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1、乐自高速八合同项目经理部钢筋佐盖板涵施工技术方案编制：日期:日期：2011年3月6日审核:日期:审批:目录目录1一、施工的前提基础21、工程概况22、施工准备工作2二、施工内容2三、详细方法和工作程序31、工艺流程32、施工要点33、施工方法及施工工序54、检验标准8四、人员机械使用计划101、人员使用计划102、施工机械使用计划 11五、质量保证措施121、基坑开挖122、材料检查123、钢筋焊接、绑扎124、模板安装125、沉降缝及防水层 126、涵背回填127、混凝土浇筑13六、安全保证措施 141、危险源与风险分析142、安全保证技术措施14七、 计划进度16八、环境保护措施17钢筋混
2、凝土盖板涵进度计划横道图第16页八、环境保护措施1、废料、废方的处理 、废料和废方按业主要求或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场；有条 件时，力求少占土地。 、对钻孔、清孔、灌注校过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点 进行处理，以防止对周围环境的污染。2、防止水土流失 、在施工期间，始终保持工地的良好排水状态。 、施工现场地面应筑成适当的横坡，避免积水。 、施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时 使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料对河流、水道、灌溉或排 水系统产生淤积或堵塞。3、防止和减轻水及大气污染保护水质： 、施工废水、生活污水不得直接排入
3、农田、耕地、灌溉渠和水库，施工物料 如水泥、油料、化学品等应严格堆放、管理，不得污染饮用水源。 、施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、 溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。 、施工机械应经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未 经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放控制扬尘： 、为减少施工作业的产生的灰尘，随时进行洒水或其它控制扬尘措施，使不 出现明显的扬尘。工作人员，配备必要的劳保防护用品。 、易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮盖或适当洒水润湿。运输 时用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖。 、运转过程时有粉尘发生的施工场地（如拌和站等）应
4、有防尘设备。在这些 场所第17页作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。4、减少噪声、废气污染 、在噪声环境下，施工人员使用耳塞、耳罩等防护用品，以减少对人体的伤 害。、施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施 工场地的噪声应符合建筑施工场界噪声限值(GB125231990)的规定，并 遵守当地有关部门对夜间施工的规定。 、由于部分施工场地附近有密集居民区，合理安排施工时间，采取有效的施 工场地的噪音控制措施。5、绿色植被和现有公用设施的保护 、施工时尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了 现有的绿色植被，应在拆除临时工程时予以恢复。 、靠近公用设施的
5、开挖作业，施工前应通知监理工程师及有关部门，并邀请 有关部门代表在施工时到场；发现问题应积极配合有关部门予以解决。 、对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，应在本工程施 工期间采取一切适当措施加以保护。6、保护自然排灌系统 、对道路所经自然水渠埋设适当的水泥管，保持灌溉系统水流畅通。 、临时设施排水引向临时排水沟，避免漫流，污染村民耕植用水。第18页1、废料、废方的处理172、防止水土流失173、防止和减轻水及大气污染174、减少噪声、废气污染185、绿色植被和现有公用设施的保护 186、保护自然排灌系统18一、施工的前提基础1、工程概况本工程共设5座钢筋混凝土盖板涵，一座为12
6、.0x2.0m, 一座为14.0x3.5m, 三座为其中：K53+854为过水涵，与正线交角为90度， 为排水而设；K54+195为通道涵，与正线交角为90度，涵长42.00m, 出入口均为八字墙，为排水兼人行而设；K54+437为通道涵，与正线 交角为90度，涵长39.50m,出入口均为八字墙,为人行兼排水而设;K54+890 为通道涵，与正线交角为90度，涵长27.50m,进口为八字墙，出口 接路基挡墙，为人车行兼排水而设；K55+205为通道涵，与正线交角 为105度，涵长30.06m,进出口均为八字墙，为人车行兼排水而设。2、施工准备工作 、做好控制网的复测工作，按三等水准和一级导线测
7、量要求进行控制网复测。 、认真组织图纸会审，并进行实地放样，复核流水面高程与上下游沟渠的顺接 情况，如与实际地形及水系不符合，及时上报并提出调整意见。 、做好机械、人员、材料、水、电的准备工作。完成施工场地的平整及临时 排水设施的的建设。 、完善监控量测计划，按量测频率的要求做好地表量测点和观察点的布置。 、施工前，施工现场技术负责人和安全员应全面检查施工准备，逐级进行安全 技术交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施方面都得到落实。二、施工内容钢筋混凝土盖板涵施工内容主要包括基础及下部构造、主要构件的预制、洞口 工程、涵背回填等，主要构件的预制包括钢筋加工及安装、盖板浇筑、盖板安
8、装。第2页三、详细方法和工作程序1、工艺流程钢筋混凝土盖板涵施工工艺见图3.1-1：盖板涵施工工艺框图。图3.1-1：盖板涵施工工艺框图2、施工要点本工程盖板涵施工要点如下：(1) LO=14m的钢筋混凝土盖板涵施工要点 、台帽与涵台顶面铺设厚度不小于1cm的油毛毡垫层。 、为了对涵洞下端起支撑作用，涵底必须铺砌。 、预制盖板时必须在混凝土达到设计强度50%后才允许脱底模。混凝土强度 必须第3页达到设计强度85%后才能堆放和运输，并要求在盖板端部用两点搁支，并不得 使上、下面倒置。 、台背填土必须在搁置盖板和砂浆混凝土达到设计强度85%以后进行，并在 两个台背同时分层对称夯填。台背填土应选择透
9、水性良好的砂砾石或砂质土壤， 保证内摩擦角不小于35。 、洞身每隔46m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。洞口与洞身分离 砌筑。沉降缝缝宽12cm,缝内填沥青麻絮。 、施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔 径范围内必须采用人工方法分层夯实；当洞顶覆土厚度在0.51.0米时，涵顶可 通过施工车辆，但压路机必须采用静压。 、涵洞作为通道需在洞身顶部和两侧设置机织丙纶防水土工布，其采用二布 一膜，重量为50()克/平方米(其中布300克/平方米+膜200克/平方米)， 条带抗拉强度2450牛顿/ 5厘米，垂直向渗透系数1x10-13厘米/秒，搭 接长度为1520厘米。
10、(2) L0=6m的钢筋混凝土盖板涵施工要点 、必须在预制盖板的强度达到设计强度的80%后，方能脱模吊运。 、盖板块件堆放时得采用两点搁置，可用钢丝绳吊装。 、盖板上的帽石可就地浇筑，也可预制砌筑。 、盖板安装完毕后应采用3()号水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，务使盖 板与涵台顶紧，当其强度达设计值的80%后，方能于台后进行填土，要求在不小 于两倍孔径范围内，采用透水性能良好的砂质土或沙砾石土等，对称分层夯实。 、除设置在岩石地基上的通道外，涵台台身及基础应每隔46m设沉降缝一 道，缝宽2cm,用沥青麻絮或其它具有弹性且不透水材料填塞。 、整体式基础盖板通道的涵台施工缝，应避开受力最大的根部断
11、面，浇筑整 体式基础时，宜同时浇筑部分涵台，涵台新老混凝土的接触面应按规定进行凿毛 处理，冲洗干净后方能续浇混凝土，应保证涵台施工缝上下区段牢固结合。 、当涵台较高，需分层浇注时或通道基础的施工接缝处，除应按施工缝的规 定进行处理外，还应顺涵台方向间隔15cm布设双排16竖向钢筋，避免涵台接 缝处产生裂缝；单根锚固钢筋长度为0.5m长，其总数量应结合具体通道长度确 定。第4页3、施工方法及施工工序（1）定位放线依据控制桩，按照图纸要求放出涵洞开挖边线，测量原地面高程，确定开挖深 度，将轴线控制桩引到不受施工扰动的地方，放线完毕后将有定位的放线资料报 呈监理工程师审核签字。（2）基坑开挖 、复测
12、基础的轴线，边线位置及基底标高，经检验无误后方可开挖。 、基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时从涵洞的两侧同时进行。严禁超 挖，挖基废弃应运到指定堆弃点。 、当挖掘距底部近20cm时用人工清理整平。 、开挖完毕后进行基底承载力检测，并报请监理工程师检查验收。地基承载 力及基础埋置深度必须满足设计要求，K54+195和K54+437涵洞基底容许承载 力不小于0.35MPa, K54+890和K55+205涵洞基底承载力不小于0.25MPa。（3）模板施工（包括预制盖板模板） 、采用组合钢模板流水周转施工。 、模板工程的成品防护模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬 撬模板。模板工人及其他
13、作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁， 严禁掉入木屑、砖渣等杂物。 、模板的拆除为保证已浇筑成型的磔表面不因拆模而受到破坏和伦结构的安全，必须建立严 格的拆模审批制度，未经现场技术人员许可，任何人不得拆除模板。拆模时不得 使用大锤、撬棍硬撬，拆除时在底部轻微撬动，保证磔表面及棱角的完整。模板 拆除应按设计顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。 、模板工程控制要点模板要具有足够的刚度和强度，能承受浇筑混凝土侧压力，及施工中可能产生 的各项荷载。浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时， 支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。模板使用前，应检查模板表
14、面的 清理和隔离剂涂刷情况。所有役部位均要达到不抹灰的要求，一次成型，所以必 须认真进行技术复核。模板拆除应按设计顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺 序；第5页一般先拆侧面模板，后拆底板，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时，严 禁猛烈敲打或用撬棍在混凝土表面撬模板，防止模板弯曲变形；拆除后的模板要 清理干净，涂油后要分类存放；模板损坏要专人修理，注意模板养护。（4）钢筋施工 、钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按 不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌。钢筋进场时，本项目试 验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力
15、学试验， 并应同时进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则 应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：A、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。B、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。C、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%, II、III级钢筋 的冷拉率不宜大于1%。钢筋绑扎时， 合规范要求。 、钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈、现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符A、 型。调直，然后按设计下料长度切断，加工成加工成型的钢筋分类堆放整齐,焊接和绑扎时应先绑纵向钢筋,加工成型的钢筋分类堆放整齐,焊接和绑扎时应先绑纵向钢筋,B、C、搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋及内外钢 筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交又点绑扎时绑 扎方向成梅
