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1、FAB2厂房及连廊等6项（北京博大芯开发建设有限公司集成电路生产厂房建设项目）连廊管桥(COR6/7/8、BRIDGE1/2/3)钢结构施工方案施工单位：北京东方诚国际钢结构工程有限公司FAB2厂房及连廊等6项（北京博大芯开发建设有限公司集成电路生产厂房建设项目）连廊管桥(COR6/7/8、BRIDGE1/2/3)钢结构施工方案 编制人：武景阳 审核人：王雨苗 审批人：张跃峰 编制单位：北京东方诚国际钢结构工程有限公司 编制日期：2013年10月15日目 录第一节编制依据2第二节工程概况2第三节施工部署8第四节吊装准备12第五节起重设备选择12第六节连廊管桥安装工艺流程18第七节钢桁架安装施工
2、方法19第八节工程质量保证措施21第九节安全生产保证措施27第十节与业主、总包方及监理各单位的协调配合28第十一节紧急情况处理措施290第一节 编制依据一、本工程设计图纸、施工组织设计。二、安全管理法规文件类别名称编号国家关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知法建质【2009】87号文地方北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施【2009】841号文三、工程施工和验收的规范、标准标准号名称CECS71：94工程建设施工现场焊接目视检验规范GB3274-2007碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带GB711-88优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB1231钢结构用高强
3、度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T14957-94熔化焊用钢丝GB/T5118-95低合金钢焊条GB50205-2011钢结构工程施工质量验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB50755-2012钢结构施工规范GB50661-2011钢结构焊接规范GB/T50502-2009建筑施工组织设计规范第二节 工程概况一、工程简介中芯国际（北京）二期工程（钢结构工程）位于亦庄开发区核心区47#地块。本项目建构筑物主要组成为 FAB 厂房B2、动力厂房CUB、危险品库HPM、化学品库CW、硅烷站SIH4。钢结构工程施工范围：B2厂房（轴-轴钢桁架）、轴管井支架、轴
4、-轴新风道支架、连廊管桥（COR6、COR7、COR8、BRIDGE）、硅烷站、化学品库、危险品库、警卫室、雨水回收池的钢结构等。本方案主要为连廊管桥（COR6、COR7、COR8、BRIDGE）的安装方法。连廊管桥大部分为钢框架、钢桁架结构。连廊管桥整体模型图COR6为连接CUB与B2厂房间的钢结构连廊，跨度14.85米，柱距9.6米共四层，标高为7.7米、13.6米、19.2米和24.3米，由钢框架、钢桁架和钢楼梯组成。COR6模型示意图COR7为连接B2与B1厂房间的钢结构连廊，总长度24米，柱距9米共三层，标高为6.65米、12.25米和20.25米，由钢框架和钢桁架组成。COR7模型
5、示意图COR8为连接B2与B1厂房间的钢结构连廊，总长度24米，柱距9米共三层，标高为6.65米、12.25米和20.25米，由钢框架和钢桁架组成。COR8模型示意图BRIDGE-1模型示意图BRIDGE-2模型示意图 BRIDGE-3模型示意图 三、施工平面布置 四、施工要求及技术保证条件 1、现场场地要求。 COR6/7/8连廊需要占路施工，吊装过程中临时占用现场西侧，北侧环路。材料堆放需占用环路边上空地。汽车吊站位需在B1厂房厂区内进行吊装，注意协调生产车辆，做好安全防护工作。2、起重设备。 连廊管桥采用履带吊与汽车吊相结合的吊装方式。根据构件尺寸、重量及安装高度确定起重机型号。所选用起
6、重机的三个工作参数：起重量Q、起重高度H、起重半径R要满足构件吊装要求。 3、操作人员持证上岗。 持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。施工现场实行持证上岗制度。进入施工现场应佩戴工作卡，特种作业人员及安全管理人员必须持证(或复印件)上岗。第三节 施工部署一、项目组织机构1、本工程现场施工管理，将选派一名具有同类丰富施工管理经验，具有国家一级建造师资质人员担任项目经理，该项目经理曾经担任过很多大型工程主要负责人。2、组织各专业优秀人员组成工程经理部。该工程经理部能充分发挥公司在管理、技术等各方面积累的丰富经验，调动工程经理部全体人员的积极性和主观能动性，圆满实现本工程的质量方针和质
7、量目标，以及我单位对该工程的工期及施工质量承诺。3、另外本工程设置一名专职的安全员4、我公司将从技术方案、质量、安全控制、物资及后勤保障、运输和场地、施工队伍选择等方面加强组织领导，从项目经理到每一名员工，上下协调一致，充分发挥我公司在管理、技术等方面积累的丰富经验和优势，全方位进行整体协调，进行宏观控制。 5、项目组织结构图如下：项目管理层设计单位业主与监理项目经理项目技术负责人施工员安全员质检员资料员作业层各专业作业班组 6、专项钢结构项目经理主要部门岗位职责及人员配置序号部 门（岗位）人员配置职 称工作范围1项目经理武景阳一级建造师对工程进度、质量、安全等全面负责2技术负责人王雨苗工程师
8、负责工程技术、资料指导管理，进场质量监控3施工员王六合工程师负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作，施工机械、施工用电管理4安全员杨帅工程师负责对工程的安全、质量、文明、施工进行全面控制管理，监督检查5资料员高玉秀工程师负责对本工程施工过程中的资料管理、报验6 质检员才勇工程师负责对本工程进场材料检验、现场施工质量控制管理二、劳动力组织及施工机具安排1、劳动力组织组织如下表工 种人 数工 种人 数安装工18电 工2电、气焊工9信号工3测量员3合 计352、施工机具计划见下表 序号名称规格数量备注125吨汽车吊25K-I汽车吊2B2厂房屋面钢桁架吊装250吨履带吊QY502钢构件二次倒运
9、、拼装桁架3交流电焊机42KVA6钢构件焊接4高强螺栓扳手10高强螺栓终拧5经纬仪2测量轴线6水准仪2测量标高7钢尺5测量三、工程施工总体进度计划工程进度按照现场实际施工进度调整，连廊管桥安装完成工期50日历天，其中COR6/7/8连廊安装工期为17天，管桥Bridge安装工期为26天。详见附图。 第四节 吊装准备 一、钢构件的预检 1、根据构件性质分类，进行复检或抽检。安装时钢卷尺应与业主土建、安装、制造厂统一。对关键钢构件（如柱、梁）的长度复检应用时的钢尺应按标准条件实施，其余钢构件均以实数为依据。 2、对钢构件预检的项目，如：几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、连接摩擦面、构件数量
10、现场、构件的内在质量以制造厂质量报告为准。预检数量，关键构件全部检查，其他构件抽检5%10%，并记录预检数据。预检出有偏差的钢构造需给予修复，严禁不合格到高空去处理，钢构件出厂前，应刷防腐涂料。 二、吊装设备及、现场满足施工要求。 吊装用设备验收合格手续齐全有效，操作人员持证上岗，满足现场吊装施工相关安全规范要求。第五节 起重设备选择 本工程选用汽车吊和履带式起重机相结合的吊装方式进行吊装。根据构件尺寸、重量及安装高度确定起重机型号。所选用起重机的三个工作参数：起重量Q、起重高度H、起重半径R要满足构件吊装要求。本吊装方案根据吊装最不利原则举例确定吊装机械的选用。 一、起重基本参数的确定 1、
11、起重量 起重机的重量必须大于或等于所安装构件的重量与索具之和。连廊及管桥单根构件最大吨位约为3吨； 2、起重高度起重机的起重高度必须满足所吊装构件的安装要求，即Hh1+h2+h3+h4H起重机的起重高度（从停机面算起至吊钩），m；h1安装支座顶面高度（从停机面算起），m；h2安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.3m；h3绑扎点至起吊后构件底面的距离，m；h4索具高度（从绑扎点到吊钩中心距离），m。钢屋架第一种情况吊装示意图 3、起重半径 主要构件最大吊装半径按照最不利的选择约为10米。 4、最大臂长 根据吊装高度示意图，第一种情况起重机最大臂长为30m。 二、起重机型号的选择 1、起重机选择
12、方法 根据起重量Q、起重高度H及起重半径R三个参数查阅起重机性能曲线或性能表，选择起重机型号和起重机臂长L。并确定吊装该构件时的起重半径，作为确定吊装该构件时起重机开行路线及停机点的依据。本工程根据最大起吊吨位、起重半径、最小臂长等要求，确定采用25K5汽车吊进行吊装。 2、25K5汽车吊性能参数表第六节 连廊管桥安装工艺流程轴线、预地脚锚栓标高复测钢构件复检钢柱安装钢桁架下弦安装钢桁架上弦安装检验、焊缝探伤钢桁架腹杆安装高强螺栓终拧桁架间次梁安装水平支撑安装组合楼板铺设质量检验局部构件补漆第七节 连廊管桥安装施工方法 一、安装允许偏差构件类型项目允许偏差检验方法钢梁跨度最外两端安装孔或两端支
13、承面最外距离+0.5-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱500/L设计未要求起拱L/10000用拉线和钢尺检查节点处杆件轴线错位4.0画线后用钢尺检查 二、钢桁架吊装程序 1、钢梁的吊索绑扎 钢梁在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎吊索内力的合理作用点应高于钢梁重心，保证钢梁起吊后不宜转动或倾翻。绑扎吊索与构件水平面所称夹角，扶直时不宜小于60o，吊升时不宜小于45o。 2、钢梁的试吊 起吊时首先进行试吊，将钢梁吊离地面500mm左右时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后缓慢起吊。 3、钢桁架安装过程示意 连廊管桥吊装施工均为常规施工方法，注意起吊场地，吊车站位。 安装流程如下第八节 工程质量保证措施一、质量保证体系1、质量目标我公司承诺质量目标：合格。质量标准：合格。2、质量保障体系成立由我公司总工程师负责，现场质量检查员为基础
