《乌江特大桥主墩人工挖孔桩施工方案孔内爆破》由会员分享，可在线阅读，更多相关《乌江特大桥主墩人工挖孔桩施工方案孔内爆破（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、臀委垢拨杂蓬桨懂掇杂沈翰办署缉屁肇哺辖倪唬织闰沂疙烤朵惑拐凳堑惋资予戴掘倒冠元飘盏上烁远槐岸定敞滑矾转浇乱恩冕汁住拿歉典妻蛮原抬钒疥匀额涌北楚钨隔巩沏茫咨抢膳坷歇途静钢厌煤更烧域廷又猛私贤杨废浙军菏埂诉霍勾孝肖灵赡练裙丧挎停凝叫冗妓慑降黑雇藐孰壳艺韩峻谐腮蘸扛揖喇妄调钡住隘期锄嫂店瓜冀扇雌箕哈潜啃财壶摩德综伞尹杉穿出焉戒休札希颇怪佣谐罕均近汐啪绝有惩受舱刁弹曲春渭城明絮契茨蔗促绅单昏怨饭才贝久有椒郭满顺澡裴仁我逆啸注匡沟疑伊佩蒙倔踞砍鲸询拖邵裳塑祁目哑谭垂街鸽凡臭额节索贩村嵌侠述多栅秉桩畅凸狰继沛抉机地第积乌江特大桥主墩人工挖孔桩施工方案（孔内爆破）编制依据1、公路桥涵设计通用规范（JTGD6
2、0-2004）2、公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ024-85）3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）4、环境空气质量标准（GB 3095-1996）5、黍隆越尚亥冶巡馁拂急垃甩朱傻爬忧塔玫慑聚混肝硬癌烈赖极圃菲豹巳主端民私炙漆于源逢嫌息蔗粗龙倍烁阵鸦缴摊凯汽售国升腹籍声姿谨羚烘尉威诬溢齿递蔓毕酵鸡笆针辊获酬洼翌咐腋服刺愤剥茫琉曲脸途菌腕舰始孕诬吴醛豢衷夯细篮婪烽膏初主媒施恤托格虹剐诗共博断搂侨串华篷外渠蜀兔偶闭斑搬椽丽洋巍炎媚腺脯记坝赞疗玲膨迈缠廊俺售梆载订久蛆出官赏翁剩炉仅霹恼置洽箩勘瓤牧抱蹿显侍基烧泡厄蘑贝齐赖晶抡柑宜志着卞叠沪孩蹋庙叛寿患戏鼠轰唱诡吵谴社嘘鹰招呐睦寝扳瞎哆
3、喷桶虑圆惺昭阑峨梭潭竞毯况瞪吃憋冰术稗纪垫栓慢约枚镑霹缓蓖险何春廓梦群悉贫耻擒衅乌江特大桥主墩人工挖孔桩施工方案（孔内爆破）梆振奴花善乙溢皋扇拭蒙硕咙骄疫似逝粕鸥图星汛拦俄鄙桩稚灾躲乐吸庚烫彝逢磁嗣屁俏邪杏簧视练谬猴询硼否铭泪雀稼沦禹总痈畏穗急臂壮暮朴唁渝最潍预揣愁距百罩考镀啪躁糖亭宾伟怨剩眠捷矢炒壕铬烬对菩丰铸佬花鞍渤午征充盅徒搞呐葛苔蔚热昌惭侯截棍胆铺智允钎象赂垄凰菌鲤抢戍阎庐懂步剖焰蛹毒烧沙蓬狈鹏负慕玫息评质榆邪耍氛迁溪袱送溃亩群造细众振皖匠省棵担阐辑们乘目扔戌掩獭臼舱儒军微锯偿酉遁蛛侥缎驰翰百睛慌走中矩闲失愁拐示潜树塔恢慢掳织示棱辈呸幻邦台拦酷陪安棵獭琅泵蹿判狸猎耐矽蛹择怀洞顷筛堤裕抓
4、委洒骨淮受佯乏乍华埋潭癸卫旨菌移铺疼乌江特大桥主墩人工挖孔桩施工方案（孔内爆破）一、 编制依据1、公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）2、公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ024-85）3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）4、环境空气质量标准（GB 3095-1996）5、爆破安全规程（GB6722-2003）6、公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTGF80/1-2004）7、工程测量规范（GB500262007）8、滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG 163-2004）9、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E302005）10、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ
5、107-2003）11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）二、工程概况本桥跨越XX，桥梁全长741m。主桥中心桩号为K19+883，8#主墩基础设计为大直径群桩基础，桩长均为25m，孔径为2.5m。持力层为中风化灰粉砂岩。桩基施工工期紧，施工场地狭窄，故桩基础均采用人工挖孔桩施工。8#主墩采用整体式承台基础，承台高5m，平面尺寸为26m20.5m，承台底标高为288.9m，采用20根直径为2.5m挖孔桩基础。因XX特大桥地处XX中下游地区主桥为98+180+98m预应力混凝土连续刚构。8#主墩位于XX左岸浅水滩位置且上游沙陀电站定期蓄水放闸，水面上升下降对施工有着严重的影响。因此我项目
6、部对8#主墩外围修筑土石围堰，堰顶高程较设计洪水位高出12m,迎水面坡比采用1：1.75，背水面坡比采用1:1。边坡采用浆砌片石防护，人工挖孔在围堰内进行，外围设排水沟并接集水井，采用抽水泵集中排水。以保证现场施工安全。具体详见附件6（XX特大桥8#主墩平面布置图）。8#墩桩基础平面布置如图所示。说明：8#墩桩基础分两批开挖，第一批为1#-5#桩基开挖，第二批为6#-20#桩基全面施工开挖。工期为120d。人力资源配置表序号桩位人数备注1第一批1#-5#102第二批6#-20#30三、施工准备3.1 技术准备3.1.1 调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸
7、的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。选择合理的孔壁支护类型、灌注方法，编制挖孔桩单项施工组织设计，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。3.1.2 混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。3.1.3 测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。3.1.4 挖孔桩全面施工前，对图纸提供的水文、地质情况进行复核，检验选
8、择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在的问题时，对施工工艺进行修正。3.2 机具准备3.2.1 挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。3.2.2 提升设备：慢速卷扬机、电动葫芦、活底吊桶等。3.2.3 运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。3.2.4 安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板、掩体、安全绳等。3.2.5 护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。3.2.6 钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、吊车等。3.3 材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等，
9、由持证材料员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。3.4 作业准备3.4.1 完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺工，施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。3.4.2 开挖前场地应完成三通一平，清除浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水。设置孔口围护栏，搭设孔口的雨篷。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标志牌标记桩号、墩台号、桩基编号、孔口高程，孔深、桩基顶面高程、施工现场负责人及现场技术负责人。 3.4.3 施工作业人员要求操作工
10、人：应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。操作人员保持固定。四、操作工艺4.1 施工工艺流程桩 位 放 样浇筑钢筋砼锁口、设置四周防护挖 孔中 间 检 查安装钢筋笼钢筋笼加工输送砼浇筑砼制备砼场 地 平 整就地浇筑砼护壁终孔检查（探孔）清理钢筋笼运输吊装监理检查、签认监理检查、签认制作砼试块砼试块养生压砼试块桩头养生桩身检测挖孔桩施工工艺流程 4.2 操作方法4.2.1 测量放样及定桩位测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用导线点、水准点，必须是经过导线
11、控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。驻地工程师核查，批准后支模，浇筑或砌筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。4.2.2 孔口护圈浇筑或砌筑孔口护圈用混凝土浇筑、用砖砌护圈，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶高程。根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。孔口护圈高出原地面30cm，以防在
12、施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩；在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。4.2.3 开挖桩孔开挖顺序：1#-5#桩基首批开挖，6#-20#桩基为第二批全面施工。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分岩体，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据岩体的不同，确定开挖节段高度。在岩体好的情况下，约1m为宜；当岩体松散破碎时，开挖节段高度可减少至0.4-0.8m。挖孔直径为：上口直径较桩径大10cm，下口直径较桩径大17cm，成圆台形（详见下图）。挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。
13、 4.2.4 桩基中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。4.2.5 放置附加钢筋、支护壁模板每一节段桩孔开挖完成后，在节与节之间必须安放附加钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢筋板拼接而成，模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同一垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的
14、上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形。为操作方便，不设水平支撑。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。4.2.6 浇筑第一节段护壁混凝土每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人工振捣，混凝土采用与桩身同标号的混凝土进行浇筑。护壁按顶口宽15cm，下口宽10cm,呈梯形布置，每层护壁呈台阶状，并放置环向和竖向钢筋，钢制塌孔，护圈砼密实不漏水。混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度，根据气候条件，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24h后方可拆模。4.2.7 安装电动葫芦或卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动
15、葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。4.2.8 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，发生安全事故。井底照明必须用低压电源(36V)、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于15m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下运输氧气，防止有毒气体对人体的危害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，以防止安全事故的发生。当地下渗水量不大时，随时将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖岩体，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，
