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1、共享知识分享快乐生活污水处理操作规程1、调节池和人工、机械格栅的操作规程:(1)生活污水进入集水池(生活污水)前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛, 档在人工格栅前的浮漂物, 必须及时清除。(2)机械格栅操作可采用手动和自动两种方法,按自动档时,机械格栅就采用自动操作,实现自动开机和停机,时间可以任意设置调整。按手动档时,机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内,满后及时处理。2、生物接触氧生化池操作规程:a、调试时,先开启集水池(生活污水)内潜污泵,将经厌氧处理后的污水引入生化池,进行1 2 天的充分闷曝气,同时开动污泥回流装置。b、生化池内污水自动流入二沉池,经沉淀污泥循环又
2、回流到厌氧池,经2 天曝气后,曝气池内就会出现模糊状的絮凝体,此时可适当增添营养物质(如尿素和磷肥) 和排除对微生物增长有害的代谢物质。c、要及时进行换水,即及时排除上清水,补充新鲜水,换水可以间歇进行,也可以连续进行。直到悬浮混合液(MLSS )浓度 30 分钟沉降比达到15%-20%时为止。d、一般水温在15以上条件下,经过10-15 天以上大致培养后可达到上述要求。 若进水浓度很低的情况下, 为缩短培养期,可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池,也可以在运行时, 先页眉内容共享知识分享快乐投入部分菌种污泥或粪便水,作为菌种和营养物质,以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段,曝气池内必须连续
3、曝气。(间歇换水时停止曝气) 。e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养,用粪便水直接培养时,先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池,进行静态(闷曝1-2 天)后培养,在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水,在培养开始阶段,一般均采用间歇法培养, 并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等,碳;氮;磷=100: 5:1 为宜。当活性污泥浓度达到一定值后,即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后,曝气池内出现絮凝体,表示活性污泥已经形成,即可正式投入运行。f 、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机(确保氧气连续供应),池内曝气量必须
4、分布均匀,气泡细微;生物接触氧化池内溶解氧控制在 3-5mg/L.3、罗茨风机操作规程:1、风机开机前的检查:润滑油是否充足;各固定螺丝是否紧固;电压、电流指示是否正常;2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种;3、风机开机前供氧阀门应打开,根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后,应及时进行闭锁。(风机切换无需再次关闭供氧阀门)页眉内容共享知识分享快乐4、每隔 8 小时进行一次切换(切换后应密切注意声音有无异常),检查油位。工业水处理操作规程药剂配置操作规程:1、聚丙烯酰胺 (PAM )浓度为 0.67 , 配药槽每次加药量为0.1 公斤。2、聚丙铝化氯( PAC)浓度为 5.33%,配药
5、槽每次加药量为8 公斤。3、配药箱放水达到2/3 高度后开动搅拌机再加药,注水前必须确保放药阀门、冲洗阀门均在关闭状态。4、搅拌情况下加入称量好的药剂,使其充分溶解(PAM 搅拌一小时以上, PAC 搅拌 15 分钟以上)。5、药剂完全溶解后,停止搅拌机,把配药箱的药剂放到加药箱内,药全部放完必须及时关闭放药阀门(防止清水注入)。6、打开计量泵,(计量泵打开之前,先打开计量泵进出口阀门)调节计量泵流量到达规定值。7、加药箱底部沉淀物较多时,应及时进行冲洗,冲洗结束立即关闭冲洗阀门。提升泵操作规程:1、打开提升泵的进水管阀门。2、打开放空管进行排气,排完气后及时关闭排气阀门。页眉内容共享知识分享
6、快乐3、打开提升泵进出水阀门,开启提升泵,(只能开一台,另一台备用)观看压力表运转是否正常。4、实际加药器流量值等于计量泵百分比*85 ,渣浆泵操作规程:1、打开冷却水泵进出阀门, (打开使用渣浆泵其出水阀门,关闭备用渣浆泵出水阀门) 。2、配置好药剂PAM ,打开加药泵进出水阀门,调节进水阀门使流量计流量达到规定值。3、打开渣浆泵排气阀门进行排气,排完气后关闭排气阀门,再打开渣浆泵进出水阀门,开启渣浆泵,(初次使用必须用黄油枪给渣浆泵两端加足黄油) 。4、向压滤机进泥水,压力表压力控制在0.6Mpa,当压力超过 0.6Mpa 时,打开回流管阀门使部分泥水回流,阀门开启度以 0.6Mpa 为准
7、。压滤机操作规程:1、渣浆泵启动之前,打开压滤机进泥阀门。2、将液压箱液压油加足调,并调到规定值。3、压滤机操作分为手动和自动,一般可使用手动操作,正常情况下可使用自动。4、进泥水同时,压滤机出水嘴开始出水(压滤机两边出水嘴全部打开)压滤机压力接近或达到0.6Mpa,水嘴停止出水时,关闭渣浆泵,停止进泥,使得压滤机继续保持在0.6Mpa 一段时页眉内容共享知识分享快乐间,直到压滤机出水嘴停止出水。5、按动“手动松开”按钮, “松开”指示灯亮进行卸泥。6、当卸泥不完全,滤网板上存有余泥时,可用毛竹片进行人工清理。7、压滤机出现事故情况按下“急停按钮”同时关闭渣浆泵。8、渣浆泵每次只能开启一台(一
8、用一备)。电控和自控运行操作规程( 1)、电控系统分为手动控制和自动控制二种方式,按手动档时,电控系统处于手动状态,自动控制关闭;按自动档时,电控系统处于自动状态,手动控制关闭;以确保运行安全。( 2)、所有动力设备均可进行集中和就地控制运行,运行工况可在控制柜上显示出来。故障时会自动报警,控制柜具有过流、缺相、过压等自动保护功能。发现故障应查明情况,及时报告和排除。( 3)、所有水泵与池子液位联锁控制运行,高液位时报警,低液位时自动停泵,中水位时泵自动启动。所有池子均采用液位显示仪,以动态显示池子液位高、低。当池子接近低液位时,应及时进水,超过高液位时溢流排出。( 4)、矿井水处理水量采用电
9、磁流量计进行计量,具有瞬时和累计流量显示。 一般处理水量控制在 45-50m 3/h 之间。( 5)、加药可采用手控计量泵流量方式进行,加药量应页眉内容共享知识分享快乐根据进出水水质浊度,通过调节计量泵流量来确定最佳投加药量。 PAM 和 PAC 计量泵百分比流量控制在80%左右。( 6)、设备保养、检修时,必须将该设备选择“手动操作”方式,并且执行停电、挂牌、上锁措施。污水处理管理制度( 1)预沉调节池的操作管理为确保水泵叶轮不受损坏,污水管道和构筑物不遭堵塞,减少因垃圾过多造成的阻力增加、流量减少等问题,除了及时捞清格栅前垃圾外,一般要对水池进行清洗,清洗次数可按池内结垢情况而定。预沉调节
10、池泥斗沉淀煤泥,应及时开启吸泥泵清泥。预沉调节池管理要求:a、及时清除池内水表面浮渣等悬浮杂质,使水池表面见不到浮漂浮物等,水面保持清洁。页眉内容共享知识分享快乐b、定期用吸泥泵及时清理泥斗沉淀煤泥。c、提升泵与调节池液位联锁运行,高液位时警报, 低液位时自动停泵。(2)高效澄清池的操作管理要求:a、初运行时,进水流量因控制在设计流量的1/3,相应药剂投加量为正常头加药量的1.5-2.0 倍。b、应经常观察第一、第二反应区、絮凝区、斜管分离区的水质的变化情况,及时调整加药量和污泥回流量大小。c、初期不合格水,从溢流管排走,不能进入无阀滤池。d、及时测定第二反应室污泥5min 的沉降比,一般应为
11、20%-25% ,超过 30%要及时排泥,以5min 沉降比来控制出水水质和排泥次数,每2-4h 测定一次。e、及时调节回流比,并分析澄清池进出水水质和第一、第二反应区的污泥浓度。f 、停池后重新启动运行,先开启底阀放空,排出少量底泥,使底下部泥渣松动,然后再进水。g、排泥:泥斗排泥要及时,排泥时以排空泥斗泥为限,一般每次为3-5min 即可,排泥时间一般为2-4 小时一次。( 3)、多介质滤池的操作管理要点:a、为防止反冲洗时滤料损失,加滤料时应比设计多加5cm,运行前现将冲洗强度调节器调整至1/4 开启度,然后在运行时按实际需要运行调正。页眉内容共享知识分享快乐b、滤池为自动操作,平时无须
12、人工管理,运行时应及时分析出水水质,当出水浊度5 度时,应及时调整水力循环澄清池的运行参数,增加投药量和调整污泥回流比,并适当减少进水量。c、当滤池出水水质变差,虹吸又不能形成,应及时检查虹吸管和虹吸辅助管是否漏气,发现漏气应立即修补,还形不成虹吸,则应开启压力自来水管阀门,进行强制反冲洗。d、运行一定时间后,若发现滤料层减少,应及时补加滤料,滤料如有积球或开裂,应及时采取更换措施。e、滤池反冲洗时,要求滤料层膨胀率为40%-50% ,否则应及时调整反冲强度,反冲时要求水流平稳,不产生气泡,不带走滤料,滤料层要求冲洗完善。f、滤池出水水质应及时进行分析,测定水质的混浊度为3-5 度。大于 5 度应及时调整加药量和水力循环澄清池的运行参数。( 4)、煤泥压滤干化处理的操作管理经煤泥浓缩池浓缩后的煤泥,由渣浆泵抽至板框压滤机进行干化处理, 干化后煤泥含水率为60%-65% 。干化后煤泥可作为燃料综合利用。板框压滤机的操作压力为小于等于6kg/cm2.压滤机操作可分为手动和自动操作,手动操作时先拨到手动档,然后进行压紧、松开、取板、拉板等手动操作。自页眉