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1、控制屏装配工艺守则耐压试验功能试验绝缘试验自检接6mm2软线过程检查排列安装元件核对检查接0.75mm2软线按图纸备料终检一、装配的先决条件1 装配及试验时车间的空气温度应保持在540之间。2 湿度月平均最高不超过90%，且该月平均最底温度不高于25。3 试验时电网输入电压应正常。电压波动范围应在额定电压值的7%范围内。4 环境空气中不能含有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃存在。二、装配前的准备及装配工序1 配人员根据生产任务单，选定吨位、速度和控制方式相应的图纸把将要装配的电控屏的元器件备齐，与图纸核对一次，确保无误。2 万用表对各接触器，继电器进行触点和线圈的检查，看是否有粘连或不能吸合的现象
2、。确保装配的器件是完好的。3 准备好后，把所有元器件包括线槽按图纸在电控屏柜体上排列好，要求排列整齐，位置合理。排列好后标记各元器件、线槽及安装导轨的固定孔位置。4 将所有的元件、线槽等卸下，按标记钻固定孔，钻孔后用锉将固定孔的毛刺祛除，之后用干净的油刷和磁铁将剩余的铁屑打扫干净，以免引起元件短路。5 将所有元件，线槽等用螺丝紧固在控制屏的安装板上，手感无松动，六厘以上的螺丝应加弹垫。6 用油性笔在输出、输入端子牌上清晰写上出、入线端子号，将不同电压等级的端子分开排列。7 用油性笔在每个接触器上写上功能代号，并用印有功能代号的不干胶纸贴在各个元件上或附近，以识别该元件的具体功能。8 准备接线，
3、对于0.75mm2线可用剥线钳剥开约5mm线芯,根据图纸如应套线号管的先套上相应的线号，最后套上铜线耳用压线钳压紧。压紧后用手试拉一下确保无松动。对于6 mm210 mm2 可用电工刀剥开约1cm线芯根据图纸若应套线号管的先套上相应的线号，最后套上铜线耳用压线钳压紧。压紧后用手试拉确保无松动。9 接线：用红色0.75 mm2软线连接220V，380V控制线路。由N开始至GN1，连接三相输入端，连接BY的电源输入，连接BY输出回路，按照图纸接好所有220380V电压回路220V,380V回路完成后.用万用表欧姆200档对刚才接线进行测量,确保与图纸一致。确认无误后再用螺丝刀检查所有接线,确定无松
4、动现象，连接可靠。用黄色0.75 mm2软线连接110V控制线路。按照图纸连接所有回路。连接BY输出的110V回路。至此110V回路已完成.用万用表欧姆200档对刚才接线进行测量,确保与图纸一致。确认无误后再用螺丝刀检查所有接线,确定无松动现象，连接可靠。用绿色0.75 mm2软线连接36V、24V控制线路。1连接至220开始，输入NICE3000(1000)的连接线包括门信号、井道开关信号，粘连信号、及各层的指令按钮信号，检修信号。2连接NICE3000(1000)的输出端回路，包括开关们接触器、上下行接触器、等，以及显层器输入信号线。各层的按钮灯输出信号线。至此24V，36V回路已完成.用
5、万用表欧姆200档对刚才接线进行测量,确保与图纸一致。确认无误后再用螺丝刀检查所有接线,确定无松动现象，连接可靠。把变频器、制动单元、NICE3000(1000)、变压器的接地端用2.5mm2黄绿双色线通过黄铜接地排接在电控屏箱体上。在开始接主回路前先整理好所有的0.75mm2的软线，并且用扎带扎好，把多余的扎带用斜口钳剪掉。开始接主回路电路（380V动力电源） 用6mm2红色软线接主电源回路L1U1，U1回路。 用6mm2绿色软线接L2V2，V1回路。 用6mm2黄色软线接L3W2，W1回路。盖上线槽盖。至此所有接线工作完成，用万用表仔细检查所有的接线是否有误，用手及螺丝刀检查线头压接是否松
6、动，接线螺丝是否紧固连接可靠。三对控制柜进行试验1进行绝缘试验，具体试验方法，控制柜不接上任何回路，用绝缘表G88-12C试验，测量其导体间、导体对地、动力及电气安全回路和照明电路间的绝缘电阻。要求:导体间、导体对地绝缘电阻大于1000/V动力及电气安全电路不得小于0.5M，其它控制照明电路不得小于0.25M。2 行耐压试验。具体试验方法：控制柜不接上任何回路，利用台式耐压试验机（ZNY-13B）在导体对地之间施以2Vmax1000V的电压，历时1min。要求不得有击穿，闪烁现象。 （ZNY-13B）使用注意事项：a) 使用前必须仔细阅读使用说明书，并严格按照使用说明书操作；b) 本仪器输出高
7、电压，为确保安全，仪器外壳必须与大地良好连接；c) 高压危险该仪器试验高压触及人身时，将造成人身致命危险。高压输出由专用高压电线输出，或者由高压输出端经专用插头输出，高压线输出端的金属部分必须妥善放置。在确保仪器断电情况下，操作人员方可触及高压线的输出端；为确保安全起见，操作时一般现场应有两人以上，地面应铺绝缘垫，操作者采用单手操作高压棒，另一手悬空。试验过程中，人体绝不可触及试验端子；d) 仪器使用前应检查其各性能是否正常；e) 检查或调试前，应将试验电压调节旋纽4旋至零位，以确保安全；f) 整定电流在3mA以下时，试品外壳不能接地，否则影响试验结果。3 功能试验（1） 修状态的开关门：在检
8、修状态下，按开门、关门钮，电梯门应作点动运行。（2） 行状态的开关门：在平层位置按开门、关门，电梯门应自动运行到终端；在非平层位置、按开门、关门钮，开门按钮应失效。（3）安全触板开门功能：在关门过程中按动触板开关（AP），门应从关门转为开门。 （4） 障重开门功能：关门闭合后，人为将门锁继电器（KMB）断开，门应立即重开门。（5）关门故障显示功能：人为多次重开门（KMB不吸合），数码管显示8。（6）检修上行和检修下行试验：将JF检修开关旋至检修位置，按慢上JFS按钮或慢下JFX按钮，接触器和按钮方向应一致。（7） 延时自动关门功能：将自动/司机开关扳向司机位置，电梯门应无延时自动关门。（8）
9、层内指令运行试验：按动各层站内指按钮，按照所给内指令运行，并自动减速停车。（9） 外召运行和截梯功能：运引中给外招梯指令，电梯应有外招显示，但不停梯。（10） 动延时关门功能：将自动/司机开关SJ扳向自动位置，电梯应延时自动关门。（11） 站厅外开门功能：门关闭后按本站外招钮，门应即自动开启。（12） 关门过程中响应本站厅外顺向招开门能：当已有运行方向，在关门过程中按本站同向招梯钮，门应即从关门转为开门功能。（13） 应外召梯运行功能：给本站以外的召信号，关门后电梯应起动运行减速停止开门。（14） 向截停反向保留功能：在运行中给厅外上下召梯指令，电梯应运行到有外招的层站，即减速停梯开门，而反召
10、信号保留。（15） 梯运行至顶站强减速：人为将上强减速开关S2W动作，电梯应立即减速。（16） 梯运行至基站强减速：人为将下强减速开关S1W动作，电梯应即减速。（17） 梯上引中试上限位：人为将上限位开关S6W动作，电梯应即停运行。（18） 梯下行中试下限位：人为将下限位开关S5W动作，电梯应即停运行。控制屏装配使用工具仪器一览表序号工 具规格/型号1剥线钳2压线钳3电工刀4万用表UT-305手电钻6十字螺丝刀7一字螺丝刀8杂锦挫9平口钳10手提电脑11通讯线12绝缘表G88-12C13耐压试验台ZNY-13B14功能试验台15梅花一套16开口一套17电烙铁30W18吸锡器序号工 具规格/型号19手锯20拉尺21直钢尺22 钳表DM-6015
