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1、德森印刷机使用操作说明与常见故障排解一、开机前检查检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求；电源要求是200伏240伏之间沟通电压、气压要求4.5-6kg/cm。检查机器上、下位机线是否连接好；检查设备是否良好接地；检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水，是否正常工作。留意：机第一次开机或是搬动后开机则要留意锁机件有没有卸下来，否则会对机器造成损坏。二、开机流程翻开电源总开关此时设备会自动启动windows XP操作系统翻开显示器电源开关进入windows XP操作系统后双击桌面上DSP-1008归零翻开生产程序开头生产。三、关机流程归零停顿生产关闭DSP-1008印刷软件关闭w
2、indows XP操作系统关闭显示器关闭电源总开关。四、建程序步骤第一步：翻开德森印刷软件。其次步：按软件提示完成“归零”回原点。留意：在设备“归零”时要有人值守，如在归零时消灭特别状况请按下“急停按钮”并进展检查排解特别后再进展“归零”动作。第三步：建立程序：点击建文件并在弹出的对话框中输入文件名称然后点击确定。如以下图所示第四步：输入产品名称、型号、长度及宽度。如以下图所示第五步：输入钢网的长度和宽度。如以下图所示第六步：选择两个对角做mark点，0和2、或1和3都可以；选好后逐个双击刚选好的mark红点并在弹出的对话框中输入mark的X和Y的坐标， 然后点击OK。如以下图所示第七步：依次
3、双击“钢网坐标”上的两个红点并输入X和Y的坐标，然后点击OK。如以下图所示留意：如钢网是以中心点来开的话则直接跳过这一步，进入下步。第八步：点击“调整”进展轨道宽度调整。第九步：轨道调整完成后检查轨道宽度是否是我们想要的宽度，可用一块PCB板放到轨道上由左到右来回滑动感觉不到有很大阻力但又不会掉板即可，假设宽度不适宜可相应改大或改小PCB的宽度第四步再点击调整，直到轨道宽度下好全适为止。第十步：在轨道中间先或许摆放几个顶针，并在进板处放一块PCB板然后点击“移动档板气缸”。第十一步：翻开“档板气缸 ”。第十二步：翻开“运输开关”，等PCB板运送到档板位置后再次点击“运输开关”关闭运输，关闭“档
4、板气缸”然后点击“CCD回位”。第十三步：点击“平台顶板”，调整小平台的升降旋钮使PCB板与导轨中间压板在同水平面上。第十四步：调整顶针的位置，增加或削减顶针的数量使顶针的位置和数量更加合理，然后点击“导轨夹紧”，留意：导轨夹紧后要求PCB板能夹紧但又不能把PCB板夹到变形，确认轨道宽度后点击“导轨夹紧”松开PCB板并取出，再点击“平台松板”。第十五步：点击“移动档板气缸”。第十六步：点击“自动定位”，并在进板处放入PCB板。留意：这个功能只能在顶针确定摆好及导轨宽度适宜的状况下才能使用。第十七步：点击“PCB标志1”。第十八步：点击“移动”。第十九步：用鼠标右键或用键盘上的上下左右键移动CC
5、D相机找到mark点并移到图像的中心位置。(如以下图)其次十步：调整LED1、LED2使mark点与背景颜色黑白清楚，并且边缘清楚。如以下图其次十一步：点击捕抓。mark点的捕抓学习方式有两种，一是鼠标自动学习，二是人工捕抓学习。假设用鼠标自动学习则在“鼠标点击学习”前的方框内打上 然后将光标移到mark点中单击鼠标左键即可完成mark点的学习。留意： 使用该功能的前提是mark的边缘要清楚且没有缺口。假设用人工方式学习则要看mark的外形是圆形或是其它外形，是圆形的则选“圆形”， 是其它外形则选“矩形”。如以下图其次十二步：以mark的圆心为圆心用鼠标画一个与mark差不多大小的圆， 然后点
6、击“记忆”。如以下图其次十三步：点击“测试”及“确定”完成PCB标志1。(如以下图)其次十四步：PCB标志2与PCB标志1的捕抓方法一样。其次十五步：点击“钢网调整”，在弹出对话框后点击“确定”。其次十六步：“松开网框夹紧阀”和“网框固定阀”并放入钢网。如下图其次十七步：钢网定位分为“自动定位”和“人工定位”两种方法。自动定位：以钢网左边的指针为准，查看“左钢网X”的数值，把钢网左边支架上的指针移到左钢网X显示的数值上，把右钢网支架向左边靠紧然后再点击“网框夹紧阀”，Y方向只要把钢网推到档钢网气缸处即可然后点击“网框固定阀”将钢网固定。如以下图人工定位：放入钢网后点击“CCD回位”、点击“Z轴
7、上升”以人工方式使焊盘与钢网孔重合，最终点击“Z轴下降”。如以下图其次十八步：点击“丝网标志1”。如以下图其次十九步：点击“移动”，移动后只要钢网的mark点在图像中心四周即可。第三十步：点击“捕抓”，以画正方形方式把钢网mark点框住，大小比mark 稍大一点即可。如以下图第三十一步：点击“记忆”、“测试”及“确定”来完成钢网mark的学习。如以下图第三十二步：“丝网标志2”的学习方法与“丝网标志1”的学习方法一样。第三十三步：翻开“具体数据”依据生产工艺设置印刷及清洗参数。如以下图第三十四步：完成建程序的编辑五、2D使用操作指南一、 进入 2D 检测界面，建立检测点。1. 翻开做好的程序,
8、然后重捕抓标志点。2. 选择取象方式,然后点击确认。3. 点击 2D 设置，进入 2D 检测界面：如以下图4. 点击增加，建立检测点。5. 输入要建立的“检测点”名称。6. 点击移动，然后使用键盘上的方向键，移动到要检测的位置。7. 点击查看图像阈值，调整滑动条，使图像到达图中效果。8. 取消查看阈值图像选项，点击捕抓，手动捕抓下要检测的点，然后点击 2D检测。9. 假设还有需要检没测的点，则点击增加，写入的检测点名称，进展如上第4 步以后的操作二、 2D 参数设置及生产设置1. 输入要检测的 PCB 上锡膏可以通过的掩盖率,该数值单位为百分数：如以下图2. 点击确认完成 2D 检测点的建立、
9、增加的动作及参数设置。3. 点击确认,保存己更改数据。4. 点击生产设置,翻开生产设置界面,把“2D 检测”选项选上，并点击确认保存设置：5. 点击开头生产按钮进入生产状态 完成六、常见故障表常见故障开机显视器没有显视故障缘由排解方法1） 总电源开关触点接触不良 1检修或更换总电源开关2） 工控机电源开关没有翻开 2翻开工控机电源开关3） 工控机故障4） 显示器电源线接触不良或断路3） 检修或更换工控机4） 更换显示器电源线常见故障运输超时故障缘由1） 皮带打滑2） 运输马达故障3） 轨道喇叭口排解方法1） 调整皮带松紧2） 检修运输马达3） 调整轨道上压板使前后轨道平行检测不到mark 报警
10、有进板1） 运输速度过慢，PCB没运 1将运输速度适当加快输到位2将运输速度适当减慢2） 运输速度过快，PCB撞到信号后平台马上上升到取像位置停板气缸后反弹3） 到板感应器没调好感应距离4） 感应器感应到顶针3） 调整或更换到板感应器4） 重摆顶针位置平台特别1） 钢网与PCB的mark点相距过大2） X、y1、y2调整超出范围1） 尽可能削减钢网和PCB的mark之间的距离2） 在生产设置中将x、y1、y2数值清零清洗气缸故障1） 清洗真空管两端气缸气压不平衡2） 清洗纸装错1） 调整两气缸使之平衡2） 正确安装清洗纸板卡初始化错误1） 驱动没有正确的安装或驱动丧失2） 板卡金手指氧化与PC
11、I接触不良1） 重装板卡驱动程序2） 用橡皮擦将氧化层清理干净常见故障刮刀Y方向没有动作故障缘由1） 没有掌握信号2） 掌握信号线与驱动器接触不良3） 皮带松或脱落4） 马达或驱动器故障5） 机器参数丧失排解方法1） 检测运动板卡的输出信号2） 重驳接好掌握信号线3） 调整皮带松紧4） 检修或更换马达和驱动器5） 重做机器参数1没有掌握信号1检测运动板卡的输出信号前后刮刀不能上升或下降2） 掌握信号线与驱动器接触不良3） 联轴器松动或损坏4） 马达或驱动器故障5） 机器参数丧失2） 重驳接好掌握信号线3） 锁紧或更换联轴器4） 检修或更换马达和驱动器5） 重做机器参数1极限传感器有异物1)清理异物刮刀运动超出极限2） 极限传感器损坏3） 刮刀压力值设置过大2) 更换传感器3) 削减刮刀压力或调整极限传感器的位置mark点识别错误1mark点模糊不清 2mark点最低分数设置过高1） 调整LED1、LED2使mark与背景颜色黑白清楚，边缘清楚。2） 适当降低mark最低分数，一般在500700之间。常见故障故障缘由排解方法1图像卡驱动丧失。 1正确安装图像卡驱动。检测不到图像2图像卡信号输入接口或相机接口接触不良。2断电后插拔图像卡及相机接头并检测两者之间的信号连接线有无断路现象。3相机供电特别3检测相机供
