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1、交底内容: 本技术交底适用于框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构。一、基础模板筏板模板：采用240mm厚砖胎膜。地下室墙柱、顶板:采用915183015mm厚净面多层木胶合板。二、模板设计及配制1、模板配制配制原则：主体结构施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制,顶板按三层配制，墙柱模板按一层配制，以满足施工实际周转需要。2、模板设计1)筏板模板设计筏板侧模：砖外侧回填土,防止混凝土挤压砖模变形。筏板混凝土浇筑时要派专人进行看模，发现异常及时进行加固。2）柱模设计(1)本工程独立方柱采用14对拉螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用50 mm100mm木方,围檩选用48mm3。5mm钢管,围檩竖
2、向间距下部200一道，上部500一道，用直角扣件连接.（2)梁柱接头模板，采用木胶合板和木方对每个梁头配制定型木模.3)梁模设计(1)梁模板主背楞采用48壁厚3。5mm钢管，次背楞采用50100木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。采用钢管支撑双向间距为0。8m*0.8m.（2)梁模端部搁置于柱模上,长度等于梁净长，高度=梁高板厚平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模.(3)梁侧用48mm3.5mm竖向钢管和斜撑钢管夹固,斜撑钢管与横担夹角不大于45，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚)大于500mm时,梁中设14对拉螺栓拉结，248mm3。5mm钢管，3型扣件紧
3、固，间距不大于750mm。4）墙模设计（1）外墙及内墙采用多层胶合模板，板厚15mm。次背楞采用50100木方，次背楞在里，间距200mm,竖向放置；主背楞采用48壁厚3.5mm钢管，对拉螺栓采用14，间距400600mm。主背楞在外，双杆，间距500mm，水平放置。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径20的硬质PVC塑料管.对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，螺栓中间设50mm3mm（h）的止水片，埋于砼中不再拔出.(2）地下室外墙体底板上面300高墙体砼与底板一次浇筑，所以在绑扎完毕底板钢筋后支设外墙体模板300高,上部墙体一次性施工至设计标高位置.并在浇注外墙混
4、凝土时预留处止水条槽。止水条采用20*30mm止水条，两次浇注混凝土上下各压15mm.(3）墙体模板上打对拉螺栓孔的位置要考虑对称布局，以利于模板的周转使用。5）平台模板设计：（1)平台模板背楞采用50100木方，间距250mm,主背楞采用48壁厚3.5mm钢管，间距800mm。钢管支撑间距为900mm900mm，步距1。5m。(2)平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。（3）平台模板主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。（4)平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，立杆间距应不大于0。9m0。9
5、m。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不大于6m。梁下立杆应加密，间距不大于750mm。横杆步距沿高度方向间距不大于1。5m。三、模板工程施工前的准备工作1、模板的定位基准工作模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）进行中心线和位置线的放线模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。2)做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置.在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模
6、板的基准点,用来测量和复核其标高位置。3）进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外,在墙柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对其规格,数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。3、安装前的准备工作模板安装前，应做好下列准备工作：1)向施工班组进行技术交底。2）支承柱的底面，应事先
7、整实整平，并做好防水、排水.3）竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。4）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。四、模板支设安装的有关要求1、模板支设安装的规定1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2)配件必须拼装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积。3）预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。4）墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。5)支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。6)多层支设的支柱,上下应对应设置在同一竖向中心线上。
8、2、模板安装的要求模板安装时，应符合下列要求：1）模板上的对拉螺栓孔应平行相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。2)楞应采用整根杆件，接头应错开设置,搭接长度不应小于200mm。3、安全要求：模板安装时，应切实做好安全工作,并符合以下安全要求：1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器.2)高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。3)架子工、电工等特殊工种应持证上岗。4)装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5)装拆模
9、板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过2m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带,站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上.6）安装墙、柱模板时,应随时支撑固定，防止倾覆.7)在墙柱一次浇筑高度超过2m时，应控制浇筑速度在2。5m/h以内。五、模板支设的方法本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。1、柱模板1）模板定位:根据图纸的尺寸,将柱子的边线和定位线(距离柱子边500mm)引测到底面板上，并进行核实，确认无误后,方准施工。2）安装柱子模板为了保证柱子模板的严密性,安装前应在模板的侧面粘贴海绵条.根据定位线和模板设计安装柱子侧模，及时穿上
10、对拉螺栓，下端的四道螺栓设置双的螺丝母，柱子箍采用钢管。 3）柱子模板的校正待柱子模板加固后，要带通线调整其位置，再调整垂直度,要保证柱子的相对位置和垂直度满足施工规范的要求。4）独立方柱模板组拼方法。先将柱子第一节四面模板就位，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接,在安装到一定高度时，进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下：搭设安装架子-第一节模板安装就位-检查对角线、垂直度和位置-安装柱箍-第二、三等节模板及柱箍安装-安装有梁口的柱模板
11、-全面检查校正-群体固定。5）柱模安装时，要注意以下事项：（1)柱模板支设完后，要与满堂承重架牢固连接，防止混凝土浇筑时模板整体移位。（2)支设的柱模，其标高位置要准确，支设应牢固。高度在4m及4m以上时，一般应四面支撑。独立柱不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成整体。（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。(4)柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。（5)梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。（6）柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕立即封闭。(7）安装模板前注意检查模板与混凝土垫
12、块的位置关系,以保证钢筋保护层的厚度符合设计要求.(8）在浇筑砼的过程中,要派专人看护模板，发现问题及时解决;砼浇筑完毕后，对模板的垂直度进行二次校正，以保证柱子的垂直度。2、梁板模板1）梁模板的组拼方法.（1）复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）.固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复核检查梁模尺寸，并加设支撑。(2)支设楼板模板时,在墙体或者柱子上弹出500标高线,并及时进行校验，以确保顶板标高的准确性。（3）从边跨一侧逐排安
13、装立杆,并同步搭设二道纵横拉杆(距离底板1.8m和3.6m各一道）及剪力撑。立杆间距为8001000，立杆上部安装可调节接头（U型托），以调整楼板的标高。（4）在立杆上架设相互垂直的主龙骨、次龙骨,要求安装平稳牢固.（5）胶合板应垂直于次龙骨铺设。（6)主、次龙骨及胶合板接头均应设在有支撑部位.（7）胶合板与次龙骨用圆钉钉牢，不得松动。(8）胶合板接缝应严密、平整。在每跨的模板配置应由两侧向中央铺设，非整块板放置在中央,以保证模板的受力状况良好，保证模板的几何尺寸.(9）支撑钢管应设纵横向垂直剪力撑，间距不大于6m。(10）主、次龙骨接头应设在支座部位，不得在跨中悬挑，如果必须设置在跨中，则应
14、加设支撑。（11）墙模上口为一块企口木模，调整胶合板正好卧在企口中，并保证上口平顺，模板钉牢,无翘曲松动。(12）跨度4m和4m以上的梁、板起拱,起拱高度为2/1000。2）梁板模板安装，应注意以下事项：(1）梁口与柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢。（2）底层模板支架下的地面,应整实平整,并按要求设置垫木或底座，要求排水通畅。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。(3)由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内.以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。3、墙模板1）模板定位(1)根据建筑物定位控
15、制桩引测轴线，并根据轴线弹出墙体边线及外侧200mm控制线。(2）由水准控制点根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置. (3）设置模板定位基准：在墙体主筋上绑扎厚度为保护层厚度的预制砂浆块，以保证钢筋与模板位置的准确。2)墙体模板的支设安装（1）按照施工流水段划分和模板的设计方案进行模板安装，出现问题及时通报工长及技术员进行调整，未经修复的模板不能使用。(2)模板运输时要注意保护板面，避免碰撞、禁止倾倒模板。（3)模板板面应预先涂刷脱模剂，水基脱模剂要注意防水、防雨。（4）模板安装应按先内后外，先横后纵的顺序拼装，安装完毕后及时加固，以保证模板系统的整体稳定。(5)模板在支设调整时必须挂水平通线，根据通线调整模板的位置，以保证整个墙体的顺直。(6）提前安装门窗洞口及预留箱洞,要求安装牢固、位置准确.(7）模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。下端四道的对拉螺栓用2个蝶型卡和双螺帽.(8)0.000以上外墙对拉螺栓安装时，采取内高外低形式.(9）内楞宜采用整杆件，接头应错开设置，搭接长度不小于200mm.(10）模板的下端应与事先做好的定位基准点靠紧垫平,继续安装模板时,模板应有可靠的支撑
