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1、超前小导管施工方案 一、 工程概况蓄集峡水利枢纽工程场内1号公路1#隧道总长1754米。桩号K1+707K1+820洞段:该洞段所经过的地层主要为石炭系上统宗务隆山群(C3tb)的薄层状炭质板岩，产状为17572，岩层走向与洞轴线大角度相交，组合关系对围岩稳定相对有利，但由于该段距离F11断层较近，受构造运动影响较强烈，另外，洞身埋深较浅，风化卸荷作用较强烈，岩体节理裂隙发育，完整性差。围岩大部分为类，局部类，稳定性差，应采取加固支护措施。桩号桩号K2+400K3+461洞段：地层主要为石炭系上统宗务隆山群C3sb)的厚层薄层状砂质板岩为主，夹薄层炭质或泥质板岩。大致在桩号K3+270附近发育
2、一背斜，上下游岩层总体分别倾向N和S，倾角大多在70以上，岩层走向与洞轴线夹角较大，组合关系对围岩稳定相对有利。该洞段岩石硬度相对较大，节理裂隙中等发育；隧道埋藏较深，上覆岩层厚度大，地应力可能较大，地温或许也相对较高。围岩类型初步划分为类为主，属局部稳定性差围岩，应注意局部掉块、塑性变形和渗水问题。临近出口段岩体风化卸荷作用较强烈，可能较破碎，坡面表层有第四系冲洪积卵砾石层（Q4al+pl）分布，初步围岩分类为类，属稳定性差不稳定岩体，应加强支护。本隧道破碎围岩地段建议拱部周边全部采用42 超前小导管注入水泥浆加固破碎岩体。小导管长4.5m，环向间距35cm，外插角15。使隧道拱部形成拱形支
3、护体系，增加施工安全。施工时，根据围岩情况，采用水泥水玻璃双液注浆，以减少地下水对隧道施工的影响。注浆范围为隧道拱部156.5二、超前小导管施工2.1、施工开挖开挖按进尺1.6 m一个循环，每两个开挖循环施做一环超前小导管进行超前支护。-5-2.2、准备工作：（1）所需设备：双液注浆泵2台、浆液拌合机2台、注浆阀门若干、套丝若干、高压胶管、盛浆液桶4个、混合器、玻美计若干、压力表若干。（所投入设备根据工作面数量确定，状态良好，以必须保证能及时注浆为宜。）（2）小导管加工，采用42mm，壁厚4mm的热轧无缝钢管，长度4.5m，其加工图如附图所示，前端加工10cm尖锥并予以封焊严实，后端预留0.5
4、m不钻孔，中间段沿钢管纵向20cm钻孔，孔径为6mm，孔位互成90，梅花形布置，管尾焊接上铁箍，防止用风枪打入土层时尾部钢管压裂，并要保持管身顺直的要求。小导管制作加工如图下图所示。（3）准备水泥浆（水灰比取1：1），水玻璃模数为2.4，浓度为30波美度，水泥浆、水玻璃浆体积比取1：1。（4）成立专业注浆工班，工人操作熟练，人数以每注浆工作面不少于8人。2.3、钻孔，打设小导管（工艺流程图及布置图如下图所示）（1）严格按照设计要求打设超前小导管（环向0.35m与纵向间距3.2m）。（2）测量放样，小导管钻孔根据各工作面设计要求确定。（3）钻孔：用手持风钻钻孔或用风枪直接将钢管按开挖轮廓线周边以
5、斜15的外插角打入岩层中，角度符合设计要求。2.4、注浆：（注浆工艺流程图如附图所示）施工开始施工结束配制浆液喷砼封闭掌子面打设导管现场调试检查浆液配比是否达到要求注浆作业压力、注浆量是否达到要求清洗机具否否是是注浆工艺施工流程图（1）注浆前，先喷5厘米厚的砼封闭掌子面，以防漏浆。（2）注浆顺序由下向上进行，浆液用拌合机搅拌。（3）把注浆阀门旋紧固定于每根小导管末端的套丝上，注浆阀门另一端连接高压胶管（高压胶管前端带有套丝）。（4）注浆时将两种不同的浆液分放在两个容器内，使用双液注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，混合后注入注浆管。（5）焊接套丝：在每根需要注浆的小导管末端焊接套丝，以连接注浆阀门
6、。（6）注浆压力根据实际情况，一般为0.51.0Mpa。（7）注浆终压达到设计终压，注浆量达到设计注浆量的95，或虽未达到设计终压，但注浆量已达到设计注浆量，或地表及掌子面漏浆，即可结束本孔注浆。二、 小导管施工技术措施及注意事项：（1）小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%；前后两排小导管搭接长度不小于1.0m。（2） 为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。（3） 为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。（4） 压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。（5）严格控制注浆配合比及胶凝时间，初选配合比后，
7、用胶凝时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。（6）注浆压力由小到大，从开始0MPa 升到终止压力1.5MPa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，结束注浆；为保证注浆质量，必要时可封闭开挖面。（7）注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，间隔注浆，最后全部完成注浆。（8）注浆完成后要检验注浆效果，在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。（9）注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果；完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。（10）小导管注浆时不得对环境造成污染。注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应立即采取有效的技术措施。（11）注浆结束，待岩层达到充分的固结强度后方可进行开挖作业。
