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1、安全管理文书超前支架应用安全技术措施日期：单位：超前支架应用安全技术措施根据矿安排33408材巷使用超前支架（ZT2X 3200/18/35 ,共4组, 每组两架，拉移千斤顶由里向外编号为 1#左、1#右、2#左、2#右、3# 左、3#右、4#左、4#右，行程为1200 mm,工作面循环步距600 mm）,为 保证正常使用的安全，特制定如下安全技术措施：一、工作面概况1、煤层赋存33408工作面所采（3+4） #煤层，该煤层属二叠系山西组下段 顶部煤层，该煤层区内较为稳定，结构复杂，含二一四层厚约0.04 0.2 米的深灰一黑色碳质泥岩、泥岩夹矸层。区内煤层倾角025,平均5。2、顶、底板情况
2、顶底板情况顶底板名称岩石厚度（m岩性特征老 顶泥岩9.34灰黑色泥岩，性脆局部含砂节理裂隙发育未充填，半坚硬， 含植物根茎叶化石。直接顶砂质泥岩 4.60黑灰色砂质泥岩，层面含云 母碎片，水平层理发育，半坚硬，含植物化石碎片。直接底泥岩、砂质 泥岩11.68黑灰色泥岩为主，局部含砂，上部具菱铁质结核，大小不等， 半坚硬及坚硬。老底K3砂岩9.2浅灰色，水平层理，层面含云母碎屑 及有机质，坚硬分选中等，具裂隙，未充填。二、支架设计选型1、顶板压力和支护强度（1）、根据顶板岩性， 计算顶板平均容重（T =刀HD/SH其中：平均容重，t/m3H-岩层厚度，mD-岩层容重，t/m3经查阅资料，各岩石容
3、重为：砂岩 D=2.28t/m3 砂质泥岩 D=2.07t/m3煤层 D=1.39t/m3 （2）、计算八倍采高顶板所造 成的压力P=8mr其中：P顶板压力，MpaM采高，取 3.60m;则 P=8X 3.6 X 2.28 x 9.8=0.64Mpa 根据支 架工作阻力计算工作面支护强度 P=E工作阻力/控制面积=8X 6400/(7.6 X 8X1.0 ) =0.84Mpa由以上计算可知，支架支护强度大于八倍采 高的顶板造成的压力，因此，材巷超前支架ZT2X 3200/18/35型液压支架能够支撑顶板的动态压力，故选用 ZT2X 3200/18/35型液压支架。三、材巷超前支架工艺流程：移材
4、巷超前支架-割煤-移溜-拉架 机尾端头支架-清理浮煤1、移材巷超前支架移架时采用本架操作，移 架方式为交替迈步前移，移架时将支架卸载移架。顶板破碎时采用支设 一梁二柱倾向棚进行支护，移架步距0.6m。(详见超前支架移架工艺)2、 割煤采用端部斜切进刀双向割煤方式，按采煤机运行方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，一次采全高。3、移溜滞后采煤机扫空刀1015m依次移溜，移溜步距0.6m,移 溜时液压支架工协调作业，把运输机顶到煤帮，同时移溜的液压支架不 少于3架。4、拉架机尾端头支架工作面机尾端头割煤后，先拉端头支架，后 拉基本支架，然后移运输机机尾，移动步距均为0.6m,端头支架滞后基 本支架0.6
5、m,机尾与工作面运输机成一直线。5、清理浮煤每循环对材巷超前支护和机尾的浮煤全部清理干净， 保证机尾出口及人行道畅通，超前支架保证支在实底上。四、超前支架移架工艺1、超前支架初始状态为保证超前支架对顶 板支护强度，要求拉移千斤顶活塞全部伸出，该状态下支架有效支护长 度为 24+ 3.6=27.6 米。2、超前支架操作程序工作面上端头第一循环工作完毕后，降下1#左，操作1#左支架推移一个循环步距，然后拉移 1#右支架。第二循环 工作完毕后，重复上述步骤。然后拉移 2#支架将拉移行程收回，推移 1#支架两个循环步距；然后拉移3#支架将拉移行程收回，推移1#支架两个循环步距；最后将超前支架恢复至初始
6、状态。3、支架操作步骤超前支架拉移需要两人协同操作，1人为主操作，1人协助操作。(1)推 移超前支架组的1号超前支架推移左架。主操作人员站在1号超前支架 左架踏板上操纵控制阀，先降本架降本架各立柱使顶梁离顶，另一人站 在2号超前支架左架踏板上再操纵左推移千斤顶，使1号超前支架左架 前移600伽，行走过程中主操作人员要注意1号超前支架，防止倒架及 支架歪斜，左架前移到位后，升起各立柱达到初撑力，左架操作完毕。 推移右架。移架前先查看架前拖地电缆是否会被挤压， 单轨吊是否有别、 刮现象。检查完毕后主操作人员站在1号超前支架右架踏板上操纵控制 阀，先降本架降本架各立柱使顶梁离顶，另一人站在 2号超前
7、支架右架 踏板上再操纵左推移千斤顶，使1号超前支架右架前移600 mm，行走过 程中主操作人员要注意1号超前支架，防止倒架及支架歪斜，右架前移 到位后，升起各立柱达到初撑力，右架操作完毕。(2) 推移超前支架组的2号、3号、4号超前支架操作2号超前支 架左架控制阀，先降左架各立柱使左架离顶，通过与 1号超前支架连接 的推移千斤顶使左架前移一个行程 1200行走过程中要保证支架直，左架前移到位后，升起左架各立柱达到初撑力。操作 2号超前支架右架 控制阀，先降右架各立柱使右架离顶，通过与 1号超前支架连接的推移 千斤顶使右架前移一个行程1200 m,行走过程中要保证支架直，右架 前移到位后，升起右
8、架各立柱达到初撑力。同时要注意单轨吊滑行情况， 防止电缆、管路受别、舌叽用同样方式将 3、4号超前支架拉移。四、安全技术措施1、操作安全技术措施(1)超前支架工必须由 经过培训，考试合格后，方可进行操作和维护本支架。(2) 操作和维护人员必须具备机械和液压方面的知识，并确认充分阅读和理解了本说明书的所有内容。(3) 操作人员在本架操作移架时，严禁所移支架内及两侧站立其 他人员。(4) 支架前移时，一定要先把护壁板收回。降柱即同组中一侧支 架前、后立柱同时迅速收回，当支架刚刚脱离顶板时(不带顶板压力或 刚好带一点压力时为宜)一般在50mn之内，最大不超过200mm依据巷 道内顶板凸、凹程度进行适
9、当调整。(5) 升架时要完全达到初撑力，保证完好的支撑顶板。防止煤和 周围矸石落入人行道内。(6) 定期清理支架操作指示牌，确保清晰，以防止任何误操作而 造成事故。(7) 底板和顶板的推移空间内保持顺畅， 以保证支架的顺利拉移。(8) 移架后重新升架时，为了防止被前移的支架和邻架倾斜，要 使用专用工具调直支架，并使底座和邻架的顶梁底座平行对齐。(9) 当巷道高度较小时，应及时下底确保立柱至少有200伽行程, 以防止立柱在顶底板之间被压死。(10) 操作时操作人员站在支架踏板上，身体不要探出，绝不能让 身体的任何部位进入顶梁与顶板、底座与底板之间。(11) 操作完毕后，左右支架之间的管路应及时吊
10、挂，以保证行人 咼度。(12) 当支架顶梁离开顶板后，才可操作推移千斤顶，以免千斤顶 损坏。(13) 支架前移之前必须将顶梁适当下摆， 绝不能在上摆的顶梁顶 着顶板的情况下移架，防止损坏支架、撕破顶网。（14）当巷道高度较高时，支架顶梁不接顶时，应将顶梁上方架设 木垛，使支架能够接顶严密。（15）底板松软时，超前支架的底座可能陷入底板，在这种情况下 支架前移时，可在支架底座垫上木板或道木，确保支架沿着煤层前移， 而不陷入底板。（16）移架时为防止支架倒架和底座偏斜，要及时用专用工具进行 调整，保证超前支架的直线度。2、检修安全技术措施（1）在进行检修工作中，绝不能带压拆卸各 类胶管及液压元件，
11、需要拆卸更换时，必须关闭主进液管路。（2）检修时一定要在该支架的操纵阀组上挂出警示标志。（3）检修班每天检查一次液压支架，看是否有损坏和可能发生事 故的隐患，如有问题及时处理。（4）在维修支架液压系统时，新换的胶管在连接前要彻底冲洗， 保证新换液压胶管中没有铁屑等脏物，确保液压系统的清洁度。（5）要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无 损伤、起泡等现象存在。（6）在更换液压胶管时，应使用同型号规格和压力的胶管，或高 于该压力的同型规格的胶管代替。（7）应使用与胶管相应的U形卡来固定管接头，并牢固插紧，绝 不能用其他物品代替。（8）维修液压系统管路时，要捆绑、理顺好液压管路，并且能
12、够 自由移动，不能挤压及过度拉伸液压胶管。（9）出现已损坏的液压管路及液压元件，应由液压支架工立即更 换。更换工作之前必须将液压系统和更换元件内压力卸压。（10）维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸之间的液压 管路及其元件时，必须先卸压，并将与其连接有可能发生转动的部件， 用机械方法牢牢固定。（11）更换支架大件时另写措施。3、行人运料安全技术措施（1）操作支架时严禁非操作人员通过。（2）通过超前支架的人员应在超前支架中间行走。（3）抬运物料通过时，看好四周情况，防止管路等刮碰物料。4、处理材巷顶板破碎安全技术措施（1）严格执行“敲帮问顶”制 度，作业前必须将网兜处理后方可作业。（2）施
13、工前清理好退路，施工中至少三人一组，其中两人作业， 一人监护顶板情况，发现问题先处理后作业。（3）支设一梁二柱倾向棚时，坚持“由外向里、逐架进行”的原 则。（4）维护地段，单体支柱必须支设在实底上，穿柱鞋挂防倒链； 单体支柱初撑力不小于7.7Mpa。（5）移架时采用擦顶移架方式。（6）若接顶不严，须用构木或坑木进行勾顶，保证接顶严密。（7）不得使用漏液、自动卸载、严重锈蚀和外观缺损的单体液压 支柱；单体液压支柱不得超高、超低使用。5、处理底臌安全技术措施当材巷底膨严重时，造成超前支架移设 困难时，需对底板进行起底：（1）施工中至少三人一组，其中两人作业，一人监护顶、帮情况， 发现问题先处理后作业。（2）起底采用人工风镐支刺、镐刨方式进行，起底的碎碴人工攉入溜子内运走。(3)起底完后，要保证巷道平整，不影响超前支护的移设。6、其它其它严格执行33408综采作业规程的有关规定安全管理文书整理范文，仅供参考!日期：单位：
