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1、三明徐碧新城03地块1号楼2#塔吊塔式起重机安装方案QTZ40厦门金仕达电梯有限公司三明分公司塔 式 起 重 机安 装 施 工 组 织 方 案安装地点： 三明东新五路 编制： 审核： 安装单位：厦门金仕达电梯有限公司三明分公司 时间：二一年五月十七日施工组织设计（安装方案）审批表设备型号：QTZ40出厂编号：050026工程名称三明徐碧新城03地块1号楼施工单位重庆博海建设工程（集团）有限公司编制单位现报上本工程QTZ40型塔式起重机安装施工方案文件，请予以审查安装单位厦门金仕达电梯有限公司三明分公司编 制 人工程技术部签名：（盖章）年月日机械设备部签名：（盖章）年月日审核单位总承包单位审核意
2、见：年月日总承包单位（盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论：同意施工修改后报重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师年月日总监理工程师年月日 1、工程概况 根据 重庆博海建设工程（集团）有限公司 的需要，拟在三明徐碧新城B03地块1号楼工地安装壹 台由重庆升立建设机械集团建筑机械制造有限公司制造的QTZ40型塔吊。大楼29层，建筑物高度_99_米。塔吊设计安装高度_130_米，初次安装高度为25米，安装起重臂长40米，工地必需为该塔吊提供50千伏安的电容量。 2、塔吊安装人员的组织 施工人员主要有起重机司机、吊装工、塔吊司机、电工、技术人员等，共8-12人组成。具体人员名单见附表
3、。 3、吊概述 3.1该型号塔吊采用的是一种上回转水平臂架牵引小车变幅自升塔式起重机，其最大工作臂长40米，最大起重量4000 kg。 3.2该塔吊的起升机构采用三速电机驱动，双回转机构设置液力偶合器与行星减速器，双速电机驱动，结构紧凑，制动平稳可靠。 3.3该塔吊采用液压顶升加节，使起升高度能随着施工建筑物的升高而加高，但塔吊的起重性能在各种高度下仍保持不变。司机室设在塔机上部，操作舒适方便。 3.4该塔吊设有各种安全保护装置，包括：起重力矩限制器，最大起升重量限制器，起升高度限制器，回转限制器和变幅限制器等，从而保证了塔机安全可靠的运行。 4、安装准备工作 4.1清点塔吊的零部件是否齐全，
4、整机通电调试是否工作正常。 4.2根据安装人员组织名单组织塔吊司机、吊装工、电工及技术人员组织的施工人员学习安装方案及施工安全技术交底，安排勘探场地及组织装车。 4.3勘探场地 了解施工现场场地的布局及地质情况，清理现场障碍物，平整场地。 4.4塔吊砼基础 4.4.1塔吊砼基础由施工单位根据现场地质状况、塔吊载荷状况会同设计塔吊基础桩基和承台施工图，保证塔吊基础符合塔吊的使用要求。塔吊基础地基要求土质均匀，土质承载能力不低于22t/m2。塔吊砼基础施工时要求平面水平允差不大于0.5mm，砼标号不得低于C35，混凝土养护期应大于10天，混凝土基础应高出周围地面50mm，并作好排水措施。4.4.2
5、安装底架时要求其水平允差1/1000。4.5重复接地该塔吊接地采用塔机基础桩筋与地脚螺栓焊接牢固为接地体，接地线用黄绿双色线将接地体与塔吊基础节做可靠电气连接，要求塔吊接地电阻值不大于4欧姆，接地线截面积不得小于设备工作零线截面积。4.6吊装工具的准备4. 6.1 QT240型塔吊采用20吨以上汽车吊或轮胎吊吊装。4.6.2由塔吊司机准备好安装工具，如扳手、大铁锤、撬杠等。4.7 各主要部件尺寸重量装名称重量尺寸（长宽高）（mm）安装高度（m）底架945kg1.3671.3670.3下塔身1.51.52.2标准节596kg1.51.52.2爬升架3.8t7.0031.9501.950回转塔身3
6、.5t1.9101.5101.2上支座0.840t1.5801.2000.618下支座1.416t2.8982.8980.910塔顶1.270t6.51.209司机室266kg2.11.62.0平衡臂1434kg11.311.226起重臂2765kg401.2261.15、安装施工步骤5.1吊车进场5.1.1安装前必须将吊车支腿撑牢、稳固、不允许有下陷现象。5.1.2吊车必须在吊装性能范围内操作，严禁吊车超载使用。5.1.3检查各种吊具是否良好。5.1.4注意各部件吊点重心位置。5.2安装底架：将底架置于混凝土平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个支腿上平面的水平度，其误差应在1.5m
7、m以内，若超差则在底架与基础的接触面间用楔形调整块与铁板等垫平，注意垫块必须垫实垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧地脚螺栓（双螺母防松）。 5.3安装加强节、标准节：将加强节吊装到底架上，用8件M30X325高强螺栓将底架和加强节连接，再吊装第二节加强节，标准节有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致，用M30X325高强螺栓连接好，将加强节安装完毕后再安装标准节。 5.4安装套架回转支承总成：下转台、回转支承、上转台出厂时已用螺栓连为整体。用两个U形环套在上转台与塔帽连接的耳板上，将回转支承总成吊装到套架顶部上，用销轴把套架与下转台连为一体后，将总成吊装套在标准节上，再调整好8个套架
8、滚轮与标准节的间隙。(间隙为2-4mm)用8件高强螺栓将标准节与下转台连接好。5.5安装塔顶：在地面上先把塔顶与过渡节连接好，然后将塔顶上的平台、栏杆扶梯、导向轮组装好，为使安装平衡臂、起重臂方便，事先在塔顶的左右两边各装上一根平衡臂拉杆，起重臂前后拉杆各一根。随后把塔顶吊到上转台上，用4件销轴将塔顶与上转台连接好。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。5.6安装平衡臂总成：在地面上将平衡臂连接好，然后把起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，用U型环套在平衡臂的四个安装吊耳上，吊起平衡臂。用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆用销轴连
9、接并穿好开口销，然后缓慢将平衡臂放下，至拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其它装配部位，发现问题及时处理。再吊装两块平衡重安装在平衡臂尾部。5.7安装司机室：司机室内的电器设备安装齐全后，把司机室吊到上转台的驾驶室的撑杆上用螺栓连接好。5.8安装起重臂总成：在塔机附近平整的枕木上，拼装好吊臂，把吊臂靠在约0.6米高的支架上，先将维修吊蓝紧固在变幅小车上，将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜。再将吊臂剩余拉杆拼装好后与吊臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，用铁丝将拉杆捆在吊臂上，注意要捆牢。5.9 吊装完毕后，进行起升钢丝绳的缠绕。钢丝绳从起升机构
10、卷筒上放出，经塔帽上起重量限制器上的滑轮向下，在通过上接架上的导向滑轮向前，再绕到期变幅小车和吊钩滑轮组，最后固定在起重臂前端。5.9.1 起重臂组装顺序起重臂长度（m）起重臂臂节组装顺序（由根部到臂端）（mm）406000+6000+6000+6000+6000+6000+40005.9.2 起重臂拉杆组装尺寸起重臂拉杆（m）起重臂拉杆组装尺寸（mm）40长500+6160+6160+6160+6160+6160+3800+800短400+6160+500+6160+190+500长短5.9.3 吊装配重（共10.29吨）配重安装顺序如下：起重臂长度（m）配重块数配重安装顺序（吨）4041.
11、78t2+1.49 t26.54 t6、顶升操作6.1 吊起一节标准节，使其落在套架引进梁上的引进小车上。6.2 调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶或油缸的位置上，小车位置大约在吊臂根部。6.3 将顶升横梁正确顶在标准节支承块的圆弧槽内，开动液压系统使活塞杆几乎全部伸出，直至支承销（或卡板）超过相应标准节支承块高度，再收缩活塞杆，使支承销（或卡板）搁在标准节的支承块正确位置上，然后油缸活塞杆全部缩回，重新使顶升横梁顶在标准节支承块上再次伸出油缸活塞杆，此时塔身上方恰好有一个标准节的空间，利用引进小车在引进梁上滚动，把标准节引至塔身正上方，对正标准节上的螺栓孔，缩回油缸至上下标准节的端面对正接
12、触时，用高强螺栓将上下标准节连接牢固。继续收宿油缸，将下转台与标准节对正并连接牢固，并卸下引进小车，即完成一节标准节的加节工作，若连接加几节标准节，则可按照以上步聚重复几次即可。 6.4塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处、底架与标准节以及地脚步螺栓的拧紧情况。7、塔吊锚固为了确保塔吊稳定可靠地工作，塔吊工作高度超过独立脚点高度（31米）时， 必须进行附墙锚固。锚固时建筑物预埋层的砼强度须达到C35以上。锚固间隔见下图，该工地的相应锚固层尺寸见附表。塔吊锚固步骤如下：a、预埋锚固铁件（预埋处的承载能力不能小于19t，工地应对预埋处梁的钢筋进行加强处理）：b、在塔身上上安装锚固
13、框架；c、锚固杆件与锚固框架的销接；d、测量：塔身正面和侧面各面垂直度控制在l/lOOOmm以内；e、锚固杆件与预埋铁件的联接；f、锚固后，塔吊重新顶升，其顶升最大自由悬臂高度为（锚固间隔距离+5）m（臂铰点至最近一层锚固杆距离。注意：实际锚固尺寸若与说明书不同，应另行计算锚固距离及受力。8、塔吊施工调试8.1调整程序8.1.1拆开上罩壳，松开记忆凸轮的锁紧螺钉。8.1.2根据需要，将被控机构开至指定位置，这时控制该机构动作的微动开关瞬时切换。 8.1.3拧紧凸轮上的锁紧螺钉。 8.1.4机构反复空载运行几次，验证记忆位置是否准备。 8.1.5确认位置符合要求，拧紧锁紧螺钉，装上罩壳。 8.2
14、起升高度限位器的调整方法 8.2.1调整（调整程序按8.1条） 8.2.2调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关，确认提升或下降的微动开关是否正确。8.2.3提升极限位置时，使变幅小车与吊钩滑轮的最小距离不小于1米时，调整凸轮，使触头动作并压下微动开关，拧紧锁紧螺钉。8.3回转限位器调整方法8.3.1起重臂处于安装位置（电缆处于自由状态）时，调整回转限位器。8.3.2调整在空载下运行，用手指逐个压下微动开关并确认控制左右的微动开关是否正确。8.3.3向左回转540度（1.5圈），按8.1条程序，调整凸轮触头使微动开关瞬时动作，然后拧紧锁紧螺钉。8.3.4向右回转540度（1.5圈），按8.1条程序，调整凸轮触头使微动开关瞬时动作，然后拧紧锁紧螺钉。8.3.5验证左、右回转动
