单体建筑物施工顺序

《单体建筑物施工顺序》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单体建筑物施工顺序（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 单体建筑物施工依次 工程单体施工依次 一、 土方工程 1. 1 土的分类与工程性质 土的分类主要依据： 建筑地基基础设计规范， 依据各类土的特性确定所须要的施工方法。 1. 1. 1依据土壤特性现场施工留意开挖以后对于挖掘深度6m 以内的作业， 为防止挖掘作业面发生坍塌， 应依据土质的类别设置斜坡和台阶、 支撑和挡板等爱惜系统。 超过6m的应有特地的设计方案 1. 1. 2在稳固岩层中挖掘或挖掘深度小于1. 5m， 且已经过技术负责人员检查， 认定没有坍塌可能性时， 不须要设置爱惜系统。 作业负责人应在挖掘作业许可证上说明理由。 1. 1. 3地面挖掘深度超过0. 5m、 在墙壁开槽打眼的挖

2、掘工作， 应办理挖掘作业许可证。 在铁路路基2m内的挖掘作业， 须经铁路部门审核同意后， 再办理挖掘作业许可证 1. 2 场地平整、 土方量计算与土方调配 1. 2. 1 挖出物或其他物料至少应距坑、 沟槽边沿1m， 积累高度不得超过1. 5m， 坡度不大于45 ， 不得堵塞下水道、 窖井以及作业现场的逃命通道和消防通道 1. 2. 2依据计算土方的多少确定土方的回填与外运， 保持场地整齐 1. 3 基坑土方开挖准备与降排水 1. 3. 1 依据开挖的深度办理相关的作业许可证， 1. 3. 2在挖掘起先之前， 技术负责人应依据土质类型确定是否须要支撑和挡板。 在选择液压支撑、 沟槽千斤顶和挡板

3、等爱惜措施时， 应遵循制造商的技术要求和建议。 1. 3. 3雷雨天气应停止挖掘作业， 雨后复工时， 应检查受雨水影响的挖掘现场，监督排水设备的正确运用， 检查土壁稳定和支撑坚实状况。 发觉问题， 要刚好实行措施， 防止隧然崩坍。 1. 3. 4假如有积水或正在积水， 不得进行挖掘作业。 应接受导流渠， 构筑堤防或其他适当的措施， 防止地表水或地下水进入挖掘处， 并实行适当的措施排水 1. 4 基坑边坡与坑壁支护 1. 4. 1应依据现场土质的类型， 确定斜坡或台阶的坡度允许值(高宽比) 。 土质分类及坡度允许值。 土质类型及密实度的确定参照GB 500072002建筑地基基础设计规范 执行。

4、 技术负责人设计斜坡或台阶， 制定施工方案， 并以书面形式保存在作业现场。 1. 4. 2假如须要临时拆除个别构件， 应先安装替代构件， 以担当加载在支撑系统上的负荷。 工程完成后， 应自下而上拆除爱惜性支撑系统， 回填和支撑系统的拆除应同步进行。 1. 4. 3在坑、 沟槽的上方、 旁边放置物料和其他重物或操作挖掘机械、 起重机、卡车时， 应在边沿安装板桩并加以支撑和固定， 设置警示标记或障碍物。 1. 5 土方工程的机械化施工 1. 5. 1 在机械化施工过程中留意机械平安、 人员平安、 机械化四周设置警戒线 1. 5. 2在坑、 沟槽的上方、 旁边放置物料和其他重物或操作挖掘机械、 起重

5、机、卡车时， 应在边沿安装板桩并加以支撑和固定， 设置警示标记或障碍物。 二、 深基础工程 2. 1 钢筋混凝土预制桩施工 2. 1. 1 材料及主要机具： 2. 1. 1. 1 预制钢筋混凝土桩： 规格质量必需符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2. 1. 1. 2 焊条（接桩用） ： 型号、 性能必需符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用 E4303 牌号。 2. 1. 1. 3 钢板（接桩用） ： 材质、 规格符合设计要求， 宜用低碳钢。 2. 1. 1. 4 主要机具有： 柴油打桩机、 电焊机、 桩帽、 运桩小车。 索具、 钢丝绳、钢垫板或槽钢， 以及木折尺等。 2. 1.

6、 2 作业条件： 2. 1. 2. 1 桩基的轴线和标高均已测定完毕， 并经过检查办了预检手续。 桩基的轴线和高程的限制桩， 应设置在不受打桩影响的地点， 并应妥当加以爱惜。 2. 1. 2. 2 处理完高空和地下的障碍物。 如影响邻近建筑物或构筑物的运用或平安时， 应会同有关单位实行有效措施， 予以处理。 2. 1. 2. 3 依据轴线放出桩位线， 用木橛或钢筋头钉好桩位， 并用白灰作标记，以便于施打。 2. 1. 2. 4 场地应碾压平整， 排水畅通， 保证桩机的移动和稳定垂直。 2. 1. 2. 5 打试验桩。 施工前必需打试验桩， 其数量木少于 2 根。 确定贯入度并校验打桩设备、 施

7、工工艺以及技术措施是否适宜。 2. 1. 2. 6 要选择和确定打桩机进出路途和打桩依次， 制定施工方案， 作好技术交底。 2. 1. 3. 1 工艺流程： 就桩桩机 起吊预制桩 稳桩 打桩 接桩 送桩 中间检查验收 移桩机至下一个桩位 2. 1. 3. 2 就位桩机： 打桩机就位时， 应对准桩位， 保证垂直稳定， 在施工中不发生倾斜、 移动。 2. 1. 3. 3 起吊预制桩： 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具， 然后应用索具捆住桩上端吊环旁边处， 一般不宜超过 30cm， 再起动机器起吊预制桩， 使桩尖垂直对准桩位中心， 缓缓放下插入土中， 位置要精确； 再在桩顶扣好桩帽或桩箍， 即可除去索具。

8、 2. 1. 3. 4 稳桩。 桩尖插入桩位后， 先用较小的落距冷锤 12 次， 桩入上确定深度， 再使桩垂直稳定。 10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正； 10m 以上或打接桩必需用线坠或经纬仪双向校正， 不得用目 测。 桩插入时垂直度偏差不得超过0. 5%. 桩在打入前， 应在桩的侧面或桩架上设置标尺， 以便在施工中观测、 记录。 2. 1. 3. 5 打桩： 用落锤或单动锤打桩时， 锤的最大落距不宜超过 1. 0m. ； 用柴油锤打桩时， 应使锤跳动正常。 2. 1. 3. 5. 1 打桩宜重锤低击， 锤重的选择应依据工程地质条件、 桩的类型、 结构、 密集程度及施工条件来选用。 2.

9、 1. 3. 5. 2 打桩依次依据基础的设计标高， 先深后浅； 依桩的规格宜先大后小，先长后短。 由于桩的密集程度不同， 可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 2. 1. 3. 6 接桩 2. 1. 3. 6. l 在桩长不够的状况下， 接受焊接接桩， 其预制桩表面上的预埋件应清洁， 上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢； 焊接时， 应实行措施， 削减焊缝变形； 焊缝应连续焊满。 2. 1. 3. 6. 2 接桩时， 一般在距地面 lm 左右时进行。 上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm， 节点折曲矢高不得大于 l桩长。 2. 1. 3. 6. 3 接桩处入土前，

10、 应对外露铁件， 再次补刷防腐漆。 2. 1. 3. 7 送桩： 设计要求送桩时， 则送桩的中心线应与桩身吻合一样， 才能进行送桩。 若桩顶不平， 可用麻袋或厚纸垫平。 送桩留下的桩孔应立刻回填密实。 2. 1. 3. 8 检查验收： 每根桩打到贯入度要求， 桩尖标高进入持力层， 接近设计标高时， 或打至设计标高时， 应进行中间验收。 在限制时， 一般要求最终三次十锤的平均贯入度， 不大于规定的数值， 或以桩尖打至设计标高来限制， 符合设计要求后， 填好施工记录。 如发觉桩位与要求相差较大时， 应会同有关单位探讨处理。 然后移桩机到新桩位。 2. 1. 3. 9 打桩过程中， 遇见下列状况应暂

11、停， 并刚好与有关单位探讨处理： 2. 1. 3. 9. 1 贯入度剧变； 2. 1. 3. 9. 2 桩身突然发生倾斜、 位移或有严峻回弹； 2. 1. 3. 9. 3 桩项或桩身出现严峻裂缝或裂开。 2. 1. 3. 10 待全部桩打完后， 开挖至设计标高， 做最终检查验收。 并将技术资料提交总包。 2. 1. 3. 11 冬期在冻土区打桩有困难时， 应先将冻土挖除或解冻后进行。 2. 1. 4. 1 保证项目： 2. 1. 4. 1. 1 钢筋混凝土预制桩的质量必需符合设计要求和施工规范的规定， 并有出厂合格 证。 2. 1. 4. 1. 2 打桩的标高或贯入度、 桩的接头处理， 必需符

12、合设计要求和施工规范的规定。 2. 1. 4. 2 允许偏差项目， 见表 2-5. 注： d 为桩的直径或截面边长。 2. 1. 5. 1 桩应达到设计强度的 70%方可起吊， 达到 100%才能运输。 2. 1. 5. 2 桩在起吊和搬运时， 必需做到吊点符合设计要求， 应平稳并不得损坏。 2. 1. 5. 3 桩的堆放应符合下列要求： 2. 1. 5. 3. 1 场地应平整、 坚实， 不得产生不匀整下沉。 2. 1. 5. 3. 2 垫木与吊点的位置应相同， 并应保持在同一平面内。 2. 1. 5. 3. 3 同桩号的桩应堆放在一起， 而桩尖应向一端。 2. 1. 5. 3. 4 多层垫木

13、应上下对齐， 最下层的垫木应适当加宽。 堆放层数一般不宜超过 4 层。 2. 1. 5. 4 妥当爱惜好桩基的轴线和标高限制桩。 不得由于碰撞和振动而位移。 2. 1. 5. 5 打桩时如发觉地质资料与供应的数据不符时， 应停止施工， 并与有关单位共同探讨处理。 2. 1. 5. 6 在邻近有建筑物或岸边、 斜坡上打桩时， 应会同有关单位实行有效的加固措施。 施工时应随时进行观测， 确保避开因打桩振动而发生平安事故。 2. 1. 5. 7 打桩完毕进行基坑开挖时， 应制定合理的施工依次和技术措施， 防止桩的位移和倾斜。 2. 1. 6. 1 预制桩必需提前定货加工， 打桩时预制桩强度必需达到设

14、计强度的100%， 并应增加养护期一个月后方准施打。 2. 1. 6. 2 桩身断裂。 由于桩身弯曲过大、 强度不足及地下有障碍物等缘由造成，或桩在堆放、 起吊、 运输过程中产生断裂， 没有发觉而致。 应刚好检查。 2. 1. 6. 3 桩顶碎裂、 由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、 主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、 施工机具选择不当等缘由所造成。 应加强施工准备时的检查。 2. 1. 6. 4 桩身倾斜。 由于场地不平、 打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、 桩尖在地下遇见硬物等缘由所造成。 应严格按工艺操作规定执行。 2. 1. 6. 5 接桩处拉脱开裂。 连接处表面不干净、 连接铁件不平、 焊接质量不符合要求、 接桩上下中心线不在同一条线上等缘由所造成。 应保证接桩的质量。 本工艺标准应具备以下质量记录： 2. 1. 7. 1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。 2. 1. 7. 2 试桩或试验记录。 2.