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1、公司质量管理文件编号XT/GZZJ01-2005共 5 页第 1 页第 A 版第 0 次 修 改名 称：质量管理制度生产部塑料车间技术部模具车间行政部会签单位会 签 人会签单位会 签 人编 制审 定批 准公司质量管理文件编号XT/GZZJ01-2005共 5页第 2页名称质 量 管 理 制 度第 A 版第 0 次 修 改1 目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量，符合管理及市场需要，特制定本细则。2 范围本细则包括：a） 各项质量标准及检验规范；b） 计量仪器管理；c） 质量检验的执行；d） 质量异常反应及处理；e） 客诉处理；f） 样品确
2、认；3 引用文件浙江.汽车内饰件有限公司岗位说明书过程质量保证及监控办法记录控制程序质量标准及检验规范；不合格品控制程序；4 职责见浙江.汽车内饰件有限公司岗位说明书。5 程序5.1质量标准及检验规范5.1.1质量标准及检验规范包括：5.1.1.1原物料质量标准及检验规范；5.1.1.2在制品质量标准及检验规范；5.1.1.3成品质量标准及检验规范；质量标准及检验规范的编制技术部会同质检部、生产部及有关人员依据操作规范，并参考国家标准同业水准客户需求本身制造能力原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品编制“质量标准及检验规范”，一式二份，呈技术副总批准后送质检部一份，并交有关单位凭此执行。公司
3、质量管理文件编号XT/GZZJ01-2005共 5页第 3页名称质 量 管 理 制 度第 A 版第 0 次 修 改质量标准及检验规范的修订各项质量标准、检验规范若因机械设备更新技术改进制程改善市场需要加工条件变更等因素变化，可以予以修订。5.1.3.2技术部每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。质量标准及检验规范修订时，技术部应填立“质量标准及检验规范修订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现技术副总批示后，始可凭此执行。5.2计量仪器管理仪器校正、维护计划周期设订 质检部计量科应依仪器购入时的设备资料、操作说明书
4、等资料，设定定期校正维护周期，并保持相关记录，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正/维护计划实施表”作为下年度仪器校正及维护计划实施的依据。5.2.2 校正计划的实施仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于计量科。仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质检部计量科申请委托校正，以确保仪器的精确度，并保存相关记录。仪器使用与保养仪器使用人进行各项检验时，应依“操作规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。特殊精
5、密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。各生产单位使用的仪器设备(如量规等)由使用部门自行校正与保养，由质检部不定期抽检。确保计量仪器的受控。仪器保养仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。仪器外协修造：仪器保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准后送生产部办理外协修造。公司质量管理文件编号XT/GZZJ01-2005共 5页第 4页名称质 量 管 理 制
6、 度第 A 版第 0 次 修 改5.3质量检验原材料进厂检验原材料进入厂区时，生产部应依据仓库管理办法的规定办理收料，同时通知质量管理工作人员检验。质量管理工作人员必须在原材料进入厂区三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。对于检验不合格的原材料，填写检验记录后送报质检部经理、生产部、营销部，由三方会审评级后，根据生产安排和不合格级别进行相应处理。“材料入库单”一式三联。检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款；第二联由仓库保存，作为物流依据；第三联质检部保存。要求每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”，并每月根据原材料品名、规格、类别的结果统计于“供应商质量统计表”及
7、每月评核供应商的“供应商的评价表”，提供采购作为选择供应厂商的参考资料。5.3.2 过程质量检验5.3.2.1生产过程质量检验由现场检验员进行检验。对于不合格产品，检验员有权进行隔离处理。对于批量不合格，检验员有权要求停止生产，同时汇报质检部主管组织相关部门进行协商处置。不合格品按“不合格品控制程序”进行控制。5.3.2.2 对于生产完成的成品，质检部将进行随几抽查，按过程控制程序进行管理。成品质量管理成品质量检验 成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。出货检验 每批产品出货前，质检部应依出货检验标示的规定进行抽查检验，并将质量与包装
8、检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行。5.4质量异常反应和处理原材料质量异常反应原材料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据质量管理制度和不合格品控制程序的规定呈核与处理。对于检验异常的原材料经核决主管核决使用时，质检部应将检验记录复印并送生产部生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与供应厂商交涉。对原材料让步接收的要填写“让步接收单”，并报总经理批准后通报营销部，进行市场跟踪。公司质量管理文件编
9、号XT/GZZJ01-2005共 5页第 5页名称质 量 管 理 制 度第 A 版第 0 次 修 改在制品与成品质量异常反应及处理在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程。对于不可回收利用的产品进行报废时，需按不合格品控制程序填报表格，报部门主管核批后处置。质量异常统计分析5.4.3.1质检部每日依现场检验员抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制“各机班、料号不良分析日报表”送经理核
10、示后，送生产部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。5.4.3.2质检部每月依据每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日报表”将异常项目汇总编制“抽检异常月报”送总经理室，并由生产部召集各车间/班组针对主要异常项目、发生原因及措施检查。5.5 客诉处理对顾客针对产品的补充要求进行记录备案，交由质量部、技术部、生产部等多方组成的临时项目组进行会商。5.6 样品确认对于顾客提供样件必须会同有关部门进行样件确认。确认后样件由质检部进行统一归口管理。对于顾客提供图纸或产品要求，生产样件须由质量管理部人员取样二份，一份存质量管理部，另一份连同质量确认表交由业务部送客户确认，得到顾客确认后由质检部统一归口管理。
