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1、混凝土排水沟技术交底（一）施工准备排水沟工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、 拌和场等施工场地的布置以及施工用电、 用水、道路和机具设备的准 备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求， 应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌沟床符合施工要求。（二）土方工程施工排水沟基础开挖为石方地段，按照排水沟尺寸开挖。1、排水沟放样石方工程施工前，应进行排水沟施工放样。首先，用全站仪定 出排水沟的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。曲线段20m 个桩，误差不超过1/1000。其次，按四等水准要求控制高程，闭合 精度要求控制在20。每200m留一个
2、临时高程控制点。最后，根据 中心线和高程控制点，放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。2、排水沟开挖人工配合空压机开挖，先用风镐将石头打破人工将风镐破碎石头 挖出。（三）原材料及硅配合比1、水泥硅排水沟所用水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ20Z 82的有关规定，宜采用标号325普通硅酸盐水泥，生产厂家府谷大庄水 泥。2、砂现浇硅所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天 然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒 洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害 杂质。细度模数控制在2.23.0内，含泥量小于3%含水量小于4%3、碎石现浇硅所用碎石为龙
3、潭岩石场 13cmi须选用质地坚硬、清洁、 级配良好的碎石。超径含量控制在 15%U内，逊彳5应小于10%针片 状含量不大于10%4、外加剂硅现浇排水沟均有抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗渗性 能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、 减水、提高硅抗渗的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量 的0.5万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减 水、增气、提高强度和防渗性能，配制时按水泥重量的0.20.7%加入。5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污 水和沼泽水不得使用。6、材料的运输和存贮拌制硅所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污
4、染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的 场地上。拌制硅所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风 雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应 分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。7、硅配合比控制现浇硅的配合比应满足强度、抗渗及和易性要求。水灰比的最大 允许值为0.6,硅的坍落度控制在13cmi须采用机械拌和。低温季 节或沟床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或沟床面较干燥 时，宜适当增大。硅设计指标为：强度标号 C2O抗渗W4硅施工配 合比根据两年的施工经验确定为：每立方米硅需(a)水泥392kg (b) 砂 599kg(c)碎石 12
5、71kg (d)水 188kg。(四)、硅排水沟现浇施工1、施工准备硅浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、 翻斗车备齐；振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、 机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行硅现浇 施工。2、模板工程采用木模板按设计图纸要求制成框格，模板采用愣 木加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、 线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇硅模板框格安装净距沿 排水沟纵向的允许偏差值为士 10mm沿宽度方向的允许偏差值为士 20mm对角线允许偏差值为士 10mm硅拆模时间以不损坏成品硅板来 确定，并对模板及时清洁、整
6、修以便再用。3、硅浇筑方法硅浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。沟坡浇筑采用分块跳仓法施 工，沟底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块硅板浇筑不宜 间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过 60 90min。具体浇 筑工序如下：A、浇筑开始前应在沟床上安放木模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果沟床干燥起土应首先洒水湿润， 以避免浇筑好的硅板因水分 过度流失表面出现细裂纹。B、浇筑用硅必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的硅须用装载机及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制硅 水灰比和坍落度，必须保证硅标号不低于 C20,保证水泥用量。C、硅运到浇筑现场后应及时流梢入仓，人工平仓，刮杠刮平， 插入振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动， 严禁过振、漏振。口用振动器振实后，采用人工磨平，直到表面泛出水泥浆为止， 最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨完后及时压光， 第二次等於初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无 蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。E、硅拆模时间以不损坏成品硅为宜，拆模后等於达到初凝，然 后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土展密封。养护天数不得少于 15天。
