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1、附件2-03备煤车间和焦处理工段主要设备技术规格发包人：钢铁拜城#承包人：中冶焦耐大连工程技术#工程工程：钢铁基地工程焦化工程发包人决定以总承包方式建设宝钢集团#八一钢铁#南疆钢铁基地工程焦化工程,委托承包人承担该工程的总承包.经过双方协商,约定工程总承包合同生效后,承包人承担该工程的工程设计、设备与材料采购与供应、工程施工、设备安装、调试、试生产、达产达标、人员培训、保修的工程内容.本附件就备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格作如下约定：1.螺旋卸车机a用途：依靠该设备的螺旋机构将汽车车厢内的煤料卸下来.b操作环境：必须满足在大气温度- 32+33.2,以与最大相对湿度 81.6 %的环境
2、下进行操作要求.半封闭室内操作.c处理的物料种类炼焦精煤散密度 800Kg/m3水分 10%粒度小于80 mmd设备主要技术参数卸煤能力为 250t/h.设备结构形式 桥式 大车轨距为 Lk=8m 大车供电方式 安全滑触线螺旋卸车装置的卸车部分主要由螺旋头、传动机构、T型支撑箱梁、减速机、电机等组成；其升降部分主要由电机、减速机、制动器、链轮链条传动机构、导向机构等组成.螺旋头数量 1组 共2个螺旋左、右螺旋各1个螺旋采用截齿式,有利于冬季卸煤,螺旋叶片材质为16锰钢调质处理.操作人员在正常情况下从受煤坑两端设置的平台进出司机室,司机室还设有到顶部主架结构的安全通道司机室要求密封并设冬季采暖设
3、备.大车走行机构配备缓冲器与走行轨道两极终端限位开关限位开关车上设置.螺旋卸车装置的生产操作为手动控制,螺旋升降采用单向限位和系统互连双重电气保护,系统还应设置相序保护、过载过流保护、接地保护等措施,并设有声光报警装置.e设备生产能力允许偏差为5.f大车运行机构允许偏差由车轮量出的轨距偏差不大于3mm.当本设备负荷时,所有车轮应同时和轨道接触.将车轮悬空,用手转动使其旋转一周,不得有卡住现象.g螺旋升降机构允许偏差:上链轮轴的中心线必须垂直与升降导轨,两升降导轨中心距偏差不得大于2mm.制动器闸瓦与安装在电动机轴上的制动轮相对之间不得倾斜,闸瓦与制动轮间的间隙不得超过1mm.h供货范围全部订货
4、2台.2.堆取料机a用途：本机为连续式的散状物料的堆取设备,与贮料场的带式输送机组成机械化运输系统.b操作环境：必须满足在大气温度- 32+33.2,以与最大相对湿度 81.6 %的环境下进行操作要求.安装位置：室外c处理的物料种类炼焦精煤散密度 800kg/m3水分 10%粒度小于80 mmd设备主要技术参数生产能力 堆料能力 500t/h 取料能力 500t/h堆取高度 轨面上 12m 轨面下 1.5me斗轮机构斗轮型式无格式斗轮直径5.7m斗轮转速6.5r/min.f悬臂带式输送机输送机带宽1200mm输送机带速 2 m/s输送机头部装洒水装置,与机上水箱容积3m3相连,在堆煤时可自动启
5、动洒水.g俯仰机构角度范围+15 -15俯仰速度 5 m/minh 走行机构轨距乘轴距60006000mm走行速度7 30 m/min最大轮压245KN走行距离250 mi回转机构回转半径30m回转速度0.050.2 m/minj进料车型式直通式尾车配套地面带式输送机的带宽为1200mm,带速为2m/s.其胶带的理想标高面至斗轮堆取料机走行轨道顶面的高度为1040mm.k其他钢轨为50kg/m.走行道轨基础为混凝土整体浇注；电源电压为380V,频率为50Hz.供电方式为电缆卷筒 .采用无线通讯方式实现司机室与地面站的联锁与信号联系.司机室内设空调装置.l主要零部件的允许偏差斗轮体内圆对回转中心
6、轴线的径向圆跳动不得大于轮体内圆直径的1/1000,且最大不得超过8mm.斗轮体对旋转中心轴线的端面圆跳动不得大于轮体端面外圆直径的1/500.门座架上平面的平面度不得大于10mm,高低差不得大于2mm,跨度和轴距的偏差均不得大于5mm.m供货范围全部订货2台.3.粉碎机: 可逆反击锤式a用途：用于破碎炼焦煤料,经过2次粉碎,使炼焦用煤最终破碎细度至3mm以下的重量占90%.b操作环境：安装位置：室内,厂房内设有机械除尘.c处理的物料种类炼焦精煤散密度 800kg/m3水分 10%粒度小于80 mmd设备主要技术参数粉碎机设备生产能力 320 t/h台转子直径1800mm转子长度 2000mm
7、转子转速740r/mine驱动电动机采用空-空冷却式电动机,功率800kW,50HZ, 防护等级IP44,供电电压10 kV.f驱动方式为电动机液力偶合器粉碎机转子.g对设备结构与材料要求架体左右对称以保证可逆运转.同型号的易损件应有互换性.锤头等易损件容易更换.锤头使用寿命不应低于6个月.主轴材质不得低于42CrMo,并做探伤检验.本机的主要部件,如：主轴和锤盘等使用期不少于3年.机壳为可开启式, 采用液压装置启闭.方便安装、检修和维护.机体设有反击板,与锤头间的距离可调.润滑系统与油冷却系统：两轴承为干油润滑.主轴承工作温度不应超过70.距离设备1m处测得的噪音应小于或等于85dB.h偏差
8、生产能力允许偏差为5 %.破碎细度的百分比允许偏差为2 %.每个锤头的重量误差不允许大于0.3kg.i供货范围全部订货4台.每台中的设备与附件包括：液力偶合器护罩,机壳启闭用液压操作站与配管,专用基础螺栓.4.双辊破碎机a用途:用于冬季破碎冻煤块.b操作环境安装位置：室内,厂房内设有机械除尘.c技术规格设备生产能力200t/h齿辊直径F900mm齿辊长度 900mm最大进料粒度300mm最大出料粒度 80mm齿辊转速破碎冻块煤.电动机电压为380V,频率为50Hz,IP44,功率为55kW,转速为,室内工作.d驱动方式为电动机通过联轴器与减速机相连,再经过万向联轴器带动两个辊子做相对方向旋转.
9、e对设备结构与材料要求：活动轴承座在机架导轨内应自由移动,安装时将导轨试擦干净,并涂以润滑油.安装弹簧时要求弹簧受力均衡,弹簧予压缩长度为50mm,弹簧工作最大压缩量为65mm.距离设备1m处测得的噪音应小于或等于85dB.齿板采用高铬铸铁.f偏差生产能力允许偏差为5%.g供货范围全部订货1台.h每台中的设备附件包括：备品齿辊 1对.5.自动配煤装置a 用途:自动配煤装置安装于焦化厂配煤室, 将各单种煤以适当比例配合,以满足焦炉生产高质量焦炭的需要.b系统组成整个系统由10套单回路闭环控制系统组成；每个闭环控制回路由现场的称量带式输送机、秤体、传感器、皮带秤数字模块、现场操作箱设备与控制室内的
10、调节器、变频器施耐德等组成.与焦化厂上位计算机的通讯接口c工作原理配煤槽里的煤料通过园盘给料机均匀地落到称量带式输送机上,称量和速度信号输入到皮带秤数字模块与调节器,经处理得出实际给料量,将实际给料量与设定的给料量不断进行比较,并经变频器调整园盘给料机给料速度,使之精确地以恒定的期望给料速率给料,保持给料量基本恒定.d控制方式工业PC通过RS232/RS485对各回路的数据进行集中管理,PLC实现园盘给料机、称量带式输送机的顺序启停、报警以与模拟量的输入、输出,实现系统自动、半自动与手动控制.由工业PC设定各种相关参数,并与PLC实现系统的自动控制.当系统故障或计算机离线时,可由调节器输入配比
11、并显示配料参数,与称量带式输送机、园盘给料机、变频器实现系统的半自动控制.当半自动系统故障时,可通过现场操作箱,手动调节变频器,实现手动控制配料.e现场设备现场设备包括称量带式输送机、秤体、称重传感器、速度传感器、现场操作箱、皮带秤数字模块和标定砝码等.f称量带式输送机共10台输送带宽度 800mm输送机能力28t/h 配焦粉1台输送机能力1050t/h 小配比3台输送机能力2080t/h 6台输送机速度0.10.5m/s输送机倾斜角度 0输送机头、尾滚筒中心距3200 mm输送机头轮顶面至地坪顶面的高度1850 mm输送机为头部驱动,电动机/减速机一体化,与滚筒垂直连接、直接驱动,采用无接缝
12、环状皮带,皮带设跑偏和打滑检测,输送机有自动张紧与自动纠偏装置,为防止物料撒落,设波纹状档板和卸料罩,称量带式输送机下部运煤带式输送机B=1000mm,槽角30o,称量输送机带有安装在地坪基础上的支腿.g速度传感器10台速度传感器安装在带式输送机上,通过测量辊轮转速间接检测物料的运行速度.h调节器10套调节器具有积算、累积、标定与诊断功能,同时具有调节和控制功能.i电子秤：10套6.圆盘给料机a用途：将不同牌号的煤种按不同比例从配煤槽中卸至自动配煤装置上.b设备主要技术参数设备生产能力 2080t/h园盘直径 2000mm设备结构：电动机通过联轴器与减速机相连,使固定于回转支承上的盘转动.盘上
13、有密闭套筒、可调节闸门与刮刀等部件.密闭套筒与配煤槽下部槽口用法兰连接固定.生产正常后,闸门口高度不需经常调节,给料量通过双变变频调速电机转速来调节.驱动方式：变频调速电动机减速机定量圆盘给料机.变频调速电动机 电压380V 功率15kW 减速机润滑方式 循环润滑c供货范围全部订货10台.7.空气炮a用途：用于料仓破拱.b技术规格容积 100 升本体尺寸 500mm800mm工作压力 0.40.6MPa工作介质 压缩空气c供货范围全部订货39台.8.中部取样器a用途：用于采集粉碎后的粉煤.b技术规格取样量 1kg /次控制 用行程开关控制. 驱动方式 用电液推杆驱动.c供货范围全部订货3台.9.电液动翻板a用途：用于改变煤料的运输方向.b技术规格设备结构 电液推杆通过连杆改变翻板的位置.电液推杆电机功率 1.5 kW轴材质合金钢c供货范围全部订货5台.10.永磁除铁器B=1200a用途：清除混杂在煤料中的铁磁性杂质.b技术规格安装方式为悬挂式,
