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1、JGRLZ 01 012007济 钢 热 连 轧 厂 企 业 标 准 JGRLZ 01 012007 济钢热连轧厂轧钢粗轧岗位作业标准20070101发布 20070101实施热连轧厂 发布目 录前 言31.范围42.岗位职责与权限43作业前的准备54作业程序、方法与要求75.粗轧岗位操作要点42前 言本标准是依据JGRLZ 06 10济南钢铁集团公司企业标准作业标准编写基本规定的要求，结合济钢热连轧厂1700生产线轧钢粗轧岗位生产实际编制而成。 2005年10月17日第一版，2007年1月1日第二版。本标准由热轧带钢厂生产部技术部提出。本标准由热轧带钢厂生产部技术部归口。本标准起草单位：济钢
2、热连轧厂本标准起草人：轧钢区全体员工1.范围本标准规定了济钢热连轧厂粗轧岗位职责、作业程序、方法与要求，以及该岗位的安全、技术操作、故障处理和事故报告等内容。本标准适用于济钢热连轧厂1700生产线粗轧岗位。 2.岗位职责与权限2.1岗位职责2.1.1树立安全第一、预防为主的安全意识，严格按照标准化作业，防止人身事故的发生。2.1.2服从领导，听从指挥，认真完成作业区、班组下达的各项任务。2.1.3精心操作，准确设定，核对有关参数，防止操作事故的发生，保证产品质量。2.1.4时刻监视设备运转情况，出现异常时采取果断措施，并通知有关人员检查。2.1.5认真填写各种记录，对处理的事故要向上级机关填写
3、事故报告。2.1.6认真清扫并保持操作台的卫生。2.1.7负责检查生产工具是否正常，发现问题及时处理或向作业区反映。2.1.8由本区域班长负责对废弃物进行处理。2.1.9按照工艺规程要求严格控制RT温度符合目标值。2.1.10准确控制中间坯料的板形和尺寸精度，保证产品质量。2.2环境管理职责本岗位环境因素：氧化铁皮排放，热辐射，噪声排放，粉尘排放，电消耗，水消耗，废水排放，压缩空气消耗，油脂消耗，轧辊消耗，废钢排放，油脂滴落。2.3职业安全健康管理职责本岗位危险源2.3.1轧钢操作，带电部位裸露，噪声危害，粉尘、监控失误。2.3.2换辊操作：轧辊设备缺陷，信号缺陷，标识缺陷。2.3.3巡检操作
4、：设备设施缺陷，防护围栏缺陷，接线部位裸露，噪声危害，运动物危害，高温、粉尘、信号缺陷、标识缺陷。2.3.4处理含钢：设备设施缺陷，防护装置缺陷，带电部位裸露，高温物质，作业环境不良，监护失误。2.3.5清理铁皮，设备设施缺陷，工具缺陷。2.4岗位权限 2.4.1对违反安全规程工艺技术规程的指令有权拒绝执行。2.4.2当设备不正常时，有权拒绝使用。2.4.3停轧机时，有权通知机械人员上岗检查。3作业前的准备3.1接班准备3.1.1 根据安全技术规程要求，穿戴好劳动保护品。3.1.2 提前20分钟参加班前会。认真听取作业长、班长布置工作，传达作业区工作安排。3.1.3 与上班人员严格对口交接（包
5、括记录、设备、环境卫生、安全生产情况），并查看交接班日记和点检记录。3.1.4 接班进行巡检，遇停机交班的，必要时进行试车，发现影响正常作业问题，向班长和作业区调度室报告，按调度指令处理，或报专业点检人员处理。检查正常后，上报班长、专业点检人员和作业区、调度室，根据调度指令进行操作。 3.1.5 检查操纵台的OPS（操作系统）画面信息及设定控制数据、操作键盘指示灯状态、SCC（过程控制计算机）计算机MMI（人机接口）画面信息及设定数据是否处于正常状态，检查记录仪表处于正常工作状态，如不正常找有关部门处理。3.2开轧前准备3.2.1确认机旁操作盘正常。3.2.2设备运转前油库点检及设备运转前安全
6、确认，通知油库运转。3.2.3设备运转前水处理点检及设备运转前安全确认，通知水处理运转。3.2.4设备运转前粗轧机组点检及设备运转前安全确认，通知电气送电。3.2.5检查E1/R1区域设备及板通道有无杂物，辊道运转是否正常，侧喷水嘴角度是否正常，E1立辊中心导板是否对中。3.2.6确认模式转换开关处于ROLL一侧进行轧制操作；处于RCHG 一侧则进行换辊操作。3.2.7确认RE1/R1相关传动设备正常与否,直至所有项全部点亮为止。3.2.8检查HSB除磷水喷射是否正常。3.2.9检查E1/R1轧辊冷却水，入口、出口侧导板开闭是否正常。3.2.10对R1入出口侧导板，E1/R1进行标定。3.2.
7、11检查操作台所有工业电视监视画面是否正常。4作业程序、方法与要求 济钢1700粗轧作业流程图自动转车模拟轧钢正常生产检修开始检修结束手动试车送油、送电、送风、转泵、给水试车前确认进行数据确认R1(E1,SG)标定R1RE1D辊道E辊道4.1系统的正常操作顺序 4.1.1操作地点确认：进入PN301 RM AREA SUMMARY画面,确认RE1/R1P/P灯是否点亮，如果未点亮表明该部分还处于机旁方式，应恢复。RE1/R1 ROLLING 灯是否点亮，如果未点亮，表明未设定成轧制状态，也应恢复。4.1.2现场控制盘(机旁操作箱)的操作地点选择：在每个现场控制盘(机旁操作箱)上均设有一组操作地
8、点选择键：解锁在现场操作盘OPU台上的该按键为锁定/解锁键，按下此键，操作显示灯亮，同时选择操作地点为本地（选择机旁键）该现场操作盘OPU台上的按键操作有效；选灭机旁键，再次按下此键，操作显示灯灭，现场操作无效，必须在操作台OP301上操作。机旁 在现场操作盘的OPU台上按下此键，操作指示灯亮，现场操作盘上的功能按键操作有效。4.1.3方式选择：打开PN 301 RM AREA SUMMARY上选择R1 MODE其中一项。共有CAL、AUTO、SEMI三个选项。CAL为标定状态，在标定时必须选取该项；AUTO为自动方式选择，此项选取带钢数据完全为二级给定；SEMI为半自动方式选择，此项选取带钢
9、数据为WN304 R1 PRESET里面手动设定的数据。4.1.4轧机的启动：在PN 301 RM AREA SUMMARY上轧机模式选择AUTO，在OPU301上按下R1 AREA AUTO，再选择R1 AREA START，轧机自动转车，此时D辊道、RE1/R1轧机以空载速度运行。4.1.5 一级计算机操作方式一、粗轧区OPU（操作单元）和OPS画面粗轧设备的操作主要由8个OPU、17个OPS画面和一个模式转换开关组成。8个OPU中，3个位于粗轧操作室的R1/RE1 DESK操作台上，编号OP301；2个位于E1立辊轧机的机旁操作盘，编号OP311；3个位于R1轧机的机旁操作盘，编号OP3
10、12。14个OPS画面中，5个为主画面，其中1个为RM AREA SUMMARY（粗轧概述）画面，其余子画面可通过在主画面调用。操作人员通过操作这些OPU和OPS上的按键和画面显示的信息完成设备的自动运转和手动运转。二、一级计算机(DDC)系统参数设定方式粗轧设备的运转是通过操作人员监视画面信息和记录仪(R1出口宽度，R1出口温度记录仪)信息，并据此操作相关功能键完成。自动化系统设计时考虑了两级(二级计算机SCC，一级计算机DDC)数据设定方式，两级数据设定方式是指数据是来自二级计算机，或由操作人员在一级计算机操作终端上人工输入。当AUTO按键按下，其指示灯亮为绿色，表示一级计算机(DDC)接
11、受二级计算机(SCC)的设定数据；当二级计算机出现故障或二级计算机与一级计算机通讯出现故障时，此时设备运转所需数据由操作人员在OPS终端上设定窗口内人工预先设定参数，取代二级计算机的设定数据将R1SD APC ，RE1 MOT APC， RE1 HYD APC，R1 ENT_SG,R1 DEL_SG APC选为SEMI模式，其指示灯亮，此时设备运转所需数据由操作人员在OPS终端上设定窗口内人工预先设定参数，取代二级计算机的设定数据，具体在粗轧区两个操作方式设定画面上为：画面PN301 RM AREA SUMMARY中的按键：AUTO选中，指示灯亮，表示控制E1/R1相关设备的一级计算机接受二级
12、计算机的设定数据；当二级计算机出现故障或二级计算机与一级计算机通讯出现故障等非正常情况时，此时设备运转所需数据由操作人员在OPS终端上设定窗口内人工预先设定参数，取代二级计算机的设定数据。三、一级计算机的控制方式 在PN301 RM AREA SUMMARY画面上，设有一级计算机控制方式选择按键：AUTO（自动）、SEMI(半自动)和CAL（标定），三个按键是三选一切换按键，控制方式的选择通过操作人员选择相关的功能按键完成。自动、半自动和标定三 种控制方式的操作如下：（1）自动控制方式(AUTO MODE)当AUTO MODE被选择，将相应设备置为计算机自动控制方式，设备相应的逻辑控制、参数计
13、算和反馈控制等功能依据正确的时序自动执行，如果一级计算机参数设定方式同时被选择为二级设定，则二级计算机的设定数据作为一级计算机控制的目标参数。（2）零位标定方式(CAL MODE)当CAL MODE被选择，将对相应的APC（自动位置控制）回路进行零位标定，标定的参数值为对应设备此时设备实际位置的测量值。（3）半自动控制方式当SEMI MODE被选择，将设备置为半自动控制方式，此时设备运转所需数据由操作人员在OPS终端上设定窗口内人工预先设定参数，取代二级计算机设定的某些数据。四、粗轧区设备运转操作方式粗轧区各设备的运转操作方式是由一级计算机系统参数设定方式选择键(AUTO、SEMI、CAL)和
14、一级计算机控制方式选择按键(AUTO、SEMI和CAL)经不同组合便可实现设备运转的三种操作方式，即全自动操作方式、半自动操作方式和标定操作方式（后二种操作方式在正常生产中不提倡使用，只适宜在非正常生产时使用），操作方式的选择是由操作人员在粗轧区OPS的控制方式画面(PN303)和相关功能的子画面上，选择相关的功能按键完成。三种操作运转方式如下：（1）全自动操作方式(COMPUTER OPERATION MODE)当画面PN301 RM AREA SUMMARY中将MODE置为AUTO方式，其指示灯亮，表示一级计算机(RE1/R1设备控制)接受二级计算机的设定数据。RE1/R1设备在一级计算机
15、控制下，以二级计算机的设定数据作为控制目标，按一定的时序启动设备自动运行整个过程不需人工干预。在自动运转过程，出现非正常情况，可随时操作OPS的控制方式按键和OPU的设备手动控制按键，进入人工介入状态，此时运转方式自动切换为手动操作方式，人工指挥设备动作。全自动方式下的运行，在AUTO START选中后, RE1/R1,D,E辊道全部以待机方式运行，计算机HMD信号状态及压头信号状态和各组辊道的正.反转自动完成带钢的跟踪,并且根据带钢跟踪的结果选取各组辊道相应速度,并完成下述功能：板坯出炉后，以运送速度向RE1/R1运行，过炉后除鳞箱后生速到高速搬运速度，到轧机前HMD304时再次降低到运送速度，到HMD305时生速到咬钢速度，R1咬钢后,加速到板坯的轧制速度。带钢尾离开轧机前减速到抛钢速度,正向道次抛出HMD401，反向道次抛出HMD305。末道次轧制完成后，带钢通过E辊道向FM区运送。板坯的运行过程在PN301 RM AREA SUMMARY菜单中
