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1、项目施工现场物资管理为规范物资管理行为，使物资管理工作做到科学、规范、有序、受控、责权清晰、物资供应做到准确及时、质量优良、价格合理，实现物资管理的标准化、制度化，降低成本，提高公司的整体效益，根据公司有关规定，结合公司实际，特制定本办法。本办法适用于项目部内施工生产所需各项物资和自身建设项目购置物资的计划、采购、供应和管理。一物资计划管理物资计划的编制、审批、提报程序a.项目部施工技术部门依据施工图纸和相关技术质量要求，结合物资消耗定额分部分项编制各核算单元及工程总的工程物资需用计划（见附表1）,经项目施工技术部长审核、项目总工审批后，交项目物机部门两份，一份作为项目计划申报、进料、发料、单
2、元核算的依据，另一份报公司物机部核备。b.项目部物机部门上报的非集物资网络采购申请表须经项目物资部长签字，公司授权项目自行采购物资时，须编制“非集采线下采购申请表”须经项目物资部长和项目经理签字后生效。c.若遇施工任务调整或变更设计需调整物资计划时，物资部门根据施工技术部门提出书面追加、削减计划，及时调整与上报。d.各类计划要分类编目存档，妥善保管，以便查询。二物资验证管理确保物资供应质量是物资、施工技术、检测试验等部门的重要职责，项目部要设专（兼）职物资验收人员，物资验收人员不得由采购人员兼任。物资验证原则：物资验证必须及时、准确。金属物资验收不超过3个工作日，需理化检验的物资不超过7个工作
3、日。其它物资不超过2个工作日。批量大或技术含量高的非通用物资，由物资部门组织工程技术部门、安质部门共同检验；到厂家验收时应设置必要的标志，防止误发、错发；进口物资按商检部门规定验收时间办理，出现问题应在索赔期限内及时反馈索赔。a.物资验证程序1）验收的准备工作。项目部物资人员应确定存放地点、堆码方式、保养手段、安排搬运力量，核对检验工具，收集有关技术资料，准备必要的防护用具。2）凭证验收。物资验收人员负责对供货合同（协议）、发货票、出厂检验合格证、技术说明书、供货方的装箱单、承运单位的运输凭证、货运记录以及物资的相应技术标准等有效凭证进行索取收集，并负责核对、保管、复制、发放，并建立相应记录。
4、如发现不符，应查明原因，分清责任。3）实物验收。物资人员负责外观质量和数量验收，数量验收时应与供方共同清点,以实际数量签认；需复试的物资由物资人员以“试验通知单”的形式通知技术试验人员，同时交接材料质量证明书或合格证等技术证件，由技术试验人员取样送检并将试验结果及时反馈给物资部门。4）验收结果的处理：（1）主要物资验收后应填写“物资进场验收记录表，（2）物资验收合格后与供方签认送货单，并及时填写材料收、发、存卡片进行登账。（3）验收合格后的物资以料签或料牌做标识，验收不合格的物资要及时向供方反映，应单独存放、妥善保管，防止混杂、丢失、损坏和使用，做退换货处理，并及时填写“不合格物资处理记录”b
5、.紧急放行物资的处理如生产急需来不及对进货物资进行检验和试验采取紧急放行时，按如下程序办理:1）对紧急放行的物资要填写紧急放行物资记录表由项目部经理审核签字，同时对紧急放行物资做出明确标识，在用料单上注明“紧急放行”及物资的使用部位、数量、规格、领用人，同时进行检验和试验。2）影响行车安全、用于建筑产品主体结构和隐蔽工程的物资不准紧急放行。三设备采购管理根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量，我方对材料的采购,在贯彻甲方要求的同时.，根据IS09001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。a.材料采购工作的重点一
6、要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，要做到这样二点，必须严格执行如下采购工作的流程:b.材料供应管理制度合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。1)材料、设备进场前审核本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂
7、家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。2)材料、设备进场验收(1)料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。(2)定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。(3)合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收；杜绝不合要求的材料进入现场。(4) 不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。(5) 开箱前，装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设
8、备开箱，应有开箱记录。(6) 无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。(7)对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。四材料及设备保管制度对购入的材料和设备，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料及设备管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。a.材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。b.在
9、每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。c.针对不同的设备，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同设备，避免损坏。d.仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。注意仓库保安、防火工作。e.油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。f.合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。五设备监造和性能验收试验a.监造与检验在合同规定要提供的所有主要设备、主要辅助设备和关键材料的制造、加工和准备过程中，不论工
10、作地在何处，承包方均应委托有资质和业绩的监造分包方，根据最新版的电力设备监造技术导则以及相应技术规范中规定的内容、方式和监造项对合同工程的设备进行监造。分包方监造分包方配备与合同工程的总监造工程师、专业监造师的资质、业绩和数量应满足合同工程设备监造的需要。在监造服务合同签订后，监造工作开展前，承包方应将总监造工程师及监造机构其他监造人员的履历报送监理工程师、发包方审核备案。承包方应将分包方监造分包方编制的设备监造规划报监理工程师审查，发包方审批。承包方应将设备监造实施细则和质量控制计划报监理工程师审批，发包方备案。质量控制计划中的质量见证项目应不少于电力设备监造技术导则中下表的要求。承包方应监
11、督、检查并确保分包方监造分包方履行以下的职责和义务：1）熟悉合同设备的图纸、技术标准、制造工艺和检验、试验方法及质量标准；2）审查确认制造单位提交的工艺方案是否符合合同中技术协议要求；3）审查确认制造单位及其主要分包单位的质量管理体系和实际生产能力是否满足设备订货合同的要求。4）审查确认制造单位及其主要分包单位的质量管理体系和实际生产能力是否满足设备供货合同的要求。5）审查确认制造单位特种作业人员、关键工序操作人员和主要检验、试验人员的上岗资质是否满足设备质量要求。6）审查确认制造单位的检验、试验设备是否满足设备生产过程检验和各项试验的要求。7）查验制造单位的装配场地和整机试验场地的环境是否满
12、足设备质量的要求。8）审查确认制造单位对合同设备拟采用的新技术、新工艺、新材料的鉴定书和试验报告，并通知承包方。9）查验制造单位提供的原材料、外购件、外协件、配套件、元器件、标准件、毛坯铸锻件的材质证明书、合格证等质量证明文件，符合要求的，予以签认，并在制造过程中做好跟踪记录。10）对设备制造过程进行监督和抽查，深入生产场地对所监造设备进行巡回检查,对主要及关筵零部件的制造质量和制造工序进行检查、拍照并予以确认。11）按制造单位检验计划和相应标准、规范的要求，监督设备制造过程的检验工作，并对检验结果进行确认。如发现检验结果不符合规定，及时通知制造单位进行整改、返工或返修；对当场无法处理的质量问
13、题，监造人员应书面通知制造单位，要求暂停该部件转入下道工序或出厂，并要求制造单位处理；在以上过程中均要做好相应记录。当发现重大质量问题时，应及时通知承包方并提交书面报告。12）参加制造单位的试组装、总装配和整机试验、出厂试验，对装配和试验结果签署意见。13）检查制造单位对设备采取的防护和包装措施是否符合设备订货合同的要求，相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全，在确认后签发发运证书。14）审核设备制造单位根据设备订货合同的约定提交的进度付款单，提出审核意见。15）在设备制造期间，按日、周、月向承包方提供监造工作简报，简报中需附有当日关键点相片，相片右下角需有当日日期。通报设备在制造过程中加工、试
14、验、总装以及生产进度等情况。16）根据承包方和制造单位共同商定的监造项目，按设备制造进度到现场进行监检，对存在问题及处理结果，定期向承包方以书面形式报告。17）如发生分包方监造分包方无法控制的质量及进度偏差，需不超过2个工作日向承包方作出口头及书面说明。在合同规定要提供的所有主要设备、主要辅助设备和关键材料的制造、加工和准备过程中，关键的监造、检测、试验活动，承包方应及时通知发包方派代表参加。发包方有权对监造、检测、试验的结果提出异议，并要求再次检测或试验；同时发包方有权要求对存在质量问题的设备和材料进行整改或更换，由此发生的所有费用由承包方承担。每当上述在制物件准备就绪、有待进行包装、覆盖或
15、掩蔽之前，承包方应及时通知发包方代表。发包方代表应按时参加上述物件的检验、检查、测量或试验，不得无故拖延；或通知承包方说明无需进行上述工作。如果承包方未按上述要求发出通知，当发包方代表提出要求时，承包方就应除去上述在制物件上的覆盖物，随后再将其恢复原状，在以上过程中均要做好相应记录。b.催交、催运与现场检验D承包方应当负责所有设备材料的催交、催运直至运抵项目现场。2）承包方应要求分包方及供货商同意监理工程师检验任何运抵现场供货内容。对监理工程师在检验过程中提出的任何异议承包方应立即进行核查，采取必要措施全面正确地履行其合同义务，并将采取的措施通知监理工程师并及时以口头及书面形式告知发包方3）承
16、包方应执行合同及相应技术规范规定的所有检验和试验，相应检验方法和检验机构应满足技术规范要求,完成检验后向发包方提供检验或试验报告。承包方或其供货商或分包方应在执行任何检验或试验前5天书面通知监理工程师检验或试验的地点和时间。如果承包方未能发出此类通知，监理工程师有权不认可检验或试验的结果，并要求承包方重新检验或试验。如果承包方拒绝进行重新检验或试验，发包方有权自行或聘请第三方重新检验或试验，不论结果是否合格，所需费用均由承包方承担。4）当承包方拒不理会监理工程师提出的质量及进度偏差。监理工程师有权直接向发包方发出预警。承包方将对此作出书面说明。5）发包方可要求承包方对进入现场的设备、材料进行任何附加检验，或重新检验。如果附加
