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1、共享知识分享快乐生活污水处理操作规程1、调节池和人工、机械格栅的操作规程：（1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛， 档在人工格栅前的浮漂物， 必须及时清除。（2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。2、生物接触氧生化池操作规程：a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1 2 天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又
2、回流到厌氧池，经2 天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥） 和排除对微生物增长有害的代谢物质。c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS ）浓度 30 分钟沉降比达到15%-20%时为止。d、一般水温在15以上条件下，经过10-15 天以上大致培养后可达到上述要求。 若进水浓度很低的情况下， 为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时， 先页眉内容共享知识分享快乐投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续
3、曝气。（间歇换水时停止曝气） 。e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2 天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养， 并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100： 5：1 为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。f 、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须
4、分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在 3-5mg/L.3、罗茨风机操作规程：1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常；2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种；3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）页眉内容共享知识分享快乐4、每隔 8 小时进行一次切换（切换后应密切注意声音有无异常），检查油位。工业水处理操作规程药剂配置操作规程：1、聚丙烯酰胺 （PAM ）浓度为 0.67 , 配药槽每次加药量为0.1 公斤。2、聚丙铝化氯（ PAC）浓度为 5.33%，配药
5、槽每次加药量为8 公斤。3、配药箱放水达到2/3 高度后开动搅拌机再加药，注水前必须确保放药阀门、冲洗阀门均在关闭状态。4、搅拌情况下加入称量好的药剂，使其充分溶解（PAM 搅拌一小时以上， PAC 搅拌 15 分钟以上）。5、药剂完全溶解后，停止搅拌机，把配药箱的药剂放到加药箱内，药全部放完必须及时关闭放药阀门（防止清水注入）。6、打开计量泵，（计量泵打开之前，先打开计量泵进出口阀门）调节计量泵流量到达规定值。7、加药箱底部沉淀物较多时，应及时进行冲洗，冲洗结束立即关闭冲洗阀门。提升泵操作规程：1、打开提升泵的进水管阀门。2、打开放空管进行排气，排完气后及时关闭排气阀门。页眉内容共享知识分享
6、快乐3、打开提升泵进出水阀门，开启提升泵，（只能开一台，另一台备用）观看压力表运转是否正常。4、实际加药器流量值等于计量泵百分比*85 ，渣浆泵操作规程：1、打开冷却水泵进出阀门， （打开使用渣浆泵其出水阀门，关闭备用渣浆泵出水阀门） 。2、配置好药剂PAM ，打开加药泵进出水阀门，调节进水阀门使流量计流量达到规定值。3、打开渣浆泵排气阀门进行排气，排完气后关闭排气阀门，再打开渣浆泵进出水阀门，开启渣浆泵，（初次使用必须用黄油枪给渣浆泵两端加足黄油） 。4、向压滤机进泥水，压力表压力控制在0.6Mpa，当压力超过 0.6Mpa 时，打开回流管阀门使部分泥水回流，阀门开启度以 0.6Mpa 为准
7、。压滤机操作规程：1、渣浆泵启动之前，打开压滤机进泥阀门。2、将液压箱液压油加足调，并调到规定值。3、压滤机操作分为手动和自动，一般可使用手动操作，正常情况下可使用自动。4、进泥水同时，压滤机出水嘴开始出水（压滤机两边出水嘴全部打开）压滤机压力接近或达到0.6Mpa，水嘴停止出水时，关闭渣浆泵，停止进泥，使得压滤机继续保持在0.6Mpa 一段时页眉内容共享知识分享快乐间，直到压滤机出水嘴停止出水。5、按动“手动松开”按钮， “松开”指示灯亮进行卸泥。6、当卸泥不完全，滤网板上存有余泥时，可用毛竹片进行人工清理。7、压滤机出现事故情况按下“急停按钮”同时关闭渣浆泵。8、渣浆泵每次只能开启一台（一
8、用一备）。电控和自控运行操作规程（ 1）、电控系统分为手动控制和自动控制二种方式，按手动档时，电控系统处于手动状态，自动控制关闭；按自动档时，电控系统处于自动状态，手动控制关闭；以确保运行安全。（ 2）、所有动力设备均可进行集中和就地控制运行，运行工况可在控制柜上显示出来。故障时会自动报警，控制柜具有过流、缺相、过压等自动保护功能。发现故障应查明情况，及时报告和排除。（ 3）、所有水泵与池子液位联锁控制运行，高液位时报警，低液位时自动停泵，中水位时泵自动启动。所有池子均采用液位显示仪，以动态显示池子液位高、低。当池子接近低液位时，应及时进水，超过高液位时溢流排出。（ 4）、矿井水处理水量采用电
9、磁流量计进行计量，具有瞬时和累计流量显示。 一般处理水量控制在 45-50m 3/h 之间。（ 5）、加药可采用手控计量泵流量方式进行，加药量应页眉内容共享知识分享快乐根据进出水水质浊度，通过调节计量泵流量来确定最佳投加药量。 PAM 和 PAC 计量泵百分比流量控制在80%左右。（ 6）、设备保养、检修时，必须将该设备选择“手动操作”方式，并且执行停电、挂牌、上锁措施。污水处理管理制度（ 1）预沉调节池的操作管理为确保水泵叶轮不受损坏，污水管道和构筑物不遭堵塞，减少因垃圾过多造成的阻力增加、流量减少等问题，除了及时捞清格栅前垃圾外，一般要对水池进行清洗，清洗次数可按池内结垢情况而定。预沉调节
10、池泥斗沉淀煤泥，应及时开启吸泥泵清泥。预沉调节池管理要求：a、及时清除池内水表面浮渣等悬浮杂质，使水池表面见不到浮漂浮物等，水面保持清洁。页眉内容共享知识分享快乐b、定期用吸泥泵及时清理泥斗沉淀煤泥。c、提升泵与调节池液位联锁运行，高液位时警报， 低液位时自动停泵。（2）高效澄清池的操作管理要求：a、初运行时，进水流量因控制在设计流量的1/3，相应药剂投加量为正常头加药量的1.5-2.0 倍。b、应经常观察第一、第二反应区、絮凝区、斜管分离区的水质的变化情况，及时调整加药量和污泥回流量大小。c、初期不合格水，从溢流管排走，不能进入无阀滤池。d、及时测定第二反应室污泥5min 的沉降比，一般应为
11、20%-25% ，超过 30%要及时排泥，以5min 沉降比来控制出水水质和排泥次数，每2-4h 测定一次。e、及时调节回流比，并分析澄清池进出水水质和第一、第二反应区的污泥浓度。f 、停池后重新启动运行，先开启底阀放空，排出少量底泥，使底下部泥渣松动，然后再进水。g、排泥：泥斗排泥要及时，排泥时以排空泥斗泥为限，一般每次为3-5min 即可，排泥时间一般为2-4 小时一次。（ 3）、多介质滤池的操作管理要点：a、为防止反冲洗时滤料损失，加滤料时应比设计多加5cm，运行前现将冲洗强度调节器调整至1/4 开启度，然后在运行时按实际需要运行调正。页眉内容共享知识分享快乐b、滤池为自动操作，平时无须
12、人工管理，运行时应及时分析出水水质，当出水浊度5 度时，应及时调整水力循环澄清池的运行参数，增加投药量和调整污泥回流比，并适当减少进水量。c、当滤池出水水质变差，虹吸又不能形成，应及时检查虹吸管和虹吸辅助管是否漏气，发现漏气应立即修补，还形不成虹吸，则应开启压力自来水管阀门，进行强制反冲洗。d、运行一定时间后，若发现滤料层减少，应及时补加滤料，滤料如有积球或开裂，应及时采取更换措施。e、滤池反冲洗时，要求滤料层膨胀率为40%-50% ，否则应及时调整反冲强度，反冲时要求水流平稳，不产生气泡，不带走滤料，滤料层要求冲洗完善。f、滤池出水水质应及时进行分析，测定水质的混浊度为3-5 度。大于 5 度应及时调整加药量和水力循环澄清池的运行参数。（ 4）、煤泥压滤干化处理的操作管理经煤泥浓缩池浓缩后的煤泥，由渣浆泵抽至板框压滤机进行干化处理， 干化后煤泥含水率为60%-65% 。干化后煤泥可作为燃料综合利用。板框压滤机的操作压力为小于等于6kg/cm2.压滤机操作可分为手动和自动操作，手动操作时先拨到手动档，然后进行压紧、松开、取板、拉板等手动操作。自页眉
