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1、湖 南 工 学 院机械工程系模具专业2006届毕业设计说明书 设计课题 横排地漏封水筒注塑模 模具 专业 03 级 01 班 姓名 李 璐 指导老师 张蓉 职称副教授 2006 年 02 月 20 日目录引言1设计指导书2设计说明书4一、塑件的分析6二、分型面的设计9三、型腔数目确定10四、型腔布局11五、分型面与排气系统设计12六、浇注系统设计16七、成型零件设计18八、导向机构设计19九、脱模机构设计22十、模温调节与冷却系统设计25十一、注射模与注射机的关系26十二、设计小结30十三、参考资料31引 言本说明书为我机械系2006届模具专业毕业生毕业设计说明书，意在对我专业的学生在大学期间
2、所学专业知识的综合考察、评估。要在有限的时间内单独完成设计。也是在走上工作岗位前的一次考察。本设计说明书是本人完全根据塑料模具技术手册的要求形式及相关的工艺编写的。说明书的内容包括：毕业设计要求，设计课题，设计过程，设计体会及参考文献等。编写说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计的方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，型腔及型芯的计算，塑料脱模机构的设计，调温系统的设计等。在编写设计说明书前，得到钱教授的悉心指导；在编写过程中，又得到同学的热情帮助和指点，在此谨以致意。由于本人水平实在有限，编写过程中错误难免会有的，且漏洞百出，敬请老师批评指正，以免在以后的工作中
3、减少类似的错误，在此先谢谢了！ 设计者：李 璐 2006年5月23日设计指导书1.设计前应明确的事项（1）明确制品的几何形状及使用要求。对于形状复杂的制品，有时除看懂其图样外，还需参考产品模型或样品，考虑塑料的种类及制品的成型收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允许变形范围等范围，即充分了解制品的使用要求，因为这不仅是模具设计的主要依据，而且还是减少模具设计者与产品设计者已意见分歧的手段。（2）估算制品的体积和重量及确定成型总体方案。计算制品重量的目的在于选择设备和确定成型总体方案。成型总体方案包括确定模具的机构形式，型腔数目，制品成型的自动化程度，采用流道的形式（冷流道或热流道），制品的侧
4、向型孔是同时成型还是后序加工，侧凹的脱模方式等。（3）明确注射成型机的型号和规则。只有确定采用什么型号和规则的注射成型机，在模具设计时才能对模具上与注射机有关的结构和尺寸的数据进行校核。（4）检查制品的工艺性。对制品进行成型前的工艺性检查，以确认制品的各个细小部分是否均符合注射成型的工艺性条件。2.基本程序模具及其操作必须满足各种要求，其模具设计的最佳方法是综合考虑，系统制定设计方案，模具设计流程图表示了各条件间的相互关系，以及必须满足主功能的边界条件和附加条件的关系。3.注射模设计审核要点(1)基本结构审核1)模具的结构和基本参数是否与注射机规格匹配。2)模具是否具有合模道向机构，机构设计是
5、否合理。3)分型面选择是否合理，有无产生飞边的可能，制品能否滞留在设有推出脱模机构的动模（或定模）一侧。4)模腔的布置与浇注系统设计是否合理。浇口是否与塑料原料相适应，浇口位置是否恰当，浇口与流道的几何形状及尺寸是否合适，流动比数值是否合理。5)成型零部件结构设计是否合理。6)推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理、安全和可靠。它们之间或它们与其它模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能，脱模板（推板）是否会与凸模咬合。7)是否需要排气结构，如果需要，其设置情况是否合理。8)是否需要温度调节系统，如果需要，其热源和冷却方式是否合理。温控元件随是否足够，精度等级如何，寿命长短如何，加热和冷却介质的循
6、环回路是否合理。9)支承零部件结构设计是否合理。10)外形尺寸能否保证安装，紧固方式选择是否合理可靠，安装用的螺栓孔是否与注射动、定模固定板上的螺孔位置一致，压板槽附近的固定板上是否有紧固用的螺孔。(2)设计图样审核要点1)装配图。零部件的装配关系是否明确，配合代号标注得是否恰当合理，零件标注是否齐全，与明细表中的序号是否对应，有关的必要说明是否具有明确的标记，整个模具的标准化程度如何。2)零件图。零件号、名称、加工数量是否有确切的标注，尺寸公差和形位公差标注是否合理齐合。成型零件容易磨损是部位是否预留了修磨量。哪些零件具有超高精度要求，这种要求是否合理。各个零件的材料选择是否恰当，热处理要求
7、和表面粗糙度要求是否合理。3)制图方法。 制图方法是否正确，是否合乎有关规范标准（包括工厂企业的规范标准）。图面表达的几何图形与技术内容是否容易理解。(3)模具设计质量审核要点1)设计模具时，是否正确地考虑了塑料原材料的工艺特性、成型性能，以及注射机类型可对成型质量产生的影响。对成型过程中可能产生的缺陷是否在模具设计时采取了相应的预防措施。2)是否考虑了制品对模具导向精度的要求，导向结果设计得是否合理。3)成型零部件的工作尺寸计算是否合理，能否保证制品的精度，其本身是否具有足够的强度和刚度。4)支撑部件能否保证模具具有足够的整体强度和刚度。5)设计模具时是否考虑了试模和修模要求。(4)装拆及搬
8、运条件审核要点有无便于装拆时用的橇槽、装拆孔和牵引螺钉，对其是否作出了标记。有无供搬运用的吊环或起重螺栓孔，对其是否也作出了标记。毕业课题：输油管接头注塑模具一.塑件分析 输油管接头注塑模具的零件图塑件的材料为聚甲醛（英文为polyphenyleneoxide，编写代号为POM）1.1聚甲醛的使用性能和用途 综合性能良好，强度、刚度高，抗冲击、疲劳、蠕变性能较好，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，长期在大气中曝晒会老化。 适用于做减磨零件，传动零件，化工容器及仪表仪器外壳。1.2 聚甲醛的成形特性 1结晶性料熔融范围很窄，熔融或凝固速度快，结晶化速度快，料温稍低于熔融温
9、度即发生结晶，流动性下降。 2热敏性极强易分解（但比聚氯乙烯稍弱，共聚比均聚稍弱），分解温度为240，但200时滞留30min以上也即发生分解，分解时产生有刺激性、腐蚀性气体。 3流动性中等，溢边值为0.04mm左右，流动性对温度变化不敏感，但对注射压力变化敏感。 4结晶度高，结晶时体积变化大，成形收缩范围大，收缩率大 5吸湿性低，水分对成形影响极小，一般可不干燥处理，但为了防止树脂表面吸附水分，不利成形，加工前必须预热并起干燥作用，干燥条件一般用烘箱加热，温度为90100，时间4h，料层厚度3cm。 6摩擦系数低，弹性高，浅侧凹槽可强迫脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷。 7宜用
10、螺杆式注射机成形，余料不宜过多和滞留太长，一般塑件克量（包括主流道、分流道）不应超过注射机注射克量的75%，或取注射容量与料筒容量之值为：1：61：10，料筒、喷嘴等必防止有死角、间隙而滞料，预塑时螺杆转速宜低，并宜用单头、全螺纹、等距、压缩突变型螺杆。 8喷嘴孔径应取大，并采用直通式喷嘴，为防止流涎现象喷嘴孔径可呈喇叭形，并设置单独控制的加热装置，以适当地控制喷嘴温度。9模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜小，要尽量避免死角积料，模具应加热，模温高应防止滑动配合部件卡住，模具应选用耐磨、耐腐蚀材料、并淬硬、镀铬、要注意排气。10.必须严格控制成形条件，嵌件应预热（一般100150）料温取稍高
11、于熔点（一般170190）即可，不宜轻易提高温度，模温对塑件质量影响较大，提高模温可改善表面凹痕，有助于融料流动，塑件内外均匀冷却、防止缺料、缩孔、皱折、模温对结晶度及收缩也有很大的影响，必须正确控制，一般取75120，壁厚大于4mm的取90120，小于4mm的取7590，宜用高压、高速注射，塑件可在较高温度时脱模，冷却时间可短，但为防止收缩变形，应力不匀，脱摸后宜将塑件放在90左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却11在料温偏高，喷嘴温度偏低，高压对空注射时易发生爆炸性伤人事故，分解时有刺激性气体，易燃应远离明火。 聚甲醛的综合性能 压缩比： 1.82.0 热变形温度： 0.46Mpa90180C
12、0.185Mpa83103C 拉伸屈服强度： 60Mpa 拉伸弹性模量； 2.5Gpa 弯曲强度： 104MPa弯曲弹性模量： 1.8Gpa 压缩强度： 69MPa 疲劳强度： 脆化温度： POM的注射工艺参数： 注射机类型： 螺杆式喷嘴形式： 直通式喷嘴温度： 170180C料筒温度： 前段170190C 后段170180C模温； 90120C注射压力： 80130MPa保压力： 3050MPa注射时间： 25s保压时间： 2080s冷却时间： 2060s成型周期： 50150s根据零件图可计算出塑件的体积、质量、及制品的正面投影面积：解 ：塑件的体积：V1 = 26 x 15 - 24 x 15 = 4710 V2 = /3 x 18 (26+26 x 44 + 44) -/3 x 18 (24+24 x 42 + 42) = 7686.72
