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1、2.0.9风管系统按其工作压力(P)划分为以下三个类别:1低压系统P500Pa(小于等于)2 中压系统 500 PaVP1500Pa(大于)表 3.1.4 金属风管板材连接形式及适用范围名称连接形式适用范围单咬口内平咬口低、中、高压系统外平咬口低、中、高压系统联合角咬口F低、中、高压系统 矩形风管及配件四角咬接转角咬口T低、中、高压系统 矩形风管或配件四角咬接3.1.5 金属矩形风管连接形式及适用风管边长、圆形风管的连接形式及适用范围应分别符合表3.1.5-1、3.1.5-2规定。 表 3.1.5-1 金属矩形风管连接形式及适用范围连接形式附件规格适用范围(风管边长mm)角钢法兰1 . 1M6
2、螺栓Z25x3低压风管中压风管高压风管12501000630M8螺栓Z30x3200020001250M8螺栓Z40x4250025001600M8螺栓Z50x5400030002500注：h为法兰高度，51为风管壁厚，52为组合法兰板厚度。表3.1.5-2金属圆形风管连接形式及适用范围连接形式附件规格连接要求适用范围角钢法兰连接F Z25x3Z30x3Z40x4法兰与风管连接 采用铆接或焊接低、中、高压风管3.2 钢板风管3.2.1 钢板矩形风管的制作应符合下列要求：1矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1 的规定。表321-1普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）风管边长尺寸b
3、矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统b3200.50.751.5320b4500.60.751.5450b6300.60.752.0630b10000.751.02.01000b12501.01.02.01250b20001.01.2按设计2OOOb40001.2按设计按设计注：1本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。2排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。3特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。彩色涂层钢板的塗塑面应设在风 管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。3焊接风管可采用搭接、角接和对
4、接三种形式，焊缝位置如（图3.2.1）。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除 干净。壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在3050mm,间距不应大于50mm。图3. 2.1 焊接风管焊缝位置4除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。5 风管加固应符合下列规定：1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变 形。2
5、）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不 应大于 250mm。3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间 距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力（压）面处设置专用垫圈。采用管 套内支撑时，长度应与风管连长相等。5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表 3.2.1-4、表3.2.1-5、表 3.2.1-6进行选择和确定。表3.2.1-3矩形风管连接允许最大间距（m
6、m）刚度等级风管边长尺寸b10mm5=1.55=2.0G2 G3 G3G4框加Z形加固压筋加固压筋间距25mmZ2钢管内支撑C 16x1J1点加固M8螺杆J1扁钢内支撑25x3扁钢J15=1.55=2.0G1G2G3 G4G5槽形加固1角铁加固hZ25x3Z30x3Z40x4Z50x5Z63x5G2G3G4G5加固形式加固件规格(mm)表 3.2.1-5 镀锌钢板矩形风管加固刚度等级加固/件高度h(mm)152530405060刚度等级G65=1.2b25mmb25mm表3.2.1-5矩形风管横向加固允许最大间距（mm）刚度等级风管边长b5006308001000125016002000250
7、03000允许最大间距低压 风 管G1300016001250625G2200016001250625500400不使用G32000160012501000800600G42000160012501000800800G52000160012501000800800800625G62000160012501000800800800800中 压 风 管G11250625G212501250625500400400不使用G3160012501000800625500G4160012501000800800625G5160012501000800800800625G620001600100080080
8、0800800625高 压 风 管G13000625G21250625G312501000625不使用G412501000800625G512501000800625625G6125010008006256256255004003.2.2 角钢法兰矩形风管制作应符合以下规定：1. 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表3.2.2 的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和 孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。2. 壁厚小于或等于 1.2mm 的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧 贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6
9、mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。表 3.2.2 矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距（ mm）角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓及铆钉间距Z25x3M6低、中压系统高压系统Z30x3M8巾4Z40x4M8150 100Z50x5M83.9 净化空调系统风管3.9.1 风管制作场所应相对封闭，制作场地宜铺设不易产生灰尘的软性材料3.9.2 风管加工前应采用清洗液去除板材表面油污及积尘，清洗液应采用对板材表面无损害、干燥后不产生粉尘，且对 人体无危害的中性清洁剂。3.9.3 风管应减少纵向接缝，且不得有横向接缝。矩形风管底板的纵向接缝数量应符合表3.9.3 规定。表39.
10、3净化系统矩形风管底板允许纵向接缝数量风管边长（mm）b900900b18001800b2600允许纵向接缝数量0123.9.4 风管的咬口缝、铆接缝以及法兰翻边四角缝隙处，应按设计及洁净等级要求，采用涂密封胶或其他密封措施堵严。 密封材料宜采用异丁基橡胶、氯丁橡胶、变性硅胶等为基材的材料。风管板材连接缝的密封面应设在风管壁的正压侧3.9.5 彩色涂层钢板风管的内壁应光滑；板材加工时不得损坏涂层，被损坏的部位应涂环氧树脂。3.9.6净化空调系统风管的法兰铆钉间距应小于100 mm,空气洁净等级为15的风管法兰铆钉间距应小于65mm。3.9.7 风管连接螺栓、螺母、垫圈和铆钉应采用镀锌或其他防腐
11、措施，不得使用抽芯铆钉。3.9.8风管不得采用S型插条、C型直角插条及立联合角插条的连接方式。空气洁净等级为15级的风管不得采用按 扣式咬口。3.9.9 风管内不得设置加固框或加固筋。3.9.10 风管制作完毕应使用清洗液清洗，清洗后经白绸布擦拭检查达到要求后，应及时封口。5 风管检验5.1 一般规定5.1.1 风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合本规程的要求。风管制作与安装的质量验收应符合设计要求， 并应符合现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的规定。5.1.2 风管制作质量的检验应按其材料、工艺、风管系统工作压力和输送气体的不同分别进行。工程中使用的外购成品 风管应有检测机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告。5.1.3 风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和
