作业指导书文件编号共 12 页 第 1 页树脂绝缘干式变压器高、低压线圈环氧浇注1、目的版 次生效日期第 1 版07 年 5 月 6 日线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序为确保变压器质量，每个操作人员必需严格按本作业指导书的规定进展操作未经技术部门同意，任何人不得擅自更改2、适用范围指导书适用于 10～35kV 级树脂绝缘干式电力变压器3、工艺装备：3.1 真空浇注设备：真空浇注罐：可调温度在 0～150℃，有恒温掌握装置，温度掌握精度±3℃，真空度小于 50Pa电动混料罐：可调温度在 0～150℃，有恒温掌握装置，温度掌握精度±3℃抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等3.2 专用固化箱：可调温度在 0～250℃，并有恒温掌握装置，温度掌握精度±2℃3.3 称量工具：50kg 电子称3.4 通风、起重等常用设备4、工作场所的安全防护4.1 工作场所环境要保持干净与通风,配备4.2 工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内核准 审核 编制作业指导书文件编号共 12 页 第 2 页树脂绝缘干式变压器高、低压线圈环氧浇注版 次生效日期第 1 版07 年 5 月 6 日4.3 参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。
4.4 皮肤保护：开头工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，假设皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应马上用清水进展冲洗 10～15 分钟，然后请医生诊治4.5 如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽消灭不适异兆，应马上将人员转移至通风处并请医生处理5、材料及配方5.1 进口树脂HTT 配方〔按重量比〕FCI/HY905CI 有填料薄绝缘浇注配方〔HTT〕配料名称牌号商标规格型号材料配重〔公斤〕标准配比 允调范围环氧树脂ARALDITEF CI100±1.5%固化剂ARAKURHY905CI100±1.5%增韧剂ARALDITEDY040CI15±1.5%促进剂ARALDITEDY062CI0.3/色浆(红)ARALDITEDW0133CI2.1±1.5%硅微粉国产HG-400200±10%脱模剂ARALDITEQZ24CI//注:本配方适用于有填料薄绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工核准 审核 编制作业指导书文件编号共 12 页 第 3 页树脂绝缘干式变压器高、低压线圈环氧浇注版 次生效日期第 1 版07 年 5 月 6 日艺配方微调可由车间工艺人员把握 ,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。
5.2 国产树脂配方(按重量比)E-39D 有填料绝缘浇注配方材料配重(公斤)配料名称牌 号标准配比允调范围环氧树脂E-39D100±1.5%固化剂HK-021100±1.5%增韧剂41015±1.5%促进剂S-4400.2-0.5/硅微粉HG-400200±1.5%色粉F Oe2 32.2±10%脱模剂QY-01//注:本配方适用于有填料绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工艺配方微调可由车间工艺人员把握 ,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改6、模具预备和保管6.1 凡制好的模具,须进展例性检查,复核模具尺寸是否符合设计要求,并进展试装验收合格后，用清洗液〔煤油或二甲苯〕清洗内、外模壁上的油污、核准 审核 编制作业指导书文件编号共 12 页 第 4 页树脂绝缘干式变压器高、低压线圈环氧浇注版 次生效日期第 1 版07 年 5 月 6 日金属碎屑及脏物，预烘 100℃2～3 小时，出烘后马上在模具上均匀涂刷脱模剂一遍，涂刷时应用刷并保证漆刷的清洁涂刷后须在 150℃〔180℃〕±5℃ 温度下烘焙 2～3 小时，出烘后再马上涂刷脱模剂其次遍涂刷脱模剂二遍后， 再次在 150℃〔180℃〕±5℃温度下烘焙 2～3 小时后出烘，马上涂刷第三遍脱模剂。
如模具上有字型或其他标志时涂刷时要避开脱模剂发生积存、黏附， 以保证字模、标志的清楚完整6.2 处理好的模具脱模剂应无流挂、积存痕迹，其浇注面的膜面应光滑、均匀和枯燥〔以不粘手为准〕在搬运或装模过程中，不准用手或手套之类物件触摸膜面，避开在膜面上留下污痕而影响外观质量6.3 模具使用前必需将模具的全部外表处理干净，检查浇注面的膜面符合要求〔见 5.2〕后，方可使用6.4 模具经使用后，必需去除模具上全部的黏附物，在模具温度 40℃～50℃ 时，在模具浇注面上均匀涂刷脱模剂 1 次，以备下次使用在去除黏附物和拆模时，应使用铜制或木制工具，制止用锐利铁制刃具敲铲和敲打模具，以免影响模具拼接处的合缝精度6.5 脱模剂应选用有质量保证的合格产品并妥当保管，防止挥发假设脱模剂变稠，可适量添加二甲苯稀释，使其接近标准比溶液6.6 如模具临时不使用，应将模具外表涂刷脱模剂、防锈油或其他防锈剂处， 配齐模具零件和螺栓，装配好放置在枯燥通风的模具专用架上，用塑料防尘罩掩盖，以防灰尘粘附核准 审核 编制作业指导书文件编号共 12 页 第 5 页树脂绝缘干式变压器高、低压线圈环氧浇注版 次生效日期第 1 版07 年 5 月 6 日6.7 模具使用与治理:模具应分类划区存放,并做好规格标识。
在使用过程中觉察有变形及损坏，使用部门应准时向有关部门〔设备、品质〕报告，未经修复一律不得使用7、模具装配过程7.1 干变线圈承受带模浇注工艺，线圈直接绕制在内模芯上，浇注前焊装引线和装配外模围板7.2 厚绝缘高压线圈环氧浇注内模装配：线圈绕制前应依据图纸尺寸要求选用适宜的内模，装模前应先将内模外表流挂脱模剂，然后用清洁剂和干净白布擦拭干净，将环氧预浸网格布用无碱玻璃丝带在内模外表平坦缠绕固定，环氧预浸网格布的包绕层数和搭接宽度按图纸要求7.3 薄绝缘高压线圈浇注软内模装配：线圈绕制前应依据图纸尺寸要求选用适宜的内模；装配时应留意模具内围板端部应平坦；接缝硅橡胶密封垫安装时两端应超出端面 2～3mm，保证模具总装时的密封性能；固定内围板接缝的专用内夹装夹时应均匀分布，通过 2 根方钢〔12×12〕装夹在内围板铁板上， 紧固时夹紧力要均匀，保证接缝宽度误差小于 0.5mm；为保证模具尺寸精度， 在绕线用内端板、上下定位圈安装时，模板内、外缘处不行敲击，应用木榔头或铜、铝衬垫轻轻拍打侧面进展装配，装模完毕后应核对模具外形尺寸确保符合图纸要求7.4 待装模〔外模〕的线圈，除应有检验合格标志外，仍需按技术图纸进展外形尺寸复查，去除多余的工艺扎带和绝缘衬垫，然后用干净的刷子和电吹风核准 审核 编制作业指导书文件编号共 12 页 第 6 页树脂绝缘干式变压器高、低压线圈环氧浇注版 次生效日期第 1 版07 年 5 月 6 日将线圈内外外表吹刷干净，方可装模。
如当天暂不装模的线圈，应用塑料防尘掩盖，以防灰尘粘附7.5 装配前应按图纸规定的绝缘尺寸，预备好绝缘装配用的环氧垫块、环氧撑条及环氧预浸网格布，垫块与撑条必需清洁并经过打毛处理，严禁使用有气泡及裂纹的垫块与撑条7.6 装模时应比照图纸核查线圈定位所用环氧垫块及撑条数量和位置，端部、段间垫块在同一平面的圆周上不得少于 6〔4〕件，而且放置时的位置必需等分端部、段间垫块的高度尺寸应符合图纸绝缘装配要求7.7 引线装配：引线装配时应留意各引线间，各引线与模具或引线与线圈外外表绝缘距离应不小于 6mm；假设引线圈辐向底部或中部抽头，应加强引线本身绝缘强度，从根部起用 Nomex 纸加包绝缘，包扎厚度应符合图纸要求， 包扎长度至少比线圈辐向高度长出 10mm；组装时分接引线抽头与相邻线段的绝缘距离不得小于 6mm〔详见抽头引线绝缘距离示意图〕，必要时可在分接抽头两侧垫环氧垫块，以保证有效绝缘距离7.8 引线连接：分接引线抽头位置要符合设计图纸并与出线标注的分接位置相对应，连线简洁明白、正确；焊装后必需测量绕组直流电阻，确认分接连接的准确性，当确认分接连接装配无误前方可流转下道工序7.9 引线焊接：如导线叠绕，承受叠焊接，焊接面为端部及导线两侧面，焊接面长度等于 2 倍导线宽度；如导线并绕，承受并接焊装，在并接导线的下面， 另放一块与导线同规格同材料导体，焊接面为端部及两侧面。
核准 审核 编制作业指导书文件编号共 12 页 第 7 页树脂绝缘干式变压器高、低压线圈环氧浇注7.10 引线焊接留意事项：版 次生效日期第 1 版07 年 5 月 6 日（1） 必需用湿石棉绳及石棉板保护好引线，使线圈上的绝缘件与铜出线端子不被高温灼伤与熔损2） 焊接前应用磨具或脱漆剂将焊接件外表的氧化层和漆膜去除干净，确保焊接质量3） 焊接后准时去除掉焊接面上的焊渣、焊药皮等杂物7.11 装协作模前，应再次做好线圈的清洁工作，去除一切异物并再对线圈进展一次核对性检查，检查线圈对地、段间、引线间等绝缘距离应符合图纸要求，环氧预浸网格布围覆整齐，确认无误后，方可合外模7.12 薄绝缘浇注模的封模操作：模具外围板、内围板、接线板及上下定位装配时硅橡胶密封垫要放置好，结实槽钢夹件、专用内外卡时用力要均匀，封模后认真检查模具接缝结合面的密封应严密，然后依据线圈浇注高度需要调整好溢孔位置，检查外围板与模具下端板的垂直度误差小于 3/1000，保证线圈浇注的尺寸误差在工艺允许范围内8、浇注前预备工作8.1 不同树脂浇注配方的浇注工艺不一样，配料时因依据工艺部门下达的树脂浇注配方和相应的工艺流程来备〔配〕料操作。
8.2 浇注用的环氧树脂、固化剂、增韧剂等材料在使用前，应检查供给商是不是经过质量评审合格的单位应使用经过质量评审合格供给商供给的原材料， 供给商不能常常随便变化核准 审核 编制作业指导书文件编号共 12 页 第 8 页树脂绝缘干式变压器高、低压线圈环氧浇注版 次生效日期第 1 版07 年 5 月 6 日8.3 配制浇注材料时，配料人员应严格依据材料配方进展配料，并认真记录各种材料的参加量8.3.1 因环氧浇注料中全部原材料都含有肯定挥发性，所以加料必需先预烘后称量加料〔假设先称量后预烘加料，简洁造成配方中各材料比例失调〕8.3.2 每次加料必需认真做好记录8.4 促进剂添加方法和留意事项：添加促进剂应先向 500ml 量杯内倒入 250～ 400ml 的 HK-021 固化剂或甲基四苯酐,然后再参加称量好的 S-4。