三层同心圆分子筛制氧原理样机测试装置设计方案报告

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1、三层同心圆分子筛制氧原理样机测试装置设计方案报告档 号编 号_ 保管期限密 级 三层同心圆分子筛制氧原理样机测试装置设计方案编 写 校 队 审 核 批 准 北京科隆基业科技进展2023年九月内容提要:本文是三层同心圆分子筛制氧原理样机测试装置设计方案对该设备的功能、主要技术指标、设备组成及具体设计等作出了规定。关键词:三层同心圆制氧、测试装置、设计方案版本号 日 期 所修改内容 注 记软件 文 档修改 记 录I三层同心圆分子筛制氧原理样机测试装置设计方案 1、概述本文是三层同心圆分子筛制氧原理样机测试装置设计方案主要介绍该设备的整体构造及相关部件的设计过程并对任务书规定的主要技术指标、要求进展

2、设计确认为设备的研制供给技术依据。2、使用环境及功能用途使用和存储环境均在常温常压下。三层同心圆分子筛样机测试装置主要用于掌握电磁阀及压缩机为吸附塔供给原料气及吸附塔在周期时间内能正常的进展吸附、解吸过程。3、技术要求与技术指标,1,总体构造:承受模块化便携构造体积尽可能小巧便利搬运承受不锈钢材料。,2,总体尺寸:,电路、管路模块,不超过 4U 标准机箱,3,供气接口:承受球头螺母或卡套形式,4,供电要求:AC220V,5,装置总重:不大于 15kg,样机不做要求,6,气源温度:-20?-70?,7,进气压力:0.25-0.7MPa,8,出气压力:0.25-0.7MPa,9,进气管路直径:12

3、mm,10,出气管路直径:12mm,11,系统流阻要求:不大于 50KPa,12,换向阀开关次数:不低于 10000 次,13,浮子流量度:量程 15L/min, 4、任务分析依据以上技术要求我们对该设备进展了可行性分析。该设备是三层同心圆分子筛制氧原理样机测试装置主要包括电源掌握开关、电路板、电磁阀、流量计、减压阀、标准快插接口及相关连接收路。它们都是标准件只要按性能指标选择相应的标准件并将全部部件及管路合理布局在一个 4U 机箱就可满足任务要求同时在机箱上留出其他装置的连接接口就可以满足任务要求。15、方案设计5.1 设备原理如照图 1 所示接口 1、接口 2 所连接的空气预处理系统属于样

4、机测试装置以外的装置在样机测试装置上留出标准接口工作的时候连接就可。样机测试装置主要有流量计、减压阀、电磁阀、电路板、电源及相关管路。吸附塔接口 1、吸附塔接口 2 也是为连接外部装置设计的标准接口。电路板连接的线路掌握电磁阀的开、闭以及外部装置空气预处理系统的工作。电磁阀的工作状态掌握外部制氧装置的吸附-解吸过程。减压阀流量计空气空气空气氧气接头过滤器过滤器过滤器两位四通阀进气压缩机压缩机压缩机出气口吸附塔接口 1 接口接口接口 111 进气热交换器热交换器热交换器进气口进气口接口 2 出气热交换器吸附塔接口 2压缩机出气出气口过滤器 0 两位四通阀 15Vcc1a1b126a2b237a3

5、b348a4b4GND0 空气电源开关电路板图 1 设备系统原理图5.2 系统组成该三层同心圆分子筛制氧原理样机测试装置整体构造如图 2 所示:电源开关箱体电路板电磁阀图 2 设备整体构造5.3 具体设计现对制氧装置的一些重要部件做具体介绍:5.3.1 掌握电路板变压吸附制氧的掌握电路板主要是掌握阀门的动作实现吸附塔的切换从而实现吸附于解吸的循环进而分别制得氧气。掌握方式承受时间掌握掌握程序依据吸附时间的长短掌握阀门动作结合本设备的外部制氧装置依据吸附塔的高径比把该吸附塔的吸附周期设置为 10秒。 5.3.2 总电源开关该设计中的电源开关使用电压为 220v为空气压缩机和电路板、电磁阀供给动力

6、。 5.3.3 电磁阀要实现吸附塔的交替工作必需由掌握阀门来完成压缩空气的换向和氮气的解吸排放该设备中使用的是两个两位四通阀。5.3.4 管路及接口进气管路使用 10 PU 软管出气管路使用 8 PU 软管接口承受快插接头与之配套。35.3.5 减压阀外部制氧装置的产品氧气要经过减压阀减压同时减压阀给吸附塔供给肯定的压力。5.3.6 流量计调整氧气的流量。5.3.7 箱体箱体承受标准 4U 机箱把以上相关部件在箱体中合理安装在箱体上装有快插接头。总结:以上部件依据制氧机的使用状况外购与之符合的标准件。 5.4 安全性、牢靠性、可修理性设计该设备依据系统牢靠性可修理性大纲进展严密的安全性、牢靠性

7、和可修理性设计。设备验收前需进展安全性检测试验,易损设备为标准化组件便于更 换。 5.4.1 安全性设计电源连接处要做防护防止漏电,5.4.2 牢靠性设计1. 气路管路进出口承受快插接头在不使用时将管路堵好。2. 对易损件等进展备份。6、系统试验全部检验与测试均形成书面记录并保存原始记录与测试试验报告形成完整的设备交付资料。7、外购件检验检验外购件型号及数量是否与订购要求相全都,外购件外观是否破损,随机附件与说明书是否齐套。不合格的产品进展退换或联系供货商将缺失项补全。依据外购件功能特点对外购件进展性能测试即电器件通电测试检验外购件功能是否有缺陷。不合格产品与供货商进展退换或更换产品型号及厂家

8、对产品从选型。 8、研制件检验初检:用测量工具依据加工图纸对加工件的尺寸、光滑度及协作状况进展初检对于不合格的产品返加工厂修整严峻者报废重制作。二次加工检验:首先用测量工具依据装配图纸对装配体进展外形检测,其次用检漏仪器及检漏工装对装配体进展漏率检验对于不合格的产品返加工厂修整严峻者报废重制作。完工检验:依据总装图查看研制部件外形与连接关系是否与图纸全都,依据研制件的功能作用对研制部件进展性能验证测试即验证研制部件是否满足任务指标要求假设结果满足不了任务要求查找缘由对不合理的构造或部件重修整或设计保证研制部件性能指标最终满足任务要求。9 、质量掌握9.1 一般掌握我方执行 GJB/Z9001质

9、量体系设计、开发、生产、安装和效劳的质量保证模式的要求严格设备研制过程的质量掌握。供给设计报告、设备总图、外形图和设计计算资料文件经托付方会签认可后方可进展下一步工作。应充分考虑与介质接触的材料的相溶性要求考虑设备的牢靠性、安全性、修理性、可操作性等要求。9.2 过程掌握我方将严格生产过程的质量掌握完整保存设备加工、检验、测试和试验过程中的原始记录以保证产品的可追溯性。对于设备研制过程中消灭的问题及处理结果我方应准时通知托付方。在设备试验和使用过程中如消灭故障我方会准时处理。托付方有权对设备研制过程进展质量监视治理。10、研制节点在合同签订之后在要求的工作日内完成全部研制工作。11、设计结论经过对技术指标分析和设计选型分析所选设备的性能指标及研制件的设计指标均满足任务要求,修改后,该设计方案有较好的工程实施可行性。5

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