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1、氨氮去除方法根据废水中氨氮浓度的不同，可将废水分为3类：高浓度氨氮废水(NH3-N500mg/l),中等浓度氨氮废水(NH3-N 50-500mg/l)，低浓度氨氮废水(NH3-N 8时，NH4变为NH師失去离子交换性能。用离子交换法处理 含氨氮1020mg/L的城市污水，出水浓度可达 1mg/L以下。离子交换法具有工艺简单、投资省 去除率高的特点，适用于中低浓度的氨氮废水(v500mg/L),对于高浓度的氨氮废水会因树脂再生频繁而造成操作困难。但再生液为高浓度氨氮废水，仍需进一步处理。3. 空气吹脱法与汽提法去除氨氮空气吹脱法是将废水与气体接触，将氨氮从液相转移到气相的方法。该方法适宜用于高
2、浓度氨 氮废水的处理。吹脱是使水作为不连续相与空气接触，利用水中组分的实际浓度与平衡浓度之 间的差异，使氨氮转移至气相而去除废水中的氨氮通常以铵离子(NH4+和游离氨(NH3的状态保持平衡而存在。将废水pH值调节至碱性时，离子态铵转化为分子态氨，然后通入空气将氨 吹脱出。吹脱法除氨氮，去除率可达60%- 95%工艺流程简单，处理效果稳定，吹脱出的氨气用盐酸吸收生成氯化铵可回用于纯碱生产作母液，也可根据市场需求，用水吸收生产氨水或用 硫酸吸收生产硫酸铵副产品，未收尾气返回吹脱塔中。但水温低时吹脱效率低，不适合在寒冷 的冬季使用。用该法处理氨氮时，需考虑排放的游离氨总量应符合氨的大气排放标准，以免
3、造成二次污染。 低浓度废水通常在常温下用空气吹脱，而炼钢、石油化工、化肥、有机化工、有色金属冶炼等 行业的高浓度废水则常用蒸汽进行吹脱。该方法比较适合处理高浓度氨氮废水，但吹脱效率影 响因子多，不容易控制，特别是温度影响比较大，在北方寒冷季节效率会大大降低，现在许多 吹脱装置考虑到经济性，没有回收氨，直接排放到大气中，造成大气污染。汽提法是用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，处理机理与吹脱法一样是一个传质过程，即在高pH值时，使废水与气体密切接触， 从而降低废水中氨浓度的过程。传质过程的推动力是气体中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差。延长气水间的接触时间及接触紧 密程度可提高氨
4、氮的处理效率，用填料塔可以满足此要求。塔的填料或充填物可以通过增加浸 润表面积和在整个塔内形成小水滴或生成薄膜来增加气水间的接触时间汽提法适用于处理连续 排放的高浓度氨氮废水， 操作条件与吹脱法类似，对氨氮的去除率可达 97%以上。但汽提塔内容易生成水垢，使操作无法正常进行。吹脱和汽提法处理废水后所逸出的氨气可进行回收：用硫酸吸收作为肥料使用；冷凝为1%的氨溶液。4. 生物法去除氨氮生物法去除氨氮是在指废水中的氨氮在各种微生物的作用下，通过硝化和反硝化等一系列反应，最终形成氮气，从而达到去除氨氮的目的。生物法脱氮的工艺有很多种，但是机理基本相同。都需要经过硝化和反硝化两个阶段。硝化反应是在好氧
5、条件下通过好氧硝化菌的作用将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐，包 括两个基本反应步骤：由亚硝酸菌参与的将氨氮转化为亚硝酸盐的反应。由硝酸菌参与的将亚 硝酸盐转化为硝酸盐的反应。亚硝酸菌和硝酸菌都是自养菌，它们利用废水中的碳源，通过与 NH3-N的氧化还原反应获得能量。反应方程式如下：亚硝化：2NH4+3O2NO2-+2H2O+4H+硝化：2NO2-+04 2NO3-硝化菌的适宜pH值为8.08.4，最佳温度为35C，温度对硝化菌的影响很大，温度下降10C,硝化速度下降一半； D0浓度：23mg/L; BOD负荷：0.06- 0.1kgBOD5/（kgMLSS?d）泥龄在 3 5天以上。在缺氧
6、条件下，利用反硝化菌（脱氮菌）将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从废水中逸出由于兼性脱氮菌（反硝化菌）的作用，将硝化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原成N2的过程，称为反硝化。反硝化过程中的电子供体是各种各样的有机底物（碳源）。以甲醇为碳源为例， 其反应式为：6NO3-+2CH3OH6NO2-+2CO2+4H2O6NO2-+3CH3OH 3N2+3CO2+3H2O+6OH反硝化菌的适宜 pH值为6.58.0 ;最佳温度为30C,当温度低于10C时，反硝化速度明显下降， 而当温度低至3C时，反硝化作用将停止；DO浓度v 0.5mg/L ; BOD5/TN 35。生物脱氮法可去除多种含氮化合物，总氮去除
7、率可达70%95%二次污染小且比较经济，因此在国内外运用最多。其缺点是占地面积大，低温时效率低。常见的生物脱氮流程可以分为 3类：多级污泥系统多级污泥系统通常被称为传统的生物脱氮流程。此流程可以得到相当好的 BOD去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长，构筑物多，基建费用高，需要外加碳源，运行费用高，出水中残留一 定量甲醇；单级污泥系统单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生 物脱氮流程，通常称为 A/O流程。与传统的生物脱氮工艺流程相比，该工艺特点：流程简单、 构筑物少，只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，基建费用可大大节省；将脱氮池设置在 去碳源，降
8、低运行费用；好氧池在缺氧池后，可使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除， 提高出水水质；缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负 荷。此外，后置式反硝化系统，因为混合液缺乏有机物，一般还需要人工投加碳源，但脱氮的 效果高于前置式，理论上可接近 100%勺脱氮效果。交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池 子组成，通过改换进水和出水的方向，两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行。它本质上仍 是A/O系统，但利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，其脱氮效果优于一般A/O流程。其缺点是运行管理费用较高，必须配置计算机控制自动操作系统；生物膜系统将上述A/0系统中的缺氧池和好
9、氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。此系统 中应有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反应器中保存了适应于反硝化和好氧氧化 及硝化反应的两个污泥系统。由于常规生物处理高浓度氨氮废水还存在以下：COD/TKN至少为 9。6楼5. 化学沉淀法去除氨氮化学沉淀法是根据废水中污染物的性质，必要时投加某种化工原料，在一定的工艺条件下(温 度、催化剂、pH值、压力、搅拌条件、反应时间、配料比例等等)进行化学反应，使废水中污 染物生成溶解度很小的沉淀物或聚合物，或者生成不溶于水的气体产物，从而使废水净化，或 者达到一定的去除率。化学沉淀法处理 NH3-N是始于20世纪60年代，在90年代兴起
10、的一种新的处理方法，其主要原理 就是NH4+ Mg2+、PO43-在碱性水溶液中生成沉淀。在氨氮废水中投加化学沉淀剂 Mg(OH)2、H3PO与 NH4+反应生成 MgNH4PO4?6H20鸟粪石)沉淀， 该沉淀物经造粒等过程后，可开发作为复合肥使用。整个反应的pH值的适宜范围为911。pH值V 9时，溶液中PO43-浓度很低，不利于MgNH4PO4?6H2沉淀生成，而主要生成 Mg(H2PO4)2;如果pH值11，此反应将在强碱性溶液中生成比MgNH4PO4?6H2更难溶于水的 Mg3(PO4)2的沉淀。同时，溶液中的 NH4+各挥发成游离氨，不利于废水中氨氮的去除。利用化学沉淀法，可使 废水中氨氮作为肥料得以回收。
