动态秤调试方法〔试用〕**根本原则: 先查构造，后设参数；先测静态，再调动态第一步：称体构造的定位及检查1、称段定位：必需使秤台与前后端根本保持在同一水平面上〔使用工具-水平尺〕，如有偏差，可以调整脚杯高度使之到达根本平稳， 初步确定位置2、四角检查：A-目测四角传感器上下支撑碗盖是否对齐，不能有错位；假设有错位，可以调整传感器下支架位置，使碗盖上下对齐，不能有偏差；B-目测四角传感器并用力挤压台面四角，四角上碗盖和下碗盖之间的钢珠要受力均匀〔钢珠与碗盖的间隙不能太大，也不能太 小，用螺丝刀去戳钢珠正好可以戳动，没有卡死的状况为最正确〕； 上碗盖与台面不能消灭缝隙-虚位等状况；假设消灭虚位，可以在上碗盖与台面支撑点间加垫片填补虚位；C-目测传感器是否按正确的方向安装，上面有一个箭头方向； D-设备在运输中可能消灭颠簸使螺丝松动的状况，再次检查基本正常后，必需紧固秤体及四角全部螺丝，确保秤体稳固3、皮带检查：A-同步带的检查和调整，在检查同步带的时候，必需保证同步主皮带的检查和调整，首先是松紧度的调整：调整平台两侧的压紧螺丝，使重物品在皮带上运动时不失速，皮带尽量松一 点，这样可以保证运行更平稳；在运转时，皮带可能跑偏，这样就要微调两侧的压紧螺丝， 边运行边微调〔留意操作安全〕，需要跑多一段时间来微调反复校准。
B-检查同步电机固定螺丝是否松动-要捏紧，假设松动会影响秤的稳定性；还有就是秤台电机掌握线下垂必需留有余量，不能硬拉下来，只能自然下垂留 2CM 余量，然后在支架上用扎带固定 2 个点，2 点距离 8CM 以上，这样就有效保证了秤平台受力恒定，避开在拉力下影响秤台重量4、观看运行：观看在机器在运行和停顿时，动态秤台运行必需平稳、没有异响，看秤体有无形变、看秤台是否与底座、支架等有遇到秤台的状况，假设有特别-要准时找到缘由并解决〔假设不解决好， 会严峻影响秤的重量，更没有精度可言〕其次步：秤的标定及参数设置1、静态标定：静态标定是指动态秤体在停顿状态下进展的根本标定；A-检查表头与传感器之间的连接线是否接线正确、结实； B-现场根本无风，选定标准砝码〔20KG〕；C-确定表头显示状态，一般表头显示停顿〔STOP〕状态下，标定才有效；不同厂家的标定方法不同，具体详见附件及表格2、角差调整：秤台下面四角有四只传感器支撑整个秤台，在称重时四只传感器必需均匀受力，在台物品放在台面任意位置时，物品重量的数值才全都；由于构造、电子器件等因素的影响，物品置于四角时重量可能会消灭误差，这就需要通过调整来削减误差。
A、四个传感器信号线接入接线盒线序定义：靠近电机的那个定义为 1 号，从上方俯视称体顺时针方向依次 2 号、3 号、4 号B、接线盒角差调整：在测四角重量时，四角最大与最小误差不能超过 2 个分度值，我们定义正负 20G,假设标准值是 20KG，得出 4 个数值误差不同时，先选定标准值偏离最大 20+N 的对应的那个电位器，边调边看-使这个显示的值调到往反方向也偏离N，即20-N.然后重标定；再测四角值是否根本平衡，假设其他角还有偏差再重复调一次，角差问题根本可以解决3、表头参数设置：不同厂家的表头设置内容不同，一般可分为--最程设定、分度值、零点校正、重量校正、在台时间、去抖时间、动态范围、动态时间、滤波设置、自动零跟踪、检测数、通讯设置等等A、表头 GM8802S 参数根本设置初次使用 GM8802S 称重显示器或者称重系统的任意局部有所转变以及当前设备标定参数不能满足用户使用要求时，都应对显示器进展标定参数单位初值kg小数点0说明g kg t 三种可选重量值的小数点位置： 0 、0.0、0.00、1、2、5、 10、C8400 设置KG0.00最小分度 120 、50选六种可2标定参数列表最大量程10000重量值的最大显示范围60-100零点标定增益标定密码标定系统零点增益毫伏数的标定。
000000 标定参数密码值零区标定法码标定／其他参数列表调整工程可设范围实设参考值备注说明滤0--99AD 数字滤波级数：0：滤波效果最弱；波9：滤波效果最强等级上0-9990020上台模式为光电有效的状况下当上台光电有效时间大于 “上台台判定时间”后，才认为有光电输入判定时间上0-9990030台去物体上台后，延时此时间用于去除物体上台引起秤台的波抖动，看现场状况而定时间在0-99900560物体在台上，采样时间看现场状况而定台上时间上500限值下限值上XXX0上限值下下限值动0.5--2.0001调好动态称再依据实际状况而定态补偿系数波1200-38400主串口波特率特115200〔 1200/2400/4800/9600/19200/38400/57600/115200〕率零0-1000160零区于参数比关联区动20-999350态清零时间追0-94零点跟踪范围〔0~9d 可选〕，0：追零关闭零范围判1-992稳范单位：分度，判稳范围〔1~99d 可选〕围AD采样频120/240/480次/秒480AD 采样速度〔次/秒〕率B、〔订制〕表头设置------双秤设置备注:测设置适用于百世DWS 双称,大局部参数不需要手动设置,厂家出厂时已设置好。
设置密码 88881. 根底参数设置按数字键“1”，然后按“enter”,进入此界面按方向键移动光标到对应位置，按“ enter”键进入设置模式，按数字键设置对应的参数值，按“enter”键保存设置2. 延时设置按数字键“2”，然后按“enter”,进入此界面外输入延时设置 0.3sA 称延时设置 0.00s B 称延时设置 0.35s3. 系统设置按“F”键，按“enter”键 进入系统设置界面a.A、B 称有关设置ab 称最大称重设置要保持全都A 称为 900mm 的第一段小称 B 称为 1450mm 的其次段大称A、B 秤的滤波设置和二次滤波系数参数必需保证全都A 称B 称校称单位kgkg最大承重60kg60kg分度值0.01kg0.01kg系统校正不在这里调不在这里调零点校正不在这里调不在这里调量程校正不在这里调不在这里调动态时间设置0.30s0.30s动态范围1.0d1.0ds滤波设置3SI3SIs自动零跟踪5.0d5.0d清零范围20%20%开机清零范围10%10%超载显示范围50%50%调试显示选择默认默认零跟踪速度44二次滤波系数3SI3SI显示动态零点5.0d5.0d零范围下是否检重是是b.应用设置出厂默认设置，厂家不建议做任何修改c.通讯设置串口一波特率 38400 串口二波特率 9600串口一数据位 8 bit, no Parit 串口二数据位 8 bit, no Parit串口一模式Command 串口二模式 Command out通讯序号设置打印语言选择默认默认打印机设置 默认打印频率设置 默认d 运行时序设置A 称稳定时间0.25sB 称稳定时间0.00s最大通过时间1.0s显示延时时间0.0s分选开头延时0.00s分选保持时间0.05s不触发时间0.07s检重动作保持0.05s检重延时动作0.00s最小不触发时间 0.15s数据输出延时0.00sA 称称台长度 900mmA 称称台长度 1450mm 自动清零时间 500ms最小触发时间 7mse 其他选项不需要设置4 称台标定a A 称标定按“3”键，按“enter”键 进入A 称设置界面。
A 称系统校正 选择是零区标定，确保称面无重物，按“enter”,按“enter“,输入砝码重量，按 enter ，将砝码放在称的中心，进展一次标定，标定成功后， 需将砝码放在称的四个角上 ，看重量是否一样如一样，则需将称调平b B 称标定按“4”键，按“enter”键 进入B 称设置界面\同A 称------单秤设置以下是单秤在惠州现场实际操作及参数设置图片〔供参考〕第一步：检查秤体所以螺丝，加固；觉察称体主皮带在运转时与拉包段皮带有遇到的状况，适当调宽 2 段间的距离，消退碰触；其次步：检查增加地线，秤体脚杯、电柜、表头、工控机四点必需全部接地，可有效消退外部干扰；第三步：重标定，依据现场实测状况反复调整参数，使之到达使用要求下面的参数是依据现场状况来匹配的，其他状况可敏捷运用1. 根底参数设置按数字键“2”，然后按“enter”,进入此界面可设置四项值2. 动态范围3.动态取样时间是秤体动态时的幅度动态取样时间和检测数的合理匹配可以取得好的效果3. 自动零跟踪是零位漂移跟踪值。