全脂奶粉制作工艺流程原料乳验收→预处理→预热杀菌→浓缩→喷雾枯燥→冷却→筛粉→包装→装箱→检验→成品制作方法1原料乳验收和预处理：原料乳必需颖,不能混有特别乳，比重应为1.028～1032(20℃〕，酸度不超过 20°T,含脂率不低于 3.1％，乳固体不低于 11杂菌数不超过 20 万个/毫升合格牛奶要进展过滤和净化等处理.2. 预热杀菌：目的是杀死微生物和破坏酶的活性一般承受高温短时间杀菌法， 或超高温瞬时间杀菌法假设使用片式或管式杀菌器,通常承受的杀菌条件为 80～85℃、保持30 秒钟,或 95℃，保持24 秒钟假设用超高温瞬时杀菌装置,则为 120～150℃，保持1～2 秒钟.生产加糖乳粉时，加糖方法有三种：(1〕预热杀菌时加糖；〔2)蔗糖碾细后杀菌， 将粉末与喷雾好的乳粉混合，然后装罐；(3〕预热杀菌时加一局部糖，然后装罐时再加剩余的糖 一般生产含糖 35%的加糖乳粉时,可承受(2〕、(3)法但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在 20%以下3. 浓缩:原料乳经杀菌后，应马上进展真空浓缩一般浓缩至原料乳体积的1/4 左右浓缩设备,一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效 真空蒸发器，也有承受片式真空蒸发器的。
浓缩完毕，浓缩乳应进展过滤，一般承受双联过 滤器 4.喷雾枯燥：先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至 130～160℃后, 送入喷雾枯燥室.同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷 成 10～20 微米的乳滴与热空气充分地接触，进展猛烈的热交换和质交换,快速地排解水分， 在瞬间完成蒸发，枯燥随之沉降于枯燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，准时冷却最终进展筛粉和包装出粉、冷却:喷雾枯燥室内的乳粉要求快速连续地卸出准时冷却，以免受热过久,降低制品质量乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线出粉后应马上筛粉和晾粉使制品准时冷却喷雾枯燥乳粉要求准时 冷却至 30℃以下目前一般承受流化床出粉冷却装置称量与包装：乳粉冷却后应马上用马口铁罐、玻璃罐或塑料袋进展包装依据保存期和用途的不同要求,可分为小罐密封包装、塑料袋包装和大包装需要长期保存的乳粉,最好承受 500 克马口铁罐抽真空充氮密封包装，保藏期可达3~5 年假设短期内销售, 则多承受聚乙烯塑料袋包装，每袋 500 克或 250 克，用高频电热器焊接封口。
小包装称量要求准确、快速，一般承受容量式或重量式自动称量装罐机大包装的乳粉一般供给特别需要者，也分为罐装和袋装每罐重 125 千克；每袋重 125 千克或 25 千克.质量标准1感官指标：呈淡黄色的枯燥粉末,不应有分散的硬块及其它杂质,具有消毒牛乳的味道和气味理化指标：水分不高于300％，脂肪不低于26%，复原乳酸度不高于20°T， 溶解度指数不低于 15 毫升，杂质度不高于16ppm,铅(以pb 计〕不高于0.5ppm，铜(以 Cu 计)不高于 4ppm，汞〔以 Hg 计〕不高于 003ppm，六六六不高于 03ppm，DDT 不高于 0.2ppm3.微生物指标：杂菌数不大于 50 000 个/克，大肠菌群〔近似值〕不大于 90 个/100 克，致病菌不得检出.本人在奶粉行业工作过 8 年，巧的是就是婴儿配方奶粉企业想说的就是奶粉从工艺上分湿混合和干混合2 种顾名思义:湿混合需要经过浓缩喷雾, 干混合就是原料干粉搅拌.依据 3L 的产量推断，湿混合是远远达不到高产量的，只有走高端市场的奶粉才会承受， 湿混合的好处这里不讲那么，干混合,就是 3L 的工艺〔推断).奶农的鲜奶固体含量是 8%—10％,假设经过 3 效蒸发浓缩,能耗极高。
试问 25 元以下的低端市场承受赔本的工艺，谁会去做？剩下就是,干混合，承受了什么原料？还有哪几家企业承受了这家供给商的原料？对婴幼儿配方奶粉粒径大小与奶粉溶解及冲调性的关系进展了争论结果说明，粒径均一,且掌握在 025～0.45mm 之间的奶粉溶解及冲调性最好为改善奶粉颗粒,对标准化工序承受高速剪切、胶体磨循环乳化工艺,以及喷雾枯燥进风分布和风速调整等关键生产技术进展了争论，并经正交试验得出喷雾枯燥最正确工艺条件:浓奶浓度 16°Bé，高压泵压力17MPa，进风温度 185℃婴儿配方奶粉生产中的工艺掌握一、婴幼儿奶粉生产中存在的问题１、质量安全问题：一是保障卫生安全乳品中有毒有害的重金属和农药残留量、 致病菌等不准超过国标规定的卫生要求杜绝引起中毒对人体的危害二是保障养分安全乳品中的蛋白质、脂肪和碳水化合物等符合国标，杜绝引起养分不良对人体的危害生产过程中也存在安全问题有两个方面:一是由于该奶粉本身卫生问题引起,主要包 括生物性危害〔细菌、真菌及其产生的毒素、病原菌、寄生虫、昆虫等引起的污染〕、化学性危害〔自然毒素、农药残留、添加剂过量等有害化学物质引起污染〕和物理性危害(碎玻 璃、碎石块、设备零部件等进入产品中引起的危害〕。
二是钙粉中养分素含量缺乏，不能满足正常发育需要，而造成婴儿身体发育缓慢、智力低下、身体畸形等２、产生质量问题的缘由:一是企业质量治理意识差，企业治理混乱;二十设备工艺 落后，设备简陋不具备生产条件;三是质量保证体系不健全、缺乏必要的检测手段，不按标 准组织生产，养分标识不清，产品标签不合标准；四十头功见了、粗制滥造、掺杂使假、盲目追求低本钱.二、生产过程掌握的具体措施： １、生产工艺:鲜奶验收――净乳――降温贮存――配料――均质――冷却、暂存――杀菌、浓缩――喷雾枯燥――接粉、贮粉――半成品检验――包装――成品检验――入库――出厂２、鲜奶验收１原料奶的质量问题(包含养分指标和卫生指标〕 ２原料奶的质量掌握措施〔包括掌握牛体及牛场卫生,保证饲料养分;清洗消毒挤奶设施；标准挤奶程序；冷却原料乳〕挤奶设备清洗程序步骤类别洗涤剂质量分数温度清洗时间min第一步止水循环方式 作用预冲洗 清水直接冲洗 除掉奶管中残留奶液――３５－４５水清无白色为其次步８碱洗纯碱溶液循环１％ 清洗脂肪蛋白质４０－８０５－第三步 酸洗 漂白粉或氯制剂溶液１％ ３５－４５ ５－８ 循环 杀菌、清洗矿物质第四步 后冲洗 清水 ―― 常温 ５ 不循环 冲掉残留的酸碱液３、净乳:牛奶中机械杂质承受８０－１２０目的捐布过滤；净乳机可除去细小 杂质，可降低的细菌总数和芽胞，净乳后杂质要小于２＊１０６。
影响净乳机除杂因素： 进料量和准时排渣〔连续式每处理７５－１０吨排渣１次.４、冷却、贮存：净乳后准时冷却降温，以免微生物生殖，造成原奶腐败鲜奶时间不行过长，以免嗜冷菌大量生殖，分解蛋白质，市牛奶产生苦味,影响最终滋气味, 原料耐贮存时间不超过２４小时.５、配料５.１、配料工序简洁引起的质量和安全问题：辅料卫生质量引起〔在运输、贮藏、中因防护不当，受到受到细菌、霉菌及鼠虫污染，产生毒素、致病菌,对人体产生危害〕；养分素过量〔一些微量元素、脂溶性维生素含量超标可能对人体产生危害);辅料溶化效果〔假设溶解不彻底则在后续的过滤和净被甩出，影响产品养分指标２ 工艺掌握措施:每批辅料在进厂后严格验证检验〔含理化和卫生指标〕，细菌总数﹤５００００g-1使用前配料员对每袋料进展感观检查〔结块、霉变、有异味、色变的拒绝使用)；微量元素(小辅料由化验室准确计量后按配比发放〕；保证辅料 的化料效果(要有化料罐、高速搅拌等乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉，可按粉水＝６：１ 直接在化料罐中熔化，水温４０－５０℃，对于难溶的如大豆蛋白，则要延长溶解时间，使 其充分水合完全溶解〕；保证料液与原料奶混合均匀(在定位罐中)６ 均质：防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒外表，影响奶粉得宠条形和保质期。
均质温度４０－５０度,均质压力１５－２０Ｍpa７ 冷却、暂存：冷却 10℃以下,暂存不超过１２h避开微生物大量生殖８ 杀菌、浓缩８１ 杀菌、浓缩工序简洁消灭的质量问题:杀菌不彻底或漏过剩奶造成浓奶细菌总数过高，导致最终产品微生物超标；设备清洗不彻底，污染产品；设备故障，如物料泵冷却密封水露进奶中、加热蒸汽漏进奶中等，均简洁导致产品大肠菌和杂质超 标;浓奶浓度低,导致奶粉颗粒小，影响冲调性其工艺掌握措施：掌握杀菌温度８２－９ ０℃，２４Ｓ杀菌温度稳定，制定杀菌温度操作限值，温度发生偏离是准时调整；生产前检查设备清洗效果，并对双效设备杀菌，可用９０－１００℃热水循环１０－１５min；生 产完毕后，对设备清洗.定期对设备做涂抹试验检查清洗效果;定期对设备进展系统修理； 一效蒸发温度７０℃,二效蒸发温度５０℃，浓奶质量浓度０.５kg/Ｌ也可依据颗粒大小 确定浓度９ 喷雾枯燥１０ 接粉、筛粉、贮粉１１包装１２ 设备清洗程序Ａ、用于巴氏杀菌器热组件的ＣＬＰ温水清洗１０min――７５℃ 碱液〔０.５－１５％〕循环３０min――温水冲掉碱液约５min――７０℃硝酸液〔０. ５－１０%〕循环２０min――用冷水冲洗至破坏中性。
Ｂ、有管路、管和其他不受热机件组成的回路ＣＩＰ：温水清洗３min――７５℃碱液〔０.５－１５％〕循环１０min―― 温水冲掉碱液约３min――用９０－９５℃热水消毒５min――用冷水渐渐冷却约１０min１３ 流通过程掌握。