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1、1、目的：建立塑胶件来料检验标准，确保塑胶件来料检验标准，保证塑胶件来料符合公司的使用要求。2、适用范围：适用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。3、抽样和接收标准：对来料按MIL STD 105E单次抽样计划一次检验水准中一般检查水平II,AQL为CR=0、MIN=抽样检查方案进行抽样检验。4、塑胶件缺陷定义：4. 1注塑缺陷批锋：指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。缩水：外表出现局部凹陷的现象。夹水纹：指熔胶分流汇合畤因不完全熔合而崖生的可见接合畿。开裂：指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤。变形：指胶件外表形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。白边：指透明产品周边 1mm处
2、出现的一条白线。气纹：指胶件外表形成的银纹、斑纹现象。真空泡：指在制件壁内部形成的气泡。刮花：胶件外表因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。缺胶：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。错位：胶件组合的接合处出现高低不平。烧焦：指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除，压缩升温导致胶件被烧。顶白：指胶件在成型后被顶针顶出时，因顶出力不均而造成局部反白现象。料花：指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹。4. 2喷油缺陷定义：色斑：指局部颜色与整体颜色不一致现象。脱油：指制件外表油层损坏脱落现象。喷油灰尘：指空气中尘埃
3、或油墨中含有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品外表上。划痕：指制件外表油膜被锐物所划伤的痕迹。颜色偏差：指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。流纹：指喷油外表出现的油墨流动而产生的痕迹。油墨附着力：检验油墨是否能够良好地依附在塑胶基材上；5PCS/LOT检验方法：用 3M胶纸紧贴文字图案上，并用手反复按压，确认贴紧后，手持胶纸端部使其与试件被测面呈45。角，然后瞬间把拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离物件被测面，检查油墨与试件基材有无剥离现象，没有则判合 格ACC ,如有则判附着力 MAJ。电镀件附着力：检验电镀层与基材是否附着完好；5PCS/LOT检验方法：用刀片在试件电镀面划10*10方格
4、，每格距离为 1mm,然后将3M胶纸贴牢方格外表，用手指压紧，使其方格内无气泡，再手持胶纸端部使其与丝印面呈45。角，然后迅猛拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离试件外表，看电镀层与基材有无剥离现象，没有则判ACC,如有则判MAJo油墨耐腐蚀性：是指油漆在胶件需能够抵抗一定的化学溶解。5PCS/LOT检验方法：用白绵纱包着 500克祛码浸湿98%酒精压在试件被测面来回擦拭 20次后，看试件被测面有无缺损、 脱色，没有则判 ACC ,如有则判MAJ。4. 3丝印缺陷定义丝印位置偏移：指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。丝印沙孔：指在丝印图案上出现小孔现象。漏油：指丝印内容上出现不应有的积油现象。
5、重影：指图案边缘有差距现象。不规则边：指丝印图案的笔画边缘出现锯齿的现象。油污：指制作件外表上粘有油渍的现象。耐腐蚀性：同喷油缺陷。丝印附着力：同喷油缺陷。4. 4外观缺点定义黑点：是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称。丝状缺点：是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。密集点、线状点：是指点状直径大于和线长于，线宽大于0.1缺陷。5、检测方法、工具及条件5. 1检验方法：目测、手感、实配、擦拭5. 2检测工具：卡尺、标准 3M胶纸、外观缺点品、浓度为 98%的酒精、图纸、塞规。5. 3检验条件灯光强度：60W荧光灯照明强度到达 800LUX目
6、视距离：眼睛与被测物体的距离约30cm-45 cm。目视角度：检测角度范围与被测检面成90。45。6、收货标准除非有特别说明，缺陷分类的 A面表示物料位于产品正面，B面表示物料位于产品侧面，C面表示物料位于产品底面。6.2注塑质量收货标准W指宽度，L指长度，指直径、D指面积页目塑胶件不良项目DefectiveCRMAMI1.颜色不均色条、色线、色花，白边分型面附近1mm处，比对样板，不超样板的颜色。卜2变形：扭曲机身不平，翘曲高度大于总长 0.2%,弯曲高度大于总长 0.2%,V3.按键孔和按键周边有披锋，塑胶件周边有披锋，对功能及外观无影响的披锋长度：惟1mmV4.产品粘模V5.痴模模花：A
7、面：大于1个VB面L0 1mm,W大于1个，VC面L0 1mm,W 大于2个，两个间距）2cm；V6.夹水线：A面：大于1个VB面L0 1mm,W大于1个；VC面L0 1mm,W大于1个；V- -心气双：因气体十扰使胶件外表形成一种雾状发暗痕迹。流纹：因冷料被挤入，在胶件外表形成的雾色或亮色的痕迹。 阴阳纹：胶料外表呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。VA卸：大丁 1个；VB面L0 2mm,W大于1个；C面L02mm,W 大于2个；两个间距）2cmV3.缩水：VA面大于1个；BmD & cm2大于1个；VC面Dcm2大于2个；两个间距）2cmV3.污点，杂物：塑胶件外表没有明显刮手的感觉，不见底色
8、，但30cm视距可见的线状凹痕。A面：大于1个VB面:L01mm, W2cm,VC面:L01mm, W2cm,V0.划痕包纤维状毛絮塑胶件外表有明显指甲感觉的凹痕。A面：不接受或W 1个B面:L w 1mm, W 2个VC面:L 2mm, W大于2个，两个间距）2cm,或者 W 3个V1.烧焦，银纹A面：B 面：L 2mm, W小于 1 个，VC面：:L 2mm, W小于2个，且两个间距）2cm,V色斑：局部颜色与整体颜色不一致判定：同一面必须颜色一致，不同面可依据样品判定。2.脱油：指制件外表油层损坏脱落。判定：不接受。3.喷油灰尘：制品外表有颗粒、丝状杂质。A面：大于1个VB面：L 2mm
9、, W或D0 2大于2个，VC面：L 2mm, W或D0 2大于3个，VL划痕：指制件外表油膜被锐物所划伤的痕迹。A面：大于1个，VB 面：L w 1mm, W 大于 1 个，VC 面：L 1mm, W 大于 2 个，Vj.颜色偏差：30-45cm比照样品目视不明显30-45cm比照样品目视2s明显。5.流纹：喷油外表出现的油墨流动而产生的痕迹。30-45cm比照样品目视不明显V30-45cm比照样品目视不明显V色差：不接受。2.丝印偏移：判定：.0.3mm0偏移0V3.沙孔：产品外表有沙子般大小的小孔。A面：大于1个，VB面：DX 2大于1个VC面：DK 2大于2个，两个间距）2cm,VL漏
10、油：产品漏出底材。A面：大于1个VB面：DX 2接受1个，VC面：DK 2接受2个，两个间距）2cm,Vj.灰尘：制品外表有颗粒、丝状杂质。A面大于1个VB面:L 2mm, W 接受 1 个，VC面:L 2cm,V5.油污产品外表机器留下的油污。A面大于1个VB面:L 2mm, W 接受 1 个，VC面:L 2cm,心黑点A面大于1个，VB面DX 2接受1个，VC面DX 2接受2个，两个间距）2cm,V6.5电镀件外观检验标准色差：比照样品30-45cm目视2s明显。V比照样品30-45cm目视2s不明显。V2.汽纹产品外表有阴影和纹路。A面大于1个，VB面DK 2 大于 1 个，或 D 0.
11、4 mm2VC面DX 2大于1个，或D）23.刮花，夹水线：A面大于1个VB面:L 2mm, W 大于1个，或其任意L/W大于相关尺寸VC面:L 2mm, W 大于2个，两个间距）2cm,或其任意L/W大于相关尺寸-L批峰对装配或功能有影响且披锋，对装配或功能有影响且披锋，V对装配或功能无影响且披锋。VA面大于1个，VA面L mmVA面L mmVj.麻点，杂点：A面DX 2接受1个，VB面DK 2接受2个，两个间距）2cm,VC面DK 2接受4个，两个间距）2cm,V7.产品性能及可靠度测试耐酒精测试测试方法用纯棉布蘸满无水酒精（浓度）85%）,包在专用的500g/cm2 祛码头上，以45-60次/分钟的速度，20mm 左右的行程，在样本外表来回擦试一个来回为一次。检验频率2PCS/LOT 要求厂商在来料中附相应检验报告判定 异常100次以上循环产品外表无异常为合格产品外表出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、别离的。V2.温度循环测试测试方法把样品放放温度+66C 20%RH勺箱中保持1小时，然后降低到32C, 90
