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1、目 录一、编制根据2二、工程概况2三、工程地质状况2四、水文状况3五、试桩目的验证状况3六、施工过程控制3七、实验桩施工工艺控制4八、CFG桩施工质量检查7九、实验总结8十、质量保证措施9十一安全及环保措施11十、附件13 CFG桩工艺性实验总结根据设计文献和技术指南的有关规定，我单位于8月15日进行了CFG桩工艺性实验，目的为拟定施工参数后方可开展CFG桩的大规模施工，在DK565+800线路右侧路基进行了3根CFG桩工艺性实验，该实验桩已按照既定方案顺利完毕。现将该工艺实验施工状况总结如下： 一、编制根据高速铁路路基工程质量验收原则TB10751-高速铁路路基工程施工技术指南铁建【】241
2、铁路工程地基解决技术规程TB10106-铁路混凝土工程施工质量验收原则TB10424-铁路工程桩基检测技术规程TB10218- 京沈客专辽宁段路基施工设计图京沈客专施路-411（辽宁段）二、工程概况DK565+796.86DK565+900、DK565+960DK566+260、大巴大桥京方台锥体段采用CFG桩地基解决加固方式。布置方式：正四边形布置，设计桩径0.4m,桩间距1.6m。单桩承载力设计值不不不小于290KN.三、工程地质状况粉质黏土，褐黄色-灰褐色，硬塑-坚硬，局部含少量细角砾土，00.4m为种植土，含植物根系。厚度1.6-5.2m该层呈层状，分布于整个工点区，地基承载力0=14
3、0kPa。粉土:褐黄色-灰褐色，稍密-密实，稍湿，局部含少量锈斑。层厚0.6-4.9m，呈层状，分布于整个工点区表层，地基承载力0=140kPa。中砂：褐黄色，松散，稍湿，重要矿物成分为石英和长石，局部含少量细角砾及黏性土。层厚0.8m，该层呈尖灭体状，地基承载力0=150kPa。中砂：褐黄色-灰褐色，中密，稍湿-饱和，重要矿物成分为石英和长石，含少量的黏性土，地基承载力0=370kPa。砾砂：褐黄色、灰褐色、松散，稍湿-潮湿，含少量的细角砾，其中0-0.4m为种植土含少量植物根系，层厚2.4m，改层呈尖灭体状，地基承载力0=200kPa。砾砂：褐黄色-黄褐色，稍密，稍湿-饱和，重要颗粒成分为
4、石英和长石，呈棱角状，以黏性土填充，一般粒径2-20mm，最大50mm。层厚1.8m，该层呈尖灭体状，地基承载力0=500kPa。粗角砾土：浅灰色，密实，稍湿-饱和，重要颗粒成分为石英和长石，呈棱角状，以黏性土充填，一般粒径20-60mm，最大60mm。层厚2.1-5.7m，该层呈尖灭体状，地基承载力0=800kPa。混合岩：青灰色-灰褐色，全风化，构造构造已破坏，岩芯呈砂土状及碎块状，层厚1.2-8.8m，地基承载力0=350kPa。混合岩青灰色-灰褐色，强风化，变余构造，块状构造，岩心呈块状夹柱状，层厚8.6-46m，地基承载力0=700kPa。四、水文状况地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙
5、水，重要由大气降水补给，排泄方式以地下水径流为主，勘测期间地下水位埋深3.29.5m(高程99.33109.58m),地下水季节性变化幅度为1.06.0m。地震动峰值加速度0.05g（地震基本烈度度）。土壤最大冻结深度1.4m，土壤原则冻结深度1.4m。五、试桩目的验证状况工艺实验的施工设备、施工工艺和措施、施工顺序满足施工需要。混合料配合比经实验成果印证满足施工需要混凝土坍落度设立160mm200mm，现场实际测量为180mm、185mm。工艺实验拟定的混凝土搅拌时间为120s，满足施工需要。混凝土灌注过程中按照1.2m1.5m/min进行拔管，可保证桩身质量。 振动沉管桩机的终孔电流为17
6、0 A180A。按规定对实验桩进行低应变检测实验及符合地基承载力实验，以确认CFG桩的设计参数及桩身的完整性。实验结论见后附实验报告。六、施工过程控制1、施工用原材料及施工配合比水泥: 辽宁恒威集团有限公司42.5水泥；砂:阜新蒙古族自治县招束沟北太平砂场；碎石: 采购于阜新蒙古族自治县苍土泰山采石场，规格为525；粉煤灰: 阜新鑫源粉煤灰建筑材料有限责任公司；水:经检测合格的施工用水。实验室配合比准备:混合料配合比为:水泥:粉煤灰:砂:碎石:水:外加剂=1:0.67:4.51:5.08:0.90:0.014；出厂坍落度控制在160200。现场坍落度为180、185。2、人员、机械设备现场管理
7、人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员3名，破桩土杂工2名。采用CFG-25型号液压步履式螺旋钻孔机1台、HBT80型混凝土泵1台、DSM250柴油发电机1台、罐车3台、挖机破桩设备1台。七、实验桩施工工艺控制1、施工准备 地面高程测量，并报监理验收。测量队放出桩位，用木桩标记，并撒上白灰点。2、施工工艺流程：CFG桩长螺旋钻机管内泵压混合料灌注施工流程图否开 始开始原地面解决开始测量放样开始钻机就位开始钻进开始钻进至设计深度停止钻进向管芯泵送拌合料提 钻管内拌合料有足够的高度移 机封 顶提出钻杆结 束拌合料拌制是是否3、施工措施CFG桩施工采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺
8、旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。3.1放线施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差不不小于50mm。 3.2钻机就位钻机就位必须平整、稳固，保证在施工中不发生倾斜、移动。就位后校正好钻杆的位置和垂直度,在钻机两侧吊垂球校正、调节钻杆垂直度，并且在钻杆或钻架上标记控制钻孔深度的标尺，以便在施工中观测记录，垂直度的容许偏差不不小于1%，在以上环节经检查各项偏差符合规定后开始钻孔。3.3 混凝土搅拌及运送根据设计好的配合比，（水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=19
9、9:840:948:175:138:2.69）加入碎石、砂、水泥、水搅拌时间120S，保证混凝土的实测坍落度为160200mm。混凝土采用拌合站集中拌制，砼罐车运送到工地。3.3成孔长螺旋钻机成孔，一般先慢后快，在施工时做好记录，避免形成螺旋孔，成孔钻孔深度至设计桩低高程为至，电流表读数达170A ，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m，垂直度偏差不不小于1。 3.4拔管、砼灌注成孔至设计深度后，现场指挥员应告知钻机停钻提高钻杆，等钻杆中孔灌满混凝土后，开始提高钻杆、压灌素混凝土。速率按1.2m1.5m/min控制，认真做好施工记录，并同步告知司泵开始灌注砼并保持持续灌注。灌注砼至桩顶
10、时，应合适超过桩顶设计标高50cm左右，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计规定。3.5移机CFG桩施工采用纵退横移的顺序施作，避免损坏成桩。3.6桩间土清除CFG桩施工过程中应及时清运排出弃土，弃土清运尽量采用人工清运或机械和人工联合清运方式，清运时不可对设计桩顶标高如下的桩身导致损害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工的桩位。桩体强度达到设计强度的70%后来可进行保护土层开挖，保护土层应采用人工开挖，清运保护土层时不得扰动基底土，避免形成橡皮土，不得碰撞桩体。施工时，严格控制标高，不得超挖。3.7桩头解决及桩帽施工保护土层清除后，用截桩机截除桩顶设计标高以上桩头，桩顶容许偏差0+20mm
11、。如果在基槽开挖和截桩头时导致桩体断至桩顶设计标高如下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶，用C25豆石混凝土接桩，并扩大桩径200mm。桩头解决完毕后，按图纸规定进行桩帽施工，桩帽采用C35钢筋混凝土。3.8成桩验收对灌注的混合料，制作试件，进行28天抗压强度检查；对每根桩总体混合料质量进行检查，保证混合料灌注量不不不小于设计标示应灌注总质量；确认桩长可以保障有效桩体设计高程且有不少于30厘米保护桩体。八、CFG桩施工质量检查施工质量验收原则见表1。过程检测：a.施工过程质量检查重要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。b.桩位容许偏差：050m
12、m、桩身倾斜不不小于1%、桩体有效直径不不不小于设计值。表1 施工质量验收原则 主控项目1水泥、粗细骨料的品种、规格、质量符合设计规定2混合料的坍落度180mm 185mm3混合料的强度见后附实验报告4桩的数量、布桩形式3根，正方形布置间距1.6米5单桩投料量符合设计规定6桩的有效长度9、9.1、97桩身质量符合设计规定，见后附实验报告一般项目1容许偏差桩位（mm）502桩身垂直度1%3桩体有效长度9、9.1施工后质量检测：施工结束，成桩7d后进行桩身完整性、28d后进行单桩地基承载力检测。a.CFG桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一种台班做一组（3块）150mm150mm150
13、mm的试块，原则养护，测定28d抗压强度。b.桩身完整性检测：采用低应变动力检测桩身的完整性。九、实验总结试桩记录具体状况如下：序号桩位编号成孔时间灌注时间桩长(m)备注开始终结开始终结设计实际1试桩118:0218:1018:1018:168.592试桩218:1918:2618:2618:328.59.13试桩318:3518:4218:4218:488.59通过在DK565+800处组织实行CFG桩试桩实验,使我们更进一步地理解了CFG桩的施工工艺流程及需要注意的问题,检查了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性,为我们提供了有价值的技术参数,也为我们后来CFG桩的大
14、规模施工积累了经验,提供了一种良好的铺垫。并拟定最佳机械、人员配备及最佳施工工艺。拟定最佳机械配备CFG-25型号液压步履式螺旋钻孔机1台、HBT80型混凝土泵1台、DSM250柴油发电机1台、罐车3台、挖机破桩设备1台。拟定最佳人员现场管理人员2名，现场技术人员1名，现场质检人员1名，机长1名，操作人员3名，破桩土杂工2名。拟定最佳施工工艺工艺实验的施工设备、施工工艺和措施、施工顺序满足施工需要。混合料配合比经实验成果印证满足施工需要混凝土坍落度设立160mm200mm，现场实际测量为180mm、185mm。工艺实验拟定的混凝土搅拌时间为120s，满足施工需要。混凝土灌注过程中按照1.2m1.5m/min进行拔管，可保证桩身质量。振动沉管桩机的终孔电流为170 A180A。十、质量保证措施10.1质量原则及控制要点(1)混凝土超灌：混凝土超灌是指CFG桩使用的混凝土量超过设计CFG桩的体积。灌筑前计算精确混凝土用量，灌筑过程中严格控制混凝土用量。(2)缩颈：缩颈是指施工完毕后桩身直径不不小于设计直径。浮现缩颈的因素有两种：一是在灌注混凝土过程中钻杆提高速度过快，导致混凝土灌注不持续，导致缩颈；二是由于钻头长时间磨耗严重导致桩颈缩小。施工中严格按照工艺性实验拟定的钻杆提高速
