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1、有限公司作业指导书文件编号：工程部WD07门式架支撑木模板安装与拆除作业指导第D版 第0次修改生效日期：2005年月日共10页编制审核批准批准日期：2005年月日 1适用范围和执行标准 1.1 适用范围 适用于现浇混凝土结构工程采用门式脚手架作为垂直支撑的木模板制作、安装、拆除施工作业及质量验收。1.2 执行标准1.2.1 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.2.2 木结构工程施工质量验收规范GB50206-20021.2.3 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20001.2.4 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012施工准备2.1需用材料2
2、.1.1木模板（或夹板）：其规格必须符合设计要求。2.1.2木枋：规格必须符合模板的设计要求。2.1.3支架系统：门式脚手架及各种钢支梁（100mm100mm轻型钢桁架）等。2.1.4对拉拉杆或对拉螺栓，必须符合模板设计要求。2.2作业条件：2.2.1模板及支架设计：在会审图纸后，根据工程结构布置、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件对各部位混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何尺寸，龙骨的规格及排布间距，支架的排布方法。绘制各部位混凝土模板设计图，编制安装、拆除施工方案。2.2.2木模板备料：模板及支架等材料数量根据施工方案，模板设计方案，结合施工进度计划及施工流水段的划分，进行
3、综合考虑，合理确定模板支架的配置数量。2.2.3根据施工图纸要求，放好轴线及主要构件模板定位线。设定好水平的控制标高。2.2.4墙、柱钢筋安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，办好隐蔽验收手续。2.2.5作业人员已接受技术、质量及安全交底。3操作工艺3.1 门架的安装3.1.1门架的安装应在坚实的地基或者楼面上进行，先安装可调底座、门架及两侧剪刀撑，然后安装可调上托。当支撑有多层门架时，安装完第一层门架后应校正可调底座使门架顶水平，然后才逐层向上安装。根据楼层的高度选择各层门架的规格，当安装高度不足一榀门架或一上架、中架高度时可采用调校可调上托来满足要求。可调底座和可调上托螺杆不应伸出过长。可调底座调
4、节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当超过200mm时，一榀门架承载力设计值按JGJ128-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范的第9.1.4条进行修正。3.1.2 用于梁板支撑的门架，宜采用平行于梁轴线的布置方式。用于楼板的门架支撑，平行于楼板边或者垂直于楼板边布置。门架由构件的一端向另一端排布。边排布边安装门架配套的交叉支撑。交叉支撑应与门架立杆上的锁销锁牢。3.1.3支顶在楼层高度在4.5m以下时，应设置两道水平拉杆和剪刀撑，当楼层高度在4.5m（含4.5m）以上时属于高支模，要专门编制高支模施工方案，立柱4.5m以上部分每增高1.5m相应加设一道水平拉杆。施工方案要有支撑平面布置图
5、、模板及其支撑的立面图和剖面图、节点大样等，剪刀撑纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；水平拉杆的设置，如有条件应尽可顶紧已浇混凝土的墙柱以及和纵横拉杆交接，以提高整个支撑系统的整体稳定性。3.2 基础模板制作安装3.2.1阶梯形独立基础：根据图纸要求制作每一阶梯模板，在模板安装前，应根据施工图纸要求浇筑垫层或平整好基础底面，再根据基础纵、横轴线弹出模板安装边线，按边线安装模板。模板的支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶梯模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆钉紧、撑牢，最
6、后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。3.2.2条形基础模板：先在已浇筑垫层或已平整的基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。3.3柱模板3.3.1方柱、异形柱(1)柱模板制作：柱模板由内外拼板构成，两内拼板宽度与柱截面相同，两块外拼板的宽度应比柱截面宽度加大两个拼板的厚度。柱高为基础面或者是楼面至梁底或者楼板底高度。(2)安装：柱模安装前先在基础面或楼面弹出柱边线并将它延长，根据柱边线钉牢柱压脚板，并且在柱压脚各侧焊好柱模限位钢筋。柱压脚板的内侧距柱边线为一柱拼板厚。然后紧靠柱压脚板的内
7、侧安装柱模板，在两垂直方向加设斜撑，校正垂直度及对角线。最后安装柱箍，柱箍的间距按模板设计方案要求。3.3.2圆形柱模木圆形柱模的构造是：先选用宽阔的直边板或夹板加工成内边为圆弧形的横档板（肋板），再在横档板上钉上窄木条，再在窄木条上铺上薄铁皮或3mm厚木夹板便成圆弧形柱模。圆形柱模一般做成二块，直径大的柱模可做成三块以上，安装时拼装起来。柱模合起来后用木板连结钉牢相邻的两横挡板，并用810号铁线扎紧。3.4墙模板安装：墙模板由两片侧板组成，每片侧板由若干块板拼成，侧板外用木枋或钢支梁压紧，并用对拉拉杆或对拉螺栓拉紧以抵御砼的侧压力，对拉拉杆或对拉螺栓的纵横间距按施工方案。安装模板前应在基础面
8、或楼面弹出墙体线，并在墙体外边线出一模板厚的位置钉装压脚板，然后紧贴压脚板的内侧安装侧模板、纵横木枋、拉杆及斜撑等。3.5 梁模板安装3.5.1在柱子上及楼面上放出轴线及梁位线、水平线，根据梁位置及截面钉好柱头板。3.5.2梁底安装：按设计梁底标高调较好支架，然后安装梁底板，并通线找平。当梁的跨度不小于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000至3/1000。主梁与次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。3.5.3梁的支架支承在基土面时，应对基土进行平整夯实，并加木垫板或加混凝土垫层等措施，以满足承载力要求，确保混凝土浇筑过程中不会发生支撑下沉。3.5.4梁侧
9、模板紧贴梁底板安装，然后用压脚板及斜撑压紧梁侧模板，并通线线调整垂直度。梁侧模板的高度应根据梁高及楼板模板是碰旁还是压旁来确定。3.5.5当梁高超过700mm时，宜在梁侧模板加设对拉拉杆或对拉螺栓加固。3.6楼面模板3.6.1根据模板的排列设计图架设支顶和龙骨。安装时先在梁侧钉木支承板，然后在支承板上安装木枋或钢支梁；木枋安装要水平，如果不平可在枋木的两端垫平，木枋安装好即可安装楼面模板。3.6.2门架支承在基土上时，应对基土进行夯实并垫上木块，采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，各层支顶间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。3.6.3安装模板时可以四周铺起，在中间收口，
10、若为压旁时，角位模板应通线钉牢。3.6.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板面及梁内应清扫干净。3.7 模板拆除3.7.1 模板拆除时间(1) 底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1的规定。(2) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。表1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.7.2基础模板拆除：拆模应由上至下进行，首先拆除斜撑和水平撑，然后拆除上层阶梯的四周模板，接着拆下层阶梯模板。3.7.3柱
11、模板拆除：先拆除斜撑，然后拆除柱箍及对拉拉杆或螺栓，再用钢钎、木楔等工具轻撬模板，使之与混凝土脱离，并分块将柱模板拆下。3.7.4墙模板：先拆除支撑，放松对拉拉杆或穿墙螺栓及纵横的木枋，然后自上而下用钢钎拆除模板。3.7.5梁板模板拆除(1)先将门架可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至门架的水平顶杆上，接着用钢钎撬动模板，使用模板块降下由龙骨支承，拿下模板后再拆除门架。(2) 梁模板的拆除宜在楼板模板拆除之后进行。梁模板的拆除是先拆除梁的支顶，然后拆除侧模，最后拆底模板。梁侧模板的拆除是先拆下侧板的支撑及压旁板，侧模板及底板应整块拆下。 (3) 拆除跨度较大的梁下门架时，应先从跨中开始
12、，分别向两端拆除。 (4) 楼层较高，支模采用双层排架时，应先拆除上层排架，使用龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部拿下后才拆下排支架。4、质量标准4.1模板安装4.1.1主控项目(1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2) 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.1.2 一般项目(1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；检查数量：全数检查。检验方
13、法：观察。(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；检查数量：全数检查。检验方法：观察。(3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。(4) 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(5) 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为梁跨度的1/1000至3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且
14、不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(6) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。(7) 模板安装偏差应符合表3的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和
15、板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表2 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面
