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1、余热锅炉运行规程目录1.1 目的11.2 适用范围11.3 术语和定义11.4 一般规定 11.5 设备概述 21.6 启动前准备61.7 启动71.8 运行调整与监控81.9 运行控制指标 121.10 停止运行 141.11 故障处理16余热锅炉运行规程1.1 目的 为了规范余热锅炉运行操作，保障余热锅炉运行的安全和经济，特制订本规程。1.2 适用范围 本规程适用于余热蒸汽及热水锅炉。1.3 术语和定义1.3.1 转动机械：指有驱动机带动的转动设备，如泵、压缩机、风机等，其能源可以是电动 力、气动力、蒸汽动力等。1.3.2 饱和状态：处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态，此时的温度称饱
2、和温度， 此时的压力称饱和压力。1.3.3 湿饱和蒸汽：含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽。1.3.4 干饱和蒸汽：水完全汽化成蒸汽状态时的蒸汽称干饱和蒸汽。1.3.5 过热蒸汽：对饱和蒸汽定压加热，蒸汽温度超过饱和温度的蒸汽称过热蒸汽。1.3.6 热应力：由于内、外或两侧温差引起的零部件变形受到约束，物体内部产生的应力称 为热应力。1.4 一般规定1.4.1 余热锅炉必须经当地锅炉压力容器安全监察机构登记，并取得使用证，方可投入运行。1.4.2 司炉工必须经培训和考试合格，持司炉证才能独立进行锅炉运行操作。1.4.3 司炉工在值班期间不得擅自离开工作岗位。1.4.4 在操作之前，司炉工必须熟悉余热
3、锅炉运行规程，所有操作必须在确保人员和设备 安全的情况下进行。1.4.5 锅炉故障报警后，故障未查明原因及排除前，不得强制启动锅炉。1.4.6 锅炉运行中，司炉工每班按照规定巡视路线对其所属设备的巡回检查不得少于两次。1.4.7 巡回检查中如果发现重大设备缺陷应立即报告班长、站长及有关人员予以消除，对暂 时可维持运行的缺陷应记录在设备缺陷记录薄及交接班日志中。1.4.8 司炉工必须按时按照规定的项目认真填写记录表纸及相关记录。1.4.9 司炉工必须保持现场清洁，做到无杂物，无积灰、积油、积水，并做好责任区卫生工 作。1.5 设备概述1.5.1 本站拥有 台公司生产的余热锅炉，锅炉型号为：，额定
4、蒸发量（功率）t/h （MW）,额定压力MPa；设有套 软化树脂（反渗透）水处理装置，具有补充t/h软化水（除盐水）的能力。1.5.2 本锅炉采用结构。1.5.3 锅炉本体由汽包、膜式水冷壁、对流管束、过热器、钢架、护板、保温层等组成。典 型余热锅炉工艺流程系统图如下：典型余热锅炉工艺流程系统图联锁及安全保护等。1.5.5 技术规范及参数1.5.5.1 锅炉主要参数序号项目单位数值备注1额定烝发量t/h2汽包工作压力MPa3额定蒸汽压力MPa4额定蒸汽温度C5额定功率MW6额定供水温度C7额定回水温度C8额定供水压力MPa9给水温度C10冷风温度C11热风温度C12入口烟温C13排烟温度C14
5、锅炉额定热效率%15锅炉烟气阻力Pa16空气预热器空气阻力Pa17锅炉水容积m318汽包水容积m319水冷壁m320过热器m321节能器m31.5.5.2 锅炉主要承压部件及受热面序号项目单位数值备注1汽包内径mm壁厚mm长度mm材质水冷壁型式2受热面积m2官数根外径及壁厚mm材质3过热器型式受热面积m2官数根外径及壁厚mm材质4减温器型式温度调节范围oC减温水量t/h5节能器型式受热面积m2官数根外径及壁厚mm材质6冷凝器型式受热面积m2官数根外径及壁厚mm材质7空气预热器型式受热面积m2官数根外径及壁厚mm材质8定排扩容器型式压力MPa直径mm容积m3台数台9连续排污扩容器型式压力MPa直
6、径mm容积m3台数台1.5.5.3 配套发电主机设备序号项目单位数值备注1发电机型号额定功率Kw额定烟气流量Nm3/h额定排烟温度C燃气压力KPa燃气低位热值KJ/Nm3NOx排放浓度mg/Nm31.5.5.4 安全阀序号项目单位数值备注1汽包安全阀型式台数台工作压力MPa2过热器安全阀型式台数台工作压力MPa3连排扩容器安全阀型式台数台工作压力MPa1.6 启动前准备1.6.1 启动前的检查与试验，所有阀门置于下列状态：1.6.1.1 蒸汽系统：主蒸汽阀经开关试验后关闭，旁路门关闭。1.6.1.2 给水系统：给水调节门、给水调节旁路门、放水门关闭，给水调节前截门、给水调 节后截门开启。1.6
7、.1.3 节能器进口手动门、出口手动门开启。1.6.1.4 冷凝器进口手动门、出口手动门开启。1.6.1.5 减温水系统：减温水主管路及旁路主门、调节门、截门关闭。1.6.1.6 放水系统：定期排污及连续排污一次门开启，二次门关闭。1.6.1.7 疏水系统：减温器、蒸汽联箱疏水门开启；锅炉至疏水扩容器总门、主门、截门开 启。1.6.1.8 蒸汽及炉水取样、汽包加药门开启，加药泵出口门关闭。1.6.1.9 汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。1.6.1.10 所有压力表门开启。1.6.1.11 就地水位计及水位控制器的一次门开启。1.6.1.12 所有流量表的一次门开启。1.6.1.13 空
8、气门开启（给水管空气门可关闭），向空排汽门开启。1.6.1.14 安全阀完整好用，处于工作状态。1.6.1.15 检查锅炉内部、烟道、烟囱内部无杂物；各部人孔门，检查门，防爆门完整，关闭 严密，地沟畅通，盖板齐全。1.6.1.16 检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常；开启冷却水门，水流正常；地脚螺丝 及安全罩牢固。1.6.1.17 检查电动机各部正常，接线无松动裸露现象，如果电动机停用超过一个月或长期处 于潮湿地点工作，应测试绝缘。1.6.2 锅炉启动前的工作：1.6.2.1 启动前的检查与试验已完成。1.6.2.1 电气设备送电。1.6.2.2 确认各仪表、自动装置及控制系统处于工作状态
9、。1.6.2.3 启动供水及水处理设备运行正常，汽包、除氧器、软水箱等储水容器建立正常水位。1.6.2.4 化验给水、炉水品质。1.7 启动1.7.1 锅炉启动1.7.1.1 锅炉启动应在班长的安排下进行（大修后启动经站长批准）。1.7.1.2 锅炉点火前应确认节能器和冷凝器已充满水，水压及流量正常。1.7.1.3 在启动升压过程中，应经常监视各段烟气温度的变化，发生异常情况，应及时查明 原因予以消除。1.7.2 锅炉升温升压1.7.2.1 在升温升压过程中，应注意调整烟气热负荷，保持炉膛温度均匀上升，使承压部件 受热均匀，膨胀正常。1.7.2.2 在升温升压过程中，应开启过热蒸汽出口联箱疏水
10、门，向空排汽门直至正常供汽。1.7.2.3 在升温升压过程中，应经常监视汽包水位，维持水位正常。1.7.2.4当汽包压力升到0.050.1 MPa，关闭各空气门，冲洗汽包水位计，并校对水位计 的指示准确性。1.7.2.5当汽包压力升至0.10.2 MPa，应冲洗压力表存水弯管，防止堵塞。1.7.2.6当汽包压力升至0.20.3 MPa，应对拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓进 行热紧，热紧过程中汽包压力不得大于0.4 MPa。对承压部件进行全面检查，检查中发现不正 常情况，应停止升压，并汇报，必须故障消除后继续升压，直至升到额定压力。1.7.2.7 当汽包压力接近工作压力，准备向外供汽前，
11、应先微开主汽阀，对主汽阀后管道进 行暖管，暖管完毕后逐渐开大主汽阀，开始对用户供汽，同时关闭过热器出口集箱的排汽阀及 疏水阀。1.8 运行调整与监控1.8.1 锅炉运行调整任务1.8.1.1 保持锅炉蒸发量在额定值内，短时间内可达到 110%额定蒸发量。1.8.1.2 保持正常的蒸汽压力。1.8.1.3 均衡进水，并保持正常水位。1.8.1.4 保证汽水品质合格。1.8.1.5 保持烟气参数良好，提高锅炉效率。1.8.1.6 保证锅炉机组安全运行，加强调整，保证锅炉运行工况稳定。1.8.2 锅炉水位的调整1.8.2.1 在正常运行中，锅炉给水应均匀，连续，维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位范
12、围内，波动范围在 30mm 以内，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。1.8.2.2 当给水自动调整器投入运行时，仍需经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平 稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符。若给水自动调整器动作失 灵，应改为手动调整给水，并联系处理给水自动调整器问题。1.8.2.3 在运行中应经常保持汽包水位计完整，指示正确，清晰可见，照明充足，定期冲洗 水位计。冲洗程序如下：1）开放水门，冲洗汽、水管路及云母镜片。2）关水门，冲洗汽管及云母镜片。3）开水门，关汽门，冲洗水管及云母镜片。4）开汽门，关放水门，恢复水位计的运行。5）冲洗后应与汽包另一台水位计对照水位，
13、如指示不正常时，应重新冲洗。 注意事项：冲洗水位计应缓慢进行，应站在水位计的侧面操作，开关阀门应戴手套拿合适 的扳手且缓慢小心。1.8.2.4 每 4 个小时对照水位计 1 次，对照两台双色水位计指示应一致，否则应冲洗。就地 水位计与远传显示、机械、电接点等水位计，偏差不准超过30mm，否则应进行处理。1.8.2.5 定期进行水位报警试验，试验时，必须保持锅炉运行稳定，水位计的指示准确，当 汽包水位手动调整变化到报警水位时，应报警，控制系统水位高低信号应显示；否则应停止试 验，联系解决所发生的问题，并重新试验。将试验结果及所发现的问题记录在有关的记录薄内。1.8.2 汽压和汽温的调整1.8.2.1 锅炉在运行中，应依据用户的需要和运行锅炉的负荷分配，相应调整汽压和汽温。1.8.2.2 锅炉正常运行中汽包压力不得超过汽包最大工作压力。1.8.2.
