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1、喷涂技术资料 2022-07-07 08:23分类：家具制造技术字号： 大 中 小目录第一章 油漆的相关学问1其次章 生产工艺要求5第三章 喷涂流程与原理9第四章 品质特别缘由与预防15第五章 喷涂设备与保养22第一章 涂料相关学问涂料是简单的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，关心三类成膜构成。主要成膜物是构成涂层不行缺少的成分，它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构成涂层并影响其特性的重要组分；关心成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。涂料用的溶剂：1. 真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和多组分之分。2. 助溶剂：本
2、身没有溶解成膜物质的力量，适当的比例参加和某种溶剂混合，不会有坏的影响，反而能增加溶解力量。3. 稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质，但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系统，又在涂料中并存的，通称溶剂。特点：溶剂的选择不当，会影响枯燥效果和施工性能，会产生白班，针孔，失光，橘皮等漆膜弊端， 严峻会胶聚，分层，沉淀等现象。一. 涂料的分类1. 按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料2. 按光泽度分亮光油漆，平光油漆和哑光油漆。3. 按枯燥方式分自干漆，烤漆，红外线枯燥漆和紫外线枯燥漆即 UV漆4. 按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆，陶瓷漆，波丽漆等。5. 按油漆的树
3、脂成分分醇酸树脂涂料， 氨基树脂涂料，硝基涂料，纤维素涂料，过氯乙烯涂料， 聚氨脂涂料，元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂料，环氧树脂涂料 ，沥青涂料等。二信息喷涂常用油漆简介：1. 丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘干。优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀好，附着力好，有极好的装饰性。与聚氨酯制成双组分涂料，耐候性能优异。缺点：单组分涂料耐溶剂性能差，固化分析，耐湿热性能不佳，本钱高。双组分涂料价格贵，对底材处理要求高。2. 聚氨酯涂料，全称聚氨基甲酸酯涂料，具有单组分聚氨酯，单组
4、分湿固化聚氨酯，单组分封闭型聚氨酯，双组分催化型，双组分羟基固化型等六十多个品种，可自干或烘干。优点：耐磨，装饰性能好，附着力强，耐化学性能好，某些品种可在潮湿性能条件下固化，绝缘性能好，作成的面漆耐侯性能优异。缺点：生产储存条件苛刻，有时层间附着力不佳。芳香族产品户外使用泛黄，价格高，底材处理要求高。其次章 生产工艺要求求一.工作环境要求:1.喷涂环境要求:温度 15C-25C 度；湿度 45%-70% 风速 0.30.45m/s,压缩空气 0.6MPa 以上十万级无尘车间.附: 国家电子部对车间级数分类 ：级数5um 颗粒个/mL0.5 um 颗粒个/mL十万级253500万级2.5350
5、千级0.2535百级3.5微尘颗粒大于 10um 以上 99%的去除.2. 油漆储存要求:远离热源,火源,温度在 15C-25C 间,安装有自动灭火器,且远离工作,生活区.3. 生产过程要求:(1)ABS.PC 及 ABS.PC 混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,其它料的制品用含 99.5%乙醇擦拭.(2) 静电除尘,静电电压在 4KV 以上 .(3)全部那取件人员必需戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件外表. (4)周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房.(5) 进入喷房人员必需戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或相关人员不得进入.(6)
6、 喷手喷涂调枪油量:底漆在 120-180 mL/S,气压在 0.35-0.45MPa,喷幅 1/2-1/3，工件与枪头保持在1015cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，均匀走枪。聚氨酯光油喷涂，油量在 150-220 mL/S, 气压在 0.35-0.4MPa,喷幅 1/2-1/3，工件与枪头保持在 8-12cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，以先次后主的挨次，均匀走枪。（7） 进入喷房，马上关好门；工作时，作业员必需戴好防毒口罩；抽风设施，给风设施必需启动， 开机遵循先进风后抽风挨次，车间始终保持微正压，水濂正常，设备运转正常。（8） 喷涂前后，必需清洗干净油罐，油路，枪；并随
7、时保持枪，油管路，气孔畅通。往产品上喷涂光油时，首枪喷在工件外，并随时保持支架干净，不要使用有挡风的隔板做支架或治具。(9)补完腊，打磨平坦制件后，清洁好沟槽内，制件边框上的余蜡。 二.过程质量要求:1.总指导思想:倾听客户对产品对的需求,并达成客户之期望.生疏客户的要求,知道要做到的结果.附:5W3H1S:what:做什么 ？事情who：谁去做？有没有更适宜的人选when：什么时候做？时间安排是否合理where：哪里做？有没有更适宜的地方why：目的是什么？要求怎麽样how to do：怎麽做？有没更好的方法howmuch：做多少？howmuch cost：本钱如何？Safety:安全如何?
8、(如何保证安全)2.过程做法:(1)不收不良品,不做不良品,不放不良品.(2)严格依据标准作业指导书作业.(3)过程自主检验,首件检验.第三章喷涂流程与原理一.信息喷涂流程:1.CRT 一般套色正常喷涂流程:2. .PDP 一般套色正常喷涂流程:二.过程原理与留意事项:1. 静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷,使灰尘处于漂移状态,空气的流淌而带走灰尘,到达除尘和除静电.留意事项:静电除尘枪正常工作状态下,枪针呈蓝紫色火焰放射状.工作前,首先检验静电发生器的接地是否良好?工作过程中,千万不要拆开枪头,以免电击.要检视或修理,必需先关闭静电发生器的电源开关.2. 擦拭:带化学药水的擦拭布
9、,在作业员的手压力下,带走制品上油污和油脂.留意事项:化学药品有局限性,依据不同的材料作成的制品和不同的油脂适中选择单方向运行擦拭.3. 喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。留意事项：枪离工件太近，油漆雾化不开，严峻色差，油漆积存。枪离工件太远，油漆喷涂太干， 发毛，发花，严峻颗粒；底漆时，枪与工件保持 1015Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严峻时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在 0.30.4MPa 间。4. 烘烤: 单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆,烘烤目的是加
10、快树脂间反响,使油漆膜枯燥.留意事项:烘烤温度太高,制件受热变形;光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,突破油漆膜的,形成针孔;未突破油膜的,形成暗泡.烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在 60C-65C，清漆烘烤实际温度在 55C-60C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则减低油漆外表硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在 2535 分钟间，聚氨酯清漆在 35-45 分钟间。第四章 品质特别分析与预防一.桔皮的缘由分析与预防:缘由分析1.喷油房温度太低,油漆急剧冷却,黏度上升,外表流平差.预防措施恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15C-25C 间。2 喷
11、油房.温度太高,油漆急剧挥发,油漆来不及流平。恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15C-25C 间。3. 喷涂时,产品温度太高或太低,喷上后的油漆急剧挥发,油漆来不及流平或油漆急剧冷却,黏度上升,外表流平差.4. 油漆里含硅类物超标,油漆流平性差;含酮,酯类高,油漆挥发速度快.5. 油漆调配黏度高,溶剂挥发快.6. 喷手走枪不均匀,油漆少喷,没有油漆补充,而无法流平.7. 喷手喷涂油量与雾化压力不成比例,油量大,而雾化压力小.油漆未吹散.恒定车间温度,使车间温度保持在15C-25C 间。油供厂家转变油漆调配;调配时可参加流平剂和外表张力剂.选择好质量的油供厂家.固化油漆调配黏度喷手均衡走枪,压
12、枪距是调整喷幅的 1/21/3固定喷枪油量,雾化压力及喷幅的调整.8. 油漆调配时间长,树脂间交联或溶剂挥发9. 稀料的稀释力量差,和与清漆不用量.双组分油调配时间不超过 2 小时油供配套,加强进料检验和试验，配套.溶剂挥发速度太快10. 油漆本身不是平纹油漆,如粗闪银,砂纹黑.合理选择溶剂。依据实际要求配对油漆11. 底漆喷涂太厚，或枪离工件太远和喷涂次数太多,油漆返粗.12. 喷涂后,急剧加热,油漆来不及加强环境与过程把握喷涂后工件保持有三分钟以上的流平13. 储存油漆的温度低,开油时未搅散,或油漆失效或胶化14. 底漆未烘干,光油咬进底漆流寻常间.油漆储存温度 15C-25C,使用或备用
13、不超过三个月单组分油漆烘烤 60C-65C,时间长 25min35min二.颗粒缘由分析与预防:缘由分析1. 半成品含杂质太多或外表不致密2. 油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多,底漆未干,光油喷涂后充大或析出3. 人为带入4. 工件除尘不净5. 压力罐,枪,油管路油漆结膜6. 喷涂时间歇作业,油漆在管路,枪口沉积预防措施喷涂前预热与外表精细化处理,选择原材料优越的供给厂商.用细过滤网过滤, 底油漆烘烤 60C-65C,时间长 25min -35min进入喷房人员穿干净的静电衣, 戴静电帽,进出经风淋,关好门除尘工序先用静电枪从工件反面后喷涂面彻底除尘枪，压力罐，油管路清洗干净，管路透亮。每次喷涂时,先打枪在工件外,然后移到工件上正常喷涂;随时保持枪嘴干净7. 支架不干净,油漆溅附;抽风不畅,油雾盘旋粘附.定期.日常设备保养,使喷油房微正压,风速在0.3-0.35m/s.8. 喷手喷涂时枪离工件太远,雾化 压力太大,喷涂太干; 或油漆喷涂太厚,油漆返粗.9. 溶剂稀释力量太强
