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1、http:/ 工序检验记录，拼补、返工鞋包的数量以及车间与车间之间的质量反馈情况（要证据记录）和缺少部件数量的记录，每月以30天计算。2、累计质量不合格比例记录：裁断部平皮为1%；花皮为2%、针车部为2.5%；成型部为复抓4%、夹包2%，每日由质量统计员结算。3、工作环境和周围的卫生统一为60分。考核范围：物品用具的摆放、通道走廊、楼梯的卫生和周围杂物的处理。4、生产设备的有效保养：成型为60分，其它车间为50分，考核范围：在用设备和暂停使用设备。5、员工纪律和精神文明：成型为70分，其它为60分；考核范围：上下班考勤、穿戴公司标识，随意窜岗和平时行为的精神面貌。6、顾客的质量反馈情况：成型3
2、0分，其它车间20分，根据产品型号，来电、来信记录，对照车间进行评分。7、车间友好讨论评价分，统一20分。讨论内容：各车间存在的质量问题，如何解决，预防与纠正以及合理化建议，讨论问题必须心平气和，不参与讨论以及事后说损人的话，一旦证实，违背游戏规则全扣，每月一次。8、公司领导对下属车间综合评价：统一30分，要求每半月一次，针对车间方方面面的评价，包括车间之间理性化的团结以及员工相互沟通和处理事情的公平性。9、每月提交一份管理和员工建议报告，统一10分。要求合理性、真实性和有效性。10、对有突出贡献的车间或个人奖分。相应对特差的扣分或辞退。11、车间通过考核达不到基本标准要求，品质部主任厂长、扣
3、分，全年总结，质量有所提高。由公司发放年终奖。12、本考核方案属试行期，但必须严格执行如有不合之处，重新调整。质量综合考核制度裁断部1、目的：明确车间主任岗位制度，提高管理水平，捉进工作效益，力求产品质量。1. 1：用料方面：因部分员工排、用料不合理部分方向不对而没有及时纠正，超出标准，给公司带来损失，扣1分，而员工要负全部的责任。1. 2：划料方面：码数、部件、货号、数量划错，发现批量问题扣1分，而该员工要是能够主动向管理汇报，能利用从轻处罚，违者全部赔偿加以罚款处理，对隐瞒事实的车间或管理扣5-10分。1. 3：因用错皮料，发现批量问题，车间主任没有及时发现扣5-10分，发料员工同样处罚。
4、而员工没有责任，如能及时反应，给予适当的奖金。1. 4：对车间屡次出现质量及数量多或少等问题时，扣1分。（100双允许少、多2张）1. 5：因本车间出现质量问题，没有及时通知下车间纠正，造成质量原因，扣1分。如果因上工序出现质量问题，没有发现，下工序知道，而不及时通知上工序及时纠正，扣下工序车间2分。1. 6：因没有及时完成公司下达的生产计划，造成生产交接不顺，扣1分。1. 7：因管理失控，造成生产混乱，人员流动，扣3-5分。1. 8：因错误理解工艺规程造成质量问题，一般扣1分，严重的按情节处罚。1. 9：做好当日各车间拼，补、返工鞋包的有关记录，和本车间的记录，以及当天的生产日报表和生产流程
5、卡，发现少一张扣1分。1. 10：对物资管理不严，造成消耗，发现一次扣1分。1.11：因员工未按工艺要求操作发现不指导不处罚扣0.5分。1. 12：对擅自离开管理现场，出现质量问题，态度不诚恳，一次扣5分。1. 13：累计质量问题超过比例，扣1分，超过1个百分点扣2分；超过2个百分点扣4分，类似上推。1. 14：没有按公司规定给员工开会，传达公司有关会议精神，扣1分。1. 15：冲料方面：因码子、部件、货号、数量、冲错、扣1分。而该员工全部赔偿并处罚。1. 16：批皮没有按工艺要求操作造成质量问题管理扣1分，其它损失由工人全部负责。1. 17：下班时，没有清理现场，扣1分，没有切断电源，每次扣
6、2分，造成的损失另定处罚。注：考核每分计10元。质量综合考核制度针车部1、目的：明确车间主任管理职责，提高管理水平，促进工作效益，力求产品质量。2. 1.对针车仓库的辅助材料，因管理不善，账目不清，造成损失，扣一分。2. 2.做包、车包方面：因现场没有根据工艺要求对员工进行指导，造成质量问题（新产品），扣3-5分。2. 3.常做产品，造成批量问题，扣1分，新来员工，因没有现场给予指导，造成质量问题，扣3-5分。2. 4.因货号、码子部件车错，造成质量问题，扣1分。发现后，没有及时给予纠正，扣5-8分，而该员工根据情节罚款。2. 5.车间屡次出现质量问题或重犯同类质量毛病，以及数量多少等问题，扣
7、1-3分。2. 6.因本车间出现质量问题，没有及时通知下手车间纠正，造成质量问题，扣3分。如针车出现质量问题，成型发现，没有通知针车纠正，扣成型管理3分。2. 7.因没有及时完成公司的生产任务，造成生产停滞，扣5分。2. 8.因没有按工艺要求操作，造成质量问题，一般扣1分。严重的按情节处罚。2. 9.因管理失控，造成生产混乱，人员流动，扣3-5分。2. 10.没有做好当日车间、拼、补、返工鞋包的有关记录和本车间的有关记录以及当天的生产日报表，生产流程卡，发现少一张扣1分。2. 11.对物资管理不严，造成消耗，发现一次，扣1分。2. 12.因员工未按工艺要求操作或发现质量问题，没有处罚扣0.5分
8、。2. 13.对擅自离开管理现场，出现质量问题经批评教育，态度不诚恳，一次扣3-5分。2. 14.累计质量问题超出标准比例扣1分。超过一个百分点扣2分，超过二个百分点扣4分，类似上推。1. 15.没有按公司规定，给员工定期开会，传达公司有关会议精神，扣1分。1. 16.下班时，没有切断设备电源，扣2分，造成损失，另行处罚。注：考核每分计10元。质量综合考核制度成型部1、目的：明确车间主任管理职责，提高管理水平促进工作效益，力求产品质量。1.1 因管理不到位，造成胶水、处理剂、主根包头等一切辅助材料消耗，扣1分，对造成重大质量损失，按情节处罚。1.2 新产品试作时，必须根据工艺要求，认真操作，将
9、试作结果，如实向有关部门汇报，违者，扣3-5分。1.3 根据公司生产任务，合理安排仓库中的有关事项，对造成混乱，账目不清，扣1分。1.4 对车间屡次出现质量问题，没有及时采取纠正和预防措施，扣2分。1.5 因出现质量问题，不能及时纠正，而没有向有关部门汇报，坐之不理扣5-10分。1.6 在操作过程中，出现其它部门的有关质量时，没有及时反应，扣1分，对隐瞒事实，扣3-5分。1.7 在原材料具备工艺标准操作，造成质量问题，扣1分。1.8 作业时，没有按工艺标准操作，造成质量问题，扣1分。1.9 因管理不严，造成生产混乱，人员流动，质量不稳定，扣3-5分。1.10 做好当日各车间拼、补、返工鞋包的有
10、关记录，以及当天的生产日报表，同时按照流程卡，跟单生产，违者扣1分。1.11 如发现员工对工艺不符合标准要求，而不采取及时纠正，扣2分。1.12 对擅自离开生产现场，扣1分。如出了质量问题，经批评教育，态度不诚恳，一次扣5分。1.13 累计质量问题，超过一个百分点，扣1分，超过2个百分点，扣2分，类似上推。1.14 按公司规定，定期给员工开会，传达公司的有关制度以及有关质量问题，违者扣1分。1.15 下班时，没有关闭设备电源，扣2分，对造成意外另定处罚。注：考核每分计10元。质量综合考核制度皮化车间1、目的：明确车间主任管理职责，提高管理水平促进工作效益，力求产品质量。1.1. 因管理不善，安
11、排不合理，造成化工原料包装用品以及其它物资的消耗，扣2分。1.2. 作业时必须按照产品风格的要求，合理安排生产工艺流程，后处理结果达不到标准，扣3-5分。1.3. 新产品，新化工原料必须试作，将试作结果作好记录，违者扣2分。1.4. 没有经有关部门许可，擅自试用其它化工扣5-10分，造成损失，按情节处罚。1.5. 在车间发现产品质量，不符合要求时，没有采取纠正措施，扣5分。1.6. 当问题发生无法解决，而没有向主管部门汇报，扣5-10分。1.7. 对某些员工，操作时，屡次出现质量问题，如抛光、清洁、填充、擦鞋油、喷光手法不对，关键性质量问题时，而没有进行技术性指导，扣1-3分。1.8. 违章操
12、作，只求产量，不求质量，扣2-5分。1.9. 生产安排不合理，造成车间混乱，管理失控，人员流失，扣5-10分。1.10. 擅自离开工作岗位，造成质量差错，工人窜岗，扣2分。1.11. 下班时，没有关闭电源，自来水开关，扣2分，造成公司损失，按情节处罚。1.12. 出现批量返工，反修，扣2分。1.13. 未及时完成公司任务，扣1分。1.14. 其它部门出现质量问题，没有向有关部门反应，扣1分。1.15. 因员工操作，经常造成码子、包装、货号混乱，扣1分。注：考核每分计10元。关于工作环境和周围卫生考核扣分问题车间主管应负责本车间及具管辖范围物品摆放及车间通道走廊，楼梯卫生区域划分，周围杂物的处理
13、。对主管责任不到位扣分的办法如下：1、人事主管应负责车间及管辖区域的卫生扣分。A、 生产员工在生产中遗留下来的废料，杂物应投放至垃圾桶，无垃圾桶车间应由卫生员及时打扫，未按规定办法实行者，扣1分。B、 对每日普工清扫车间卫生不到位，扣1分。C、 生产员工下班未清理岗位地面垃圾，扣0.5分。D、 车间指定的区域、卫生过脏，扣1分。E、 生产员工下班及上班时对机台乱涂、乱画、乱贴，不负责清扫机器卫生，扣1分。 2、人事主管应负责车间及管辖物品摆放扣分。F、 员工下班，未将凳子放置桌上，扣1分。G、 车间送收产品的货架及椅子未按车间指定区域摆放扣1分。H、 员工生产鞋的工具，乱罢、乱放，扣0.5分。I、 车间生产的废品及成品，其它物品堆放通道，楼梯等问题，扣1分。J、 车间垃圾桶，在用设
