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1、曲轴磨加工尺寸考核细则一、各磨床岗位要求A、粗磨1.抽检内容：长轴外径尺寸2.质量要求：14.0214.07 mm；即+7+93.抽检频率：1次/2小时4.抽检数量：每次每筐抽2支，即每排不得少于10支。 5.判定标准： 每批次超差不允许超过1支，即10B、半精磨1.抽检内容：长轴外径尺寸 、圆度2.质量要求：14.0214.03 mm 即+2+3 圆度：0.01mm3.抽检频率：1次/2小时，4.抽检数量：每次每筐抽2支，每排不得少于10支。 5.判定标准： 每次超差不允许超过1支，即10C、外圆磨【偏心轴】1. 抽检内容：外径尺寸、粗糙度 、平行度、对称度 、偏心距、圆柱度 。 2.质量要
2、求：外径14.98414.988 mm 圆度：0.0015 mm 粗糙度a：0.20m 平行度：0.003mm 对称度 ：0.15 mm 偏心距E：E0.0125 mm3.抽检频率：1次/2小时4.抽检数量：每次每筐抽2支，每排不得少于10支。 5.判定标准： 每次超差不允许超过1支，即0.3D、端面磨【轴肩】：1.抽检内容：轴肩垂直度、平面度、毛刺、粗糙度、轴肩厚度2.质量要求：粗糙度a0.5m 垂直度：0.01 mm 平面度：0.004 mm 轴肩厚度：0.30.05 mm3.抽检频率：1次/2小时，4.抽检数量：每次每筐抽2支，每排不得少于10支。 5.判定标准： 每次超差不允许超过1支
3、，即0.3E、精磨【长轴】1.抽检内容：长轴外径尺寸2.质量要求：外径14.98614.990 mm 圆度0.0015 mm 粗糙度a 0.5m 锥度 0.002 mm 3.抽检频率：1次/2小时，4.抽检数量：每次每框抽2支，每排不得少于10支。 5.判定标准： 每次超差不允许超过1支，即0.3 F、尺寸分选【包装】 1.外径尺寸的错检率、漏检率不得大于0.3 2.检查记录必须完整、真实。G、外观检查【包装】1.不得有漏序、混型产品发到客户。2.原则上不得有肉眼可见缺陷流到客户，一般不得大于0.1 H、打包 1.不得混型，不得少装、错装。2.不得用错纸箱，或者贴错标识。 3.不得发错厂家二
4、、考核办法2.1 质量不合格分类2.1.1 A类主要尺寸超差是指：外径、圆度、平行度、偏心距、对称度2.1.2 B类可返工尺寸超差是指：粗糙度、轴肩毛刺、轴肩垂直度2.1.3. 客户投诉、返修：同一尺寸连续二批次被客户投诉的【以客户质量信息卡为准】，按50元次给予处罚；返修原则上由责任人负责返修，自行承担交通、食宿费用，视情节予以200元以下处罚。凡A 类尺寸圆度、偏心距等被投诉加倍2至5倍处罚！2.1.4.客户退货：因尺寸超差造成被退货的，给予相关责任人 罚款200-500元。2.1.5. 客户停货：造成我司被客户停货的责任人一律给予开除处分。2.1.6. 客户审核：被客户开具严重不合格项的
5、给予50100元罚款。2.1.7. 内部审核：凡被公司领导点名批评的不合格项给予责任人50200罚款。2.1.8 除尺寸外其它严重不合格包括：混型、漏序、装错箱、发错货。2.1.9 精磨前长轴擦伤、外圆磨后的短轴磕碰另外直接考核，均按1元支予以处罚。2.2 月度合格率统计方法 2.2.1 每月统计各岗位每个员工月度合格率予以考核，并公示。 2.2.2 产品合格率考核指标： 粗磨合格率99.5以上；半精磨合格率99.5以上；外圆磨合格率98以上；端面磨合格率99.5以上；精磨合格率99以上。合格率包含上述基数。2.2.3 各类尺寸按每天均抽检五次以上，每月按实际工作日汇总合格率。2.2.4 长轴
6、、偏心轴、轴肩等尺寸较多的岗位允许每次超差一项，但每天不得超过二次，圆度、外径等尺寸极限超差不得超过公差值的30！有超差时抽检的当批次即为不合格，不合格数不合格次数所抽查的排数，即抽到有几排产品有超差就是那几排为不合格产品。2.2.5 月度合格率合格率产品数个人当月总产量 不合格率不合格率产品数个人当月总产量2.2.6 考核系数，每个员工计件工资拿出500元作为质量浮动工资。2.2.7 考核工资500元合格率，合格率不达标者按实际合格率计算浮动考核工资。合格率达标则不奖不扣，全额返给。2.3.1对精磨、外圆磨岗位加大处罚和奖励力度。对偏心轴、长轴尺寸超差的处罚50元起步，其它岗位尺寸超差处罚20元起步。同样，对精磨、外圆磨岗位优秀员工奖励力度也翻倍大于其它岗位。2.3.2 包装班尺寸分选、刮毛刺、看标识的只要当月客户无投诉就予以奖励50200元，以客户质量信息卡为准。被客户投诉二次以上罚款100元。2.3.3 按质量合格率排名考核，前三名奖200800元，最后二名罚款200300元三、本方案从三月一日起执行。
