012空预器出口二次风温15013锅炉设计燃料Kcal/kg1531014排烟温度14020锅炉热效率%8622燃料消耗量KG/H1452024脱硫效率%8525钙硫比226低热值燃料的颗粒度要求mm1327石灰石颗粒度要求mm228锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）mm1270029锅炉外形尺寸：深度（包括平台）mm1510030锅炉中心线标高mm3050031本体最高点标高mm3260032单个分离器设计物料 t/h275.133氧 量（炉膛出口）%46第三节 锅炉主要承压部件及受热面序号设备名称单 位数值备注1汽包内径mm15
10、00壁厚mm46长度（直段）mm9866材质20G汽水分离器直径mm290个数个282水冷壁型式膜式、自然循环受热面积m2372管数根外径及壁厚mm605 材质20G3过热器高温过热器型式立式、 顺流、顺列受热面积m2管数排64外径及壁厚mm384 材质15CrMoG低温过热器型式立式、 顺流、顺列受热面积m2420.7管数排64外径及壁厚mm384材质20G4减温器型式喷水1 级温度调节范围减温水量t/h材质12CrMo5省煤器型式螺旋鳍片管式受热面积m21040 m2 管数排36外径及壁厚mm323材质20G6空气预热器型式管式受热面积m23035外径及壁厚mm401.5/3材质普通碳钢7
11、炉膛容积m3417面积m216.7 床料温度900出口温度900冷渣管个数个38旋风分离器型式绝热式带水冷料腿；支撑悬吊直径m3.2数量个29风帽型式菌壮加厚连接螺纹数量个676材质ZG8CrNi4Mn3NRe第四节主要辅机设备 序号设备名称型号技术参数生产厂家数量备注1引风机JLY75S-30No23D左135全压：5400 Pa济南风机厂1台流量：175000 m3/h转速：960 Rpm电动机YKK450-6IP54功率：450Kw清江电机厂1台电压10000 V转速：960 Rpm2一次风机JLG75S1-18NO14.50右90全压：13178 Pa济南风机厂1台流量：55351 m3/h转速：Rpm电动机YKK450-4 IP44功率：315 Kw清江电机厂1台电压10000 V/A转速：1450 Rpm一次风机消音器FWZ-5风量：55000 m3/h风机配套供1台消声值：29dB阻力损失：100Pa3二次风机JLG75S2-18NO12.50左90全压：9103 Pa济南风机厂1台流量：46117 m3/h转速：1450Rpm电动机YVFKK450-4 IP44功率：
