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1、：连接支架多工位级进模XXXX学院毕业设计题目: 侧弯支座多工位级进模分院： XXX学院 姓名： XXX 学号： XXXX 专业： XXXX 指导老师： XXX 毕业论文答辩时间： 2014-XX-XX 【摘要】：本课题是侧弯支座级进模具设计，通过冲裁件的工艺分析，确定零件能否进行冲裁，并明确在冲裁工艺及模具设计中主要解决的问题或难点所在。侧弯支座级进模模具包含冲孔和落料和折弯三个基本工艺步骤，其中冲孔包括1个工步，落料一个工步。由于该零件大批量生产，因此采用级进冲裁模，这样生产效率高，操作简便。该零件材料厚度较薄，尺寸小，呈不规则形状，因此采用直排样。为了便于操作和保证零件的精度，宜采用送料
2、机和导正销配合定距，导料板导向的定位方式。考虑零件厚度较薄，采用弹性卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式，由于零件厚度薄，冲裁间隙很小，级进模模具的定位精度要求较高，因此采用四导柱模架。凸凹模通过配合加工来满足凸凹模之间的精度要求。该模具的设计过程：先通过工艺分析确定了工件的排样图（其中包含：工艺步骤的划分，条料的定距方式，凸凹模的形状等）,通过排样图确定凸凹模的尺寸，通过AUTOCAD绘制出凸凹模的工程图。【关键词】：级进模；排样；冲孔；落料。【Abstract】: This topic is the design of progressiv
3、e die for the motor rotor core, by blanking technology analysis, determine if the part for punching, and specifically in punching technology and die design of the main problems or difficulties is located. Progressive die for the motor rotor core contains two basic punches and blanking process steps,
4、 which punches including three sequences, blanking a step. Due to the mass production of parts, so using progressive die, high production efficiency, easy operation. The part material thickness of a thin, small, round, with direct layout. For ease of operation and ensure the accuracy of parts, the u
5、se of side edge and pilot pin combined with distance, guiding plate oriented positioning. Consider part thickness thin, flexible discharge strategies, in order to facilitate operations, increase productivity, stamping and scrap used directly by a punch from the die hole pushed out of the way under,
6、because the part thickness of thin, blanking clearance is very small, requiring high positioning accuracy of progressive die, so four-pillar. Punch and die through combined with processing to meet the accuracy requirements between the punch and die. The die of design process: first by technology ana
7、lysis determine has workpiece of row sample figure (which contains: technology steps of Division, section material of will from way, punch die of shape,), by row sample figure determine punch die of size, by AUTOCAD draws out punch die of engineering figure, then application draws out die the part o
8、f three dimensional model, in accordance with the requirements with on die the parts for Assembly.【Key words】: Progressive die; layout; punching; blanking.1目录前 言11 零件介绍42 零件的工艺性分析42.1 结构形状42.2 尺寸精度52.3 材料53 确定冲裁工艺方案53.1 冲裁工艺方案63.2 冲裁工艺方案分析73.3 级进模具方案研究74 确定模具总体结构方案84.1 模具类型94.2 操作与定位方式94.3 卸料与出件方式94
9、.4 模架类型及精度95 工艺与设计计算95.1 排样95.1.1 冲裁排样95.1.2 搭边值的确定105.1.3 材料的利用率115.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机125.2.1 冲裁力的计算125.2.2 辅助力的计算125.2.3 压力机公称压力的选取135.2.4 压力中心的确定135.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差145.3.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则145.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法145.3.3 凸、凹模刃口尺寸计算146 冲裁模具主要部件和零件的设计与选用166.1.1 凸模的结构设计166.1.2 凹模的结构设计196.2 定位零件结构设计216.2.1 导
10、正销216.2.2 导料板和承料板216.2.3 侧刃和侧刃挡块226.3 卸料及压料零件结构设计236.3.1 卸料板236.3.2 卸料螺钉及树脂246.4 支撑固定零件266.4.1 上、下模座266.4.2 销钉286.4.3 模柄286.4.4 凸模固定板286.4.5 卡环296.4.6 垫板297 模具装配307.1 上模装配307.2 下模装配327.3 模具总装338 确定模具主要零件加工工艺过程358.1 落料凸模加工工艺过程358.2 中间孔凸模加工工艺过程368.3 冲孔凸模加工工艺过程368.4 切口槽孔凸模加工工艺过程378.5凸模固定板加工工艺过程378.6 凹模
11、加工工艺过程389 论文小结39参考文献40致谢41附页连接支架级进模具设计前 言模具被称为“百业之母”。模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的一环，无论在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%80%的零部件都依靠模具孕育而来。作为制造业的上游部分，模具对产品质量、效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。因此，要说模具决定着一个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。模具材料是工模具加工业的基础。随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高， 人们对产品的审美观，价值观也不断提高，从而对各类工、模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，困此
12、势必对工模具材料在数量上、系列上和质量上提出更 高的要求。中国的模具材料从无到有，从小到大，从少到多，直到现在，无论是从钢种还是从规格、标准化、系列化等方面，都是伴随着模具制造发展而发展的。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率，据不完全统计，2009年国内模具总产值已经超过1000多亿，模具生产企业超过3万余家，从业人员有100多万人。2009年模具进出口总额为38.07亿美元，其中模具及模具标准件出口总额由2005年的9000多万美元猛
13、增到2009年的18.43亿美元。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2007年我国汽车产销量均突破700万辆，预计2010年产销量各突破1000万辆，轿车产量将达到500万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。 模具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志，就我国而言，经过几十年曲折的发展，模具
14、行业已初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了一大步，但还有一些精密的冲模自己还不能生产，只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使得模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的研究和应用，大大提搞了模具设计和制造的效率，减短了生产周期。采用模具CAD/CAM技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是pro/E和UG等软件的应用更进一步推动了模具产业的发展。数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化，电
15、火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显，特别是对一些通用件的使用的越来越多，大大的提高了它们的互换性。此外还加强了各个地区的交流合作，对整个模具行业水平的提高也起到了重要的作用。在信息化带动工业化发展的今天，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，我国冲压模具必须尽快提高水平。通过改革与发展，采取各种有效措施，在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下，我国冲压模具也一定会不断提高水平，逐渐缩小与世界先进水平的差距。“十一五”期间，在科学发展观指导下，不断提高自主开发能力、重视创新、坚持改革开放、走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型轨道上来，我国的冲压模具的水平也必然会更上一层楼。随着改革开放和国民经济的增长，
