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1、焊接工艺评定报告报告编号:PQR014焊接方法手工钨极氩弧焊焊条电弧焊钢 号T10461T10461类别、组别号、-1、-1焊接材料CHG-56（J50）CHE427厚 度45mm45mm直 径219mm219mm适用厚度范围母材焊缝金属 组 合 焊:5 mm200mm手钨氩弧焊: 5 mm200mm 焊条电弧焊: 5 mm200mm组 合 焊:最小不限、最大200mm手钨氩弧焊: 最小不限、最大6mm焊条电弧焊: 最小不限、最大200mm适用焊接位置全 位 置评定标准JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定编制： XXX 审核： XXX 批准： XXX XXX公司XXX分公司目 录目 次
2、 页 次1、焊接工艺指导书WPS014122、焊接工艺评定报告PQR014353、焊接工艺评定施焊记录 64、焊缝外观质量检查报告 75、超声波探伤报告 86、力学性能检验报告 97、钢材质量证明书 10168、焊条质量证明书 17209、焊丝质量证明书 21焊 接 工 艺 指 导 书单位名称： XXX公司XXX分公司 焊接工艺指导书编号： WPS014 日期： 2011、2、12 焊接工艺评定报告编号： PQR014 焊接方法：手工钨极氩弧焊焊条电弧焊 机械化程度 手工 （手工、半自动、自动） 焊接接头：接头形式管管对接坡口形式 U形 衬垫（材料及规格）无 其它用机加工加工坡口1bhP简图：
3、接头形式：对接；坡口形式:U形；坡口尺寸:P0.51.0 mm；5560； b2.53.2mm； h0.53.0 mm；45mm。共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊；最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。母材：类别号组别号 -1与类别号 组别号-1相焊及标准号 钢号 与标准号 钢号 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 组合焊：5200mm；GTAW：5 mm200mm； SMAW：5 mm200mm。角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝管子直径：不限；壁厚：组合焊5200
4、mm；GTAW5 mm200mm；SMAW5 mm200mm。角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝最小不限、组合焊：最大200mm；GTAW：最大6mm； SMAW：最大200mm。角焊缝 不限其它返修焊、补焊焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-1995GB/T8110-1995填充金属尺寸3.2350、4.0400 2.5焊材型号E4315ER50-6焊材牌号CHE427CHG-56（J50）其 它：焊前应将焊条在100150烘干1小时，然后放在100左右的保温筒内随用随取。焊接位置： 对接焊缝位置： 全位置 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下）
5、 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 氩气 （Ar） / 67 正面保护气 氩气（Ar） / 67 背面保护气 预热：预热（）（允许最低值） 比常温低50 层间温度（）（允许最高值） 200 保持预热时间 加热方式 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（h） 电特性：电流种类：GTAW：直流；SMAW：直流 极 性：GTAW：正接；SMAW：反接 焊接电流范围（A） GTAW：150160；SMAW：105170 电弧电压（V）： GTAW：2326；SMAW：2330 （按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表） 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速
6、度（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号直径（mm）极性电流（A）第1层（打底层）GTAWER70S-62.5正接150160232691218 21第2层（中间层）SMAWCHE4273.2反接105115232610159.612.3第3层（中间层）SMAWCHE4273.2反接105115232610159.612.3第4层（中间层）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第5层（中间层）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第6层（中间层）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第7层（
7、中间层）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第8层（中间层）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第9层（中间层）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第10层（盖面层）SMAWCHE4273.2反接105115232610159.613.0钨极类型及直径 铈（Ce）钨极、 2.0mm 喷嘴直径（mm） 10 技术措施：摆动或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 焊前将试件坡口内外两侧20mm范围内的油漆、污物等打磨干净，露出金属光泽；焊接接头时应打磨接头使之呈缓坡形，每层焊完应清理
8、渣壳。 背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面） 单面多层单道 单丝或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm） 锤击： / 其它： 焊缝余高为0.53mm，表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超0.5mm，长度不超过焊缝 长度的20%。 编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称： XXX公司XXX分公司 焊接工艺评定报告编号： PQR014 焊接工艺指导书编号： WPS014 焊接方法：焊条电弧焊手工钨极氩弧焊 机械化程度 手工 （手工、半自动、自动） 1bhP接头简图：接头形式：对接；衬垫：无；坡口形式:U形；坡口尺寸:P0.51.0 mm；5560；b2.53.2mmh0.
9、53.0 mm；45mm。 共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊；最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。母材：材料标准： GB/T14976-2002、GB/T8163-99 钢 号： T10461 类别号 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 相焊厚 度： 45mm 直 径： 219mm 其 它： 焊后热处理： 热处理温度： 保温时间（h）： 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气体： 氩气（Ar） / 67 正面保护气：氩气（Ar / 67 背面保护气：
