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1、内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目基础设计第十一卷 消防专篇J450.6.100.12-11赛鼎工程有限公司(原化学工业第二设计院)甲级工程设计证 A1140007822010年4月 太原90 / 94内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目基础设计第十一卷 消防专篇J450.6.100.12-11编 制：校 核：审 核：赛鼎工程有限公司(原化学工业第二设计院)甲级工程设计证 A1140007822010年4月 太原目 录1.设计依据及执行的法规、标准11.1 设计依据11.2执行法规11.3 设计规定21.4 设计采用的标准、规范22工程概述及消防现状32.1 工程概述32.2单项工程生产、储存的火灾
2、危险性定类272.3工厂占地面积292.4全厂总定员302.5 消防现状303 装置火灾危险性分析及防火措施323.1工艺323.2总图403.3建筑433.4排水513.5电气533.6通风、采暖及除尘564消防系统604.1常规水消防系统604.2火灾自动报警及消防联动系统624.3可燃性气体及毒性气体探测系统634.4 固定式低倍数泡沫灭火系统714.5 气体灭火系统724.6 灭火器设置724.7 消防队725预期效果及建议735.1预期效果735.2建议736消防投资747附图及附表75根据国家关于生产性建设工程项目建筑防火必须贯彻“综合治理，预防为主，防消结合”的方针，贯彻建设项目
3、和消防设施“三同时”（同时设计、同时施工、同时投产）的精神。为此，在本工程初步设计中将消防安全设计放在一个极为重要的位置，在详细设计时严格按建筑设计防火规范GB50016-2006、石油化工企业设计防火规范GB50160-2008规定和本消防专篇要求进行设计。1.设计依据及执行的法规、标准1.1 设计依据1. 石油和化学工业规划院文件 关于内蒙古大唐国际克旗日产1200万立方米煤制天然气项目可行性研究报告的评估报告 化规石200731号。2. 国家发展改革委关于内蒙古大唐国际发电股份有限公司40亿立方米/年煤制天然气示范项目核准的批复（发改能源20092163号）。3. 赛鼎工程有限公司（原化
4、学工业第二设计院） 编制内蒙古大唐国际日产1200万立方米煤制天然气项目可行性研究报告。4. 项目业主及赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）签订的设计合同，合同号：SCD200742。5. 本项目相关会议纪要。1.2执行法规中华人民共和国消防法（2008年10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议通过）1.3 设计规定化工工厂初步设计文件内容深度规定(HG/T 20688-2000)1.4 设计采用的标准、规范建筑设计防火规范GB50016-2006石油化工企业设计防火规范GB50160-2008低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50151-92（2000年版）石油天然气工程设计
5、防火规范GB50183-2004建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005火灾自动报警系统设计规范GB50116-98固定消防炮灭火系统设计规范GB50338-2003超细干粉无管网灭火系统设计、施工及验收标准DB42/294-2004气体灭火系统设计规范GB50370-2005爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999采暖通风和空调设计规范GB50019-2003化工企业静电接地设计规程HGJ28-90建筑物防雷设计规范GB50057-2000工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95建筑给水排水设计规范GB
6、50015-2003安全色GB2893-2001安全标志（GB2894-1996）石油化工企业厂区总平面布置设计规范SH/T 3053工业企业采光设计标准GB50033-91建筑物抗震设计规范GB50011-2001建筑内部装修设计防火规范GB50222-95（2001年修订版）火力发电厂及变电站设计防火规范GB50229-2006供配电系统设计规范GB50052-95输气管道工程设计规范GB50251-20032工程概述及消防现状2.1 工程概述2.1.1 工程概况大唐国际发电股份有限公司是一个综合实力很强的以发电为主营业务的上市公司。其主要经营范围为：建设、经营电厂，销售电力、热力；电力设
7、备的检修调试；电力技术服务。目前，公司管理全资、控股发电公司及其他项目公司50余家，遍及全国18个省（市、自治区）。本项目的建设充分发挥内蒙锡林浩特煤炭资源优势，改善当地的基础设施，增加地方就业机会，增加税收，推动地区社会经济的发展，缩小东西部发展差距，实现东西部地区优势互补，共同发展，把资源优势转换为经济优势，为西部大开发做出贡献。本项目为褐煤洁净化高效利用项目，能有效、经济地实现煤炭综合利用、提高附加值的目标，符合国家产业发展、能源和环境保护政策。2.1.2 工程性质本项目属于新建工程。2.1.3工程规模及设计范围本项目拟建设工程规模为1200万Nm3/d(公称设计能力)天然气工程（分三期
8、，其中一期规模为400万Nm3/d）。本次消防专篇的编写主要是化工部分，仅在文中个别地方体现及化工部分关联的分包设计院的设计内容。（分包设计院具体设计详见各设计院的消防专篇）本工程分为化工区、动力区、铁路区、首站及长输管线区、厂前区、污水处理区、厂外工程区。赛鼎工程有限公司为本工程总体设计院，负责化工区的基础设计和详细设计。总体设计负责：化工界区的地质勘察、全厂测量；全厂总平面布置；参加引进装置的技术谈判，并提出技术要求；污水处理、硫回收等在设计过程中总体考虑；对三期工程阶段进行统一科学规划。化工区包括空分、4.0MPa碎煤加压气化、煤气冷却和变换、低温甲醇洗（含制冷工段）、煤气水分离、酚回收
9、、甲烷化（详细设计）、化工区内备煤栈桥、铁路的油品火车装车站等主要生产装置；化工界区辅助生产设施；化工界区配套的公用工程。北京国电华北电力工程有限公司：动力区的基础设计和详细设计，包括锅炉、发电、原水处理、脱盐水、备煤、渣场等主要生产装置及其界区内的所有辅助生产设施和配套的公用工程；提供全厂脱盐水、锅炉给水、新鲜水、蒸汽、高低压消防水、采暖水；对烟气氨法脱硫、硫铵装置进行总体考虑。中铁第一勘察设计院集团有限公司：铁路工程及附属设施的基础设计和详细设计，包括铁路区包括主要设施及其界区内所有铁路辅助生产设施和铁路配套的公用工程，不含为翻车机服务的铁路轨道以外的工程。内蒙古水利勘察设计院: 引水工程
10、的基础设计和详细设计，包括厂外工程区包括外水管线、泵房。胜利工程设计咨询有限公司：煤制天然气首站及干燥、输气工程的基础设计和详细设计，首站及长输管线区包括压缩、干燥、长输管线、门站等主要装置及其界区内所有辅助生产设施和配套的公用工程，进厂及环厂道路。山东三维石化工程股份有限公司：化工区内硫回收装置的基础设计和详细设计。英国戴维公司：甲烷化的基础设计。污水处理的设计院：污水处理系统及附属装置的基础设计和详细设计，包括污水处理区包括污水处理等主要装置及其配套所有辅助生产设施和公用工程。中城建北方建筑勘察设计研究院：厂前区及生活设施的基础设计和详细设计，生活区包括厂区办公、宿舍、食堂、浴室、消防站等
11、主要设施及其界区内所有辅助生产设施和配套的公用工程。江苏新世纪江南环保有限公司：负责动力区内锅炉烟气脱硫装置及附属系统的基础设计和详细设计。空分主项设计院: 由赛鼎工程有限公司总体布置。杭氧空分设计院：空分装置及氮气增压系统单体设计。MAN TURBO公司：空压缩机系统单体设计。空冷器系统设计：空冷器系统单体设计。油站系统设计：油站系统单体设计。雨水排水管线；外排水管线；电源外线临建工程（厂房、仓库、临时变电所，水井等），这些项目业主随工程进展再进行委托设计。北京国电华北电力工程有限公司负责编制电站界区的消防、安全设施、环保专篇。中铁第一勘察设计院集团有限公司负责编制铁路的消防、安全设施、环保
12、专篇。胜利工程设计咨询有限公司负责编制首站及输气工程的消防、安全设施、环保专篇。山东三维石化工程股份有限公司负责编制硫回收的消防、安全设施、环保专篇。江苏新世纪江南环保有限公司负责编制烟气脱硫装置的消防、安全设施、环保专篇。2.1.4产品方案本项目的主导产品为天然气，在生产过程中副产其它化工产品，如中油、焦油、石脑油、硫磺等。产品方案序号产品名称产品规格单位一期产量备注一主要产品1天然气Nm3/d400万二副产品1中油t/a6.66万2焦油t/a5.39万3石脑油t/a1.91万4酚t/a2.06万5硫磺t/a5.40万6硫铵t/a24.3万2.1.5工艺流程简述全厂工艺流程图见附图J450.
13、6.100.1-3-2-1。（1）空分空分装置主要任务是连续稳定地提供纯净无油的氧气、中压氮气、低压氮气、仪表空气和装置空气。根据气化装置正常耗氧量为83712 Nm3/h，确定空分装置的规模为生产氧气96000 Nm3/h（纯度为99.8% vol）。空分装置在氧气无放空的情况下，可以在设计条件下氧产量的70%110变负荷工况运行。本空分装置采用分子筛吸附净化、空气增压、空气增压透平膨胀机制冷、膨胀空气进下塔、上塔采用规整填料塔、带增效氩塔、产品氧采用液氧泵内压缩的工艺流程。整套装置包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、液氧贮存汽化系统、液氮贮存汽化系统
14、、氮气压缩系统等。（2）加压气化本项目气化技术采用碎煤加压固态排渣气化技术。碎煤加压气化装置由气化炉及加煤用煤锁和排灰用灰锁组成，煤锁和灰锁均直接及气化炉相接。共分两个系列，单系列8台气化炉，以单台气化炉为例作一介绍。原料煤经筛分后550mm的碎煤，由备煤皮带供到气化炉煤仓（211-B003），煤仓的储量，在供煤停止时，可供气化炉连续操作运行四小时。装置运行时，煤经由自动操作的煤锁加入气化炉，入炉煤系从煤仓通过溜槽由液压系统控制充入煤锁中。煤仓的容量可供4小时用，它装有料位测量装置。装满煤之后，对煤锁进行充压，从常压充至气化炉的操作压力，再向气化炉加煤，之后煤锁再卸压至常压，以便开始下一个加煤循环过程。这一过程实施既可以采用自动过程，也可使用手动操作。用来自煤气冷却装置的粗煤气和来自气化炉的粗煤气使煤锁分两步充压。煤锁卸压的煤气收集到煤锁气气柜中。卸压后，留在煤锁中的少部分煤气，用煤锁引射器抽出，经煤尘旋风气分离器除去煤尘后排入大气。气化剂蒸汽和氧气的混合物，经安装在气化炉下部的旋转炉篦喷入，在燃烧区燃烧一部分，为吸热的气化反应提供所需的热。在气化炉的上段，刚加进来的煤向下移动，及向上流动的气流逆流接触。在此过程中，煤经过干燥、干馏和气化后，只有灰渣残留下来，灰渣由气化炉中
