漏电起痕试验作业指导书制订日期 2003年08月23日修订日期 2024年2月12日实施日期 2024年2月12日批 准总经理审 核制 定工程部生产管理部PE部QA部开发技术部IQC检查部TQM部 管理小组漏电起痕试验作业指导书更改记录发行日期版次更改内容2003/08/232006/04/172007/05/142009/04/102024/2/1212356初版发行根据公司组织架构图1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部（原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室1. 公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部2. 根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室1. 根据公司组织图，对文中的部门进行了修订文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职；2.根据实际的业务内容，对2. 新产品生产、出货前实施项目进行了修订P4)更多免费资料下载请进： 好好学习社区漏电起痕试验作业指导书目 录项目、标题 页 次更改记录 2目 录 31.总则 41.1适用范围 41.2起草、更改、作废 41.3目的 41.4权责 41.5.定义 42. 作业内容 53．相关文件 84.相关表单 85.流程图 9总页数 ：9页漏电起痕试验作业指导书1. 适用范围适用于电压600V以下的固体电气绝缘材料的耐电痕化性能的测量。
2. 参考标准GB/T 4207-2003《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》IEC 60112-2003《Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials》GB4706.1-2005《家用和类似用途的电器的安全 第1部分：通用要求》3. 试验的主要设备 漏电起痕试验装置，游标卡尺4．试验样品形状和尺寸： 试验表面应平整、无伤痕表面面积应使得试验时液体不会从试样边缘流出，其尺寸不小于15mmX15mm试样厚度应不小于3mm5. 试验说明 5.1试样具有平整表面，尺寸不小于15mm X 15mm，试样厚度大于等于3mm；对于厚度小于3mm的试样，可把两块或多块叠起来做实验；5.2试样表面应清洁，没有灰尘、脏物、指印、油脂、脱模剂或其他有可能影响结果的污染物，在清洁试样时应注意避免引起材料的熔涨、软化、实质性擦伤或其它损伤5.2 试验前应将电极清洗，如果电极边缘已被蚀损，应重新研磨；5.3 试验溶液应使用蒸馏水和氯化铵，溶液的配比为100ml:0.1g±0.002；溶液配置完成后,在 23±1℃的环境下用电阻率测试仪测试溶液的电阻率,溶液电阻率应为395Ω.cm±5Ω.cm。
5.4 样品应水平放置在金属或玻璃支撑板上；5.5 将样机状况、样机标识内容，试样的厚度及有关技术参数填写在检测记录上5.6应将试样放在无通风，并在23℃±5℃的环境下进行试验6. 试验方法6.1调节滴针高度为30～40mm,将液滴滴落的时间间隔设定为30±5S；6.2擦净滴针并流掉5～20滴溶液，以保证液滴大小和溶液浓度的准确；6.3打开仪器电源，将两极短路，是否报警，报警电流是否大于0.5A如不大于则应调节电流，再次短接，直至电流达到0.5A；6.4将两个电极对称地安放在与水平试样面相垂直的平面内，它们之间的夹角为60℃，调节电极之间的距离为4mm；6.4 按产品标准的材料组设定试验电压；6.5 启动试验开关，记录试验现象和试验时间；6.6 试验应在5个不同的点重复五次7、试验结果评定： 满足以下要求为合格：5个试验点应能经受住50滴溶液而不形成0.5A的导电通路或试样不应燃烧8 注意事项8.1试验应在空气不流动，温度为23±5℃的环境条件下进行；8.2试验完后应将剩余溶液排放出去，并将滴针和试管用蒸馏水清洗干净，将试验残留物清理干净。