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1、 回油管夹片的冲压成形工艺及模具设计【落料冲孔、弯曲模复合模】全套图纸加V信153893706或扣 3346389411摘要：本设计题目为回油管夹片成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了回油管夹片模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套冲孔落料复合模和一套弯曲模。从控制制件尺寸精度出发，对回油管夹
2、片模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。关键词：复合模；弯曲模；工艺分析；模具零部件的加工工艺。Oil return pipe die design Abstract:The topic for the Oil return pipe die design reflect the sheet metal stamping parts of the design for the requirements content and the direction,Have a significa
3、nce of the design.Through the design of the die parts to further enhance design of a oil return pipe enlarge the basic knowledge for the designer and put the way for the designer of more profound experienceThe design use the basic knowledge of the die design, First there is an analysis for the shape
4、 of the workpiece forming and die structure of the parts quality. Introducedthe key point of the oil return pipe design that we should be noted , Through the process of analysis for the die, we can identify the parts of the forming punch is a blanking die and a set of composite bending die.Size the
5、precision parts of the control of the key point,and calculat of all the major theoretical I carried out the the size of the working parts、the parts from the mold design process and the assembly process,AndI carry out CAD to design important parts of the oil return pipe die.Key words:compound die; Bl
6、ending dies；process analysis；processing of die parts目 录1 绪 论11.1国内模具的现状和发展趋势11.1.1国内模具的现状11.1.2国内模具的发展趋势41.2国外模具的现状和发展趋势41.3回油管夹片模具设计与制造方面51.3.1回油管夹片模具设计的设计思路51.3.2回油管夹片模具的设计进度52 冲裁的毕业设计62.1冲裁件的工艺分析62.1.1材料的分析62.1.2制件的工艺性分析62.2 冲裁工艺方案的确定63模具主要零部件的设计83.1工作零件的结构设计83.1.1落料凹模的结构设计 83.1.2 冲孔7凸模的设计93.1.3凸
7、凹模的结构设计104 主要工艺参数计算124.1排样的设计与计算124.1.1 确定搭边与搭肩值124.1.2 计算送料步距和条料的宽度124.1.3计算材料的利用率134.2冲压力的计算并初步选取压力机的吨位134.2.1冲裁力的计算134.2.2 卸料力、推件力及顶件力的计算144.2.3 总冲压力F总154.3 压力机的公称压力的确定154.4压力中心的确定164.5 工作部分的尺寸计算174.5.1计算凸凹模工作部分的尺寸（冲孔）并确定其公差174.5.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算185模具总体设计195.1 定位方式的选择195.2 导向方式的选择205.3 卸料方式的选择20
8、5.3.1上模推件装置的设计205.3.2 下模部分卸料装置的设计215.4连接与固定装置的设计225.4.1模柄的设计225.4.2 固定板的设计235.4.3 垫板的设计245.4.4 螺钉与销钉的设计245.6 模架及组成零件的确定245.6.1 模架的选用245.6.2 模座的确定 246.压力机有关参数的校核257.绘制模具总装图和非标零件工作图268.1 弯曲模设计的前期准备278.2 阅读弯曲件产品图27此弯曲件属于圆形弯曲，形状尺寸不算复杂，可一次弯曲成形278.3弯曲件的工艺分析278.4 工艺方案的确定289.弯曲模工艺计算289.1弯曲件展开尺寸长度的计算289.1.1变
9、形区中性层曲率半径289.1.2毛坯尺寸中性层长度299.2 弯曲模工作部分尺寸计算309.2.1.弯曲模工作部分尺寸计算309.2.2.弯曲回弹的计算319.2.3.弯曲力的计算319.2.4.压力机的选择3210.模具总体设计3510.1模具的类型确定3510.2定位方法的选择3510.3卸料方法的选择3510.4导向方式的选择3510.5主要零部件的设计3510.5.1工作零部件的设计3510.5.2 紧固螺钉的选用3710.5.3 模架及其他零部件的设计3711.模具的总装图、零件图及工作原理3911.1 模具的总装图3911.2 模具的零件图3911.3工作原理39结束语40致谢41
10、参考文献421 绪 论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状一、我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。现将2004年我国冲压模具市场情况简介如下：据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，其中出口0.75亿美元,约合6.2亿元.根据我国海关统计资料,2004年我国共进口冲压模具5.61亿美联社元,约合46.6亿元.从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为266.6亿元.其中国内市
