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1、1镇海污水处理厂基坑工程SWM 桩止水支护施工方案一、工程概况(一)概述本工程地处镇海后海塘工业区内，东面及北面为海疆，南面及西面为水塘或污水排放区，施 工场地内都是土质差、压缩性高、厚度大的软土。场地最上一层为人工回填的塘碴，颗粒之间的 缝隙格外的大， 致使施工场地与四周形成一个相通的水域。 依据宁波市镇海污水处理厂地质勘察报告、地下水状况及各构筑物地下局部埋深， 本工程中的氧化沟、 二沉池、中水池、计量闸阀井、消毒池、细格栅及沉砂池、污泥泵房和出水泵房及出水井工程，原始施工方案中的大体积开挖、井点降水的施工方案己不适用于本地质状况。施工过程中，拟承受基坑四周设置单排SWM 桩作为止水帷幕兼
2、基坑支护，水泥搅拌桩搭接长度为200mm 。具体见附图一，单位：厘米(二)桩基验算在本工程中， SWM桩的主要作用是起止水帷幕，由于基坑开挖层全部位于淤泥层，所以在 此只需作底部抗隆起检算，使其不发生管涌现象，到达止水效果。其计算简图如下所示：中铁四局集团其次工程111桩基抗隆起计算示意图中铁四局集团其次工程22rk=2 h Nq+ c Ncsr (H + h) + p1ks ：抗隆起安全系数，在此取 1.4 ；1r ：自地外表至墙底各土层的加权平均重度；r2 ：自基坑底面以下至墙底各土层的加权平均重度； h ：搅拌桩插入深度；H ：基坑开挖深度；p ：地面超载；qcN 、N ：无量纲的承载力
3、系数，仅与土的内摩擦角有关，查桩基设计标准可得； 各单体建筑桩长及基坑所在地层参数如下表：基坑所在地层厚土的重度开挖深构筑物名称SWM 桩长层mkN/m 3度1消毒池出水泵房及出、13、616.7 、18.04.128水井、13、616.7 、18.04.157.5计量闸阀井、13、616.7 、18.04.88中水池、13、616.7 、18.04.008氧化沟、13、616.7 、18.02.686细格栅及沉砂池、13、616.7 、18.03.007二沉池、13、616.7 、18.04.118污泥泵房、13、616.7 、18.03.817各单体桩平面布置见附图一。对于 SWM 桩，通
4、过反插于其内部的型钢以保证其抗弯及抗剪性能。二、施工方法及工艺施工前先做好场地平坦工作， 对不利于施工机械运行的松散场地，实行有效的回填或整平措施进展处理。 雨天施工时， 要实行有效的排水措施。 对 SWM 桩施工范围内的表层塘碴进展挖除， 然后用粘土换填，如以下图所示：中铁四局集团其次工程331塘 碴 层m2塘 碴 层换 填 粘 土粉 煤 灰 层粉 煤 灰 层2 m沉管灌筑桩深层混凝土搅拌桩障碍物去除示意图一成桩原理a、SWM 桩是在软土地基中输入粉柱体加固材料，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固材料发生化学反响，在稳定地基土的同时，提高强度的方法。同时通过反插于内部的型 钢，以确
5、保其抗弯和抗剪性能，并且其上部的圈顶梁也一起参与基坑支护。b、SWM 桩施工工艺中铁四局集团其次工程441水泥搅拌桩承受喷浆式深层搅拌法施工，依据地质勘测资料，含灰量取15% 。其施工流程如以下图所示：施工预备 (开挖导墙)设置机架移动导轨SMW搅拌机架设水泥材质检验SMW搅拌机定位报监理工程师报监理工程师水泥浆拌制型钢进场焊接成型中铁四局集团其次工程55制作试块搅拌、提升、喷浆H型钢质检重复搅拌下沉报监理工程师残土处理重复提升H型钢涂隔离剂设置导向框架和悬挂梁插入型钢经纬仪测斜、纠偏施工完毕H型钢起拔H型钢回收SMW 施 工 流 程 图c、SWM 桩加固形成制成独立柱状，连续搭接布置成壁状，
6、纵、横网搭接成块状。1d、分体搅拌桩的排列依据构造要求的承载力，在沉管灌筑桩外侧打单排600SWM 桩作为止水帷幕兼基坑支护，SWM 桩搭接长度为 200mm 。二操作工艺（1） 定位放线依据施工场地内设立的测量掌握点和水准点， 进展施工放样。桩位平面偏差不大于10 厘米。（2） 导沟开挖为使钻机搅拌土层顺当进展， 保证墙体垂直度，同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起，故沿挤压轴线开挖宽 2.0 米深 2.0 米的导沟。导沟开挖前，应对地下障碍物进展触探，一旦觉察，准时进展处理。导沟及导轨施工如以下图：导沟开挖以确定是否有障碍物及做泥水沟置放导沟导沟横撑导轨标志设定施工标志中铁四局集团其次
7、工程66（3） 搅拌桩机就位导沟及导轨施工示意图1为确保 H 型钢按设计要求位置顺当插入水泥土墙体中，在导沟两侧设置导向H 型钢，在 H 型钢上标出桩位及插入型钢的位置。 用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置， 并调整桩架垂直度到达 1%以上。（4） 搅拌下沉启动电动机，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，假设下沉速度太慢，可从输浆系 统补给清水以利钻进，直到钻头下沉钻进至桩底标高。（5） 注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提 升，使水泥浆和原地基土充分拌和，始终提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。（6） 重复搅拌下沉再次将搅拌机
8、边搅拌边下沉至桩底设计标高。（7） 重复搅拌提升边搅拌边提升不注浆至自然地面，关闭搅拌机。8H型钢就位后，通过桩机定位装置掌握，靠型钢自重或借助外力卷扬机拉或桩锤重 力将型钢插入搅拌桩内。 H 型钢施工过程如以下图：中铁四局集团其次工程771定位卡8 H300300m7H2002000400.I28水泥土搅拌桩水泥土搅拌桩中铁四局集团其次工程88（9） 压顶圈梁施工H型钢的放吊H型钢定位H型钢固定H型钢施工过程作为支护构造，每根桩必需通过桩顶连接共同作用，制作压顶圈梁，使SWM 桩成为一个整体，共同参与基坑支护，以提高SWM 桩的整体承载力量。压顶圈梁如以下图所示：压顶圈梁施工完成SMW型钢顶
9、端围檩施工浇筑混凝土（10） 回收 H 型钢待地下主体构造完成并完毕挡土使命后， 用顶拔装置将 H 型钢从搅拌桩中顶拔出来， 回收后经过整形保养，可重复使用。回收H 型钢后，用 6%10% 的水泥浆填充 H 型钢拔除后的空隙。三 SMW 桩施工留意事项1（1） 开机前必需探明和去除一切地下障碍物，需回填土的部位，必需分层回填夯实，以确 保桩的质量。（2） 桩机行驶轨道不得下沉，桩机垂直度不大于1%。（3） 水泥承受 42.5 一般硅酸盐水泥，水泥掺量为15% ，水灰比为 0.8 ，依据不同地质状况可考虑掺加外加剂。（4） 按设计要求严格掌握水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2 分钟，滤浆后倒入集料池
10、中， 随后不断的搅拌，防止水泥离析，压浆也要连续进展，不行中断。（5） 严格掌握注浆量和提升速度，防止消灭夹心层和断浆状况。（6） 搅拌头二次提升速度掌握在 50cm/min以内，注浆泵出口压力掌握在 0.4 0.6MPa 。（7） 桩与桩的搭接要留意以下事项：桩与桩的搭接时间不应大于 24 小时。如超过 24 小时，则在其次根桩施工时增加注浆量20% ，同时减慢提升速度。如因相隔时间太长致使其次根桩无法搭接， 则需实行局部补桩或注浆措施， 同时报知业主、监理。（8） 尽可能在搅拌桩施工完成后 30 分钟内插入 H 型钢，假设水灰比或水泥掺量较大时， H 型钢的插入时间可相应增加。（9） 每根
11、 H 型钢到场后，都要检验垂直度、平坦度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。中铁四局集团其次工程991（10） 必需设置 H 型钢悬挂梁或其它可以将 H 型钢固定到位的悬挂装置，以免H 型钢插入到位后再下沉。（11） 涂刷 H 型钢隔离剂时，要严格依据操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。（12） 搅拌桩施工完成后，凿除桩顶水泥土，露出的H 型钢外表需用隔离材料包扎或粘贴， 然后制作顶圈梁。（13） 钻机及桅秆安装在载体上，在地面上进展操作，要满足耐压力要求。施工人员要配戴 防护眼镜。（14） 钻头提升距地面 3050cm应停顿喷浆，以防溢出地面。24质量标准a、保证工程使用材料的各
12、种指标，包括含灰量、灰液性指数和外加剂品种掺量，必需符合设计要求。检 验方法：材料出厂证明、合格证、试验报告及施工日志。成桩垂直度偏差不超过 3，桩位布置纵横向偏差不大于 3 厘米，成桩深度偏差为 0+10厘米。SMW 工法桩体不允许消灭大面积的湿迹和渗漏现象，假设有渗漏要准时封堵。b、根本工程( l桩径、深度及灰土质量，必需符合设计要求。中铁四局集团其次工程10101( 2经养护后进展载荷试验，试验桩体强度，要符合设计要求。c、允许偏差检查数量：桩数 5 %允 许 偏 差项目检验方法mm)拉线及尺量桩位中心位置l0检查桩墙体垂吊线检查直度lH/100三、工程数量及费用工程数量及费用如附表一工程数量及费用表附表 一序构筑物号名称工程工程名称单位数量单价合价元桩长m2消毒池SWM 桩m3186529983948出水泵4房及出SWM 桩m34205292221807.5水井中铁四局集团其次工程
