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1、W晌ES威仕监理南钢30000nVh制氧机工程自动化仪表安装监理细则编制：总监理工程师：武汉威仕工程监理有限公司南钢30000riT/h制氧机工程项目监理部目 录一、工程概况二、编制依据三、自动化仪表施工的事前控制四、自动化仪表施工的过程控制五、自动化仪表施工的事后控制六、自动化仪表安全文明施工监理 七、主要施工监理程序及监理手段-、工程概况及特点（一）工程概况I南钢联30000m3/h制氧机工程，自动化控制系统主要包括以下五个方面： 制氧机本体设备 制氧机外围设备 水处理系统 氧、氮、氩管网及其它 能源信息中心计量系统。主要仪表有：氧气分析仪、气动薄膜调节阀、超声波流量计、涡街流量计、一体化
2、匀速管流量计、压力和差压变送器、液位计。测温元件有：热电阻（pt100）等。工程主要实物量：序号实物量名称单位数量备注1压力、差压变送器台802温度传感器支1313超声波流量计台64压力表块805控制电缆米288056热镀锌电缆桥架安装米17508DCS空制柜面69UPS柜面210操作台个611仪表控制柜（就地）面512仪表导管不锈钢 6、紫铜 12米10000（二）项目目标1、施工工期：180个日历天2、质量目标：达到国家自动化仪表工程质量验收标准。3、投资目标：自动化仪表安装工程 2629.42万元。（三）工程特点本工程自动化仪表其核心控制系统为 DCS集散控制系统。按集中操作、分散控制结
3、构 设计。要求在自动范围内，控制系统能处于自动方式而不需任何性质的人工干预。控制系 统能调节控制装置、操纵被控设备，特别是远方设备，其自动方式能从最低负荷（75%）到满负荷（105%）范围内运行，实现变负荷自动控制。如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑阻止该部分投“自动”方式，在条件不具备或系统故障时，系统受影 响部分不再继续自动运行，或将控制方式转换另一种自动方式。 控制系统有连锁保护功能, 以防止控制系统错误的及危险的动作。DCS系统配置采用冗余结构，控制器、电源及通讯 总线采用冗余配置以保证系统的可靠性。同时为保证生产需要还配置了火灾报警系统和工 业电视系统的电讯设施。|二、编
4、制依据1、 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-20022、工业电视系统工程施工及验收规范 GBJ115-873、 火灾自动报警施工及验收规范GB50166-20074、业主与施工单位签订的工程安装施工合同5、设计施工图纸及变更6、冶金工业自动化化仪表与控制装置图册（上册：YK01-YK07下册:YK08-YK157、建设工程监理规范（GB50319-2000&本工程监理规划。三、自动化、仪表施工的事前控制1、了解建设单位、承包单位项目管理机构组成人员分工情况，以便联络协调工作。2、监理工程师应做好设计图纸文件复核工作。进场首先熟悉电气安装工程图纸和计 设说明，全面了解设计要求和现场
5、工艺布置：（1）设计说明、工程质量、设备和主要材料是否与施工图相符，施工图纸相互间有无矛 盾，设计文件有无错、漏、碰。（2）室内外设备的布置和线路路径是否符合现行规范规定和现场实际。采用新产品是否有足够的技术文件资料，加工非定型产品的图纸资料是否齐全。3、编制本专业监理细则。4、审查施工单位编制的施工组织设计，审查施工单位的质量保证体系是否健全，审 查施工工艺手段是否合理，审查特种人员操作证、上岗证等。5、审查施工机具、仪表是否有合格证及检定证书。需要合格证及检定证书的施工机具、仪表有：高低压力试验台、标准电位差计、单双臂电桥、电组箱、流量压力变送器、 手操器、标准信号测试仪、接地电阻测试仪、
6、兆欧表。6、将监理程序向施工方交底，强调严格执行班组自检、分包专检、总包复检、监理终 检制度，促进、提高施工单位的质量意识。严格执行工程材料、工程设备、施工仪表的进 场报验制度，未经监理检查合格的材料、设备及施工仪表不得用于工程中。7、参加与上道工序间的中间交接工作，确保上到工序满足仪表安装的要求。四、自动化仪表施工的过程控制（一）取源部件安装质量控制要点1、安装的一般要求： 取源部件的安装焊接应由工艺管道及设备专业施工，并应符合以下要求。 取源部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、管道制作安装的同时进行安装。 在工艺设备或管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、
7、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。 取源部件安装完成后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。2 、温度取源部件控制： 与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。扩大管的安装应 符合设计要求。 在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相重合。 在与管道倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相交。3 、压力取源部件控制： 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方，端部不应超出设备或管 道的内壁。与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应使用耐火纤维填塞严密，然
8、后用耐火泥浆封堵。 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上应顺着物料流束成锐角安装。 当检测温度高于60C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：a 、测量气体压力时，在管道的上半部；b 、测量液体压力时，在管道的上半部与管道的水平中心线成 045夹角的范围内;c 、测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内。4 、流量取源部件安装控制； 在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位
9、应符合下列规定：a 、测量气体流量时，在管道的上半部；b 、测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 045夹角的范围内；c 、测量蒸汽流量时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内。 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，上下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷嘴上下游侧端面的距离应等于取压孔直径的1/2。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。 孔板采用法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工 及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。 孔板采用D或D/2取压时，上游侧取压孔的轴线与上游侧端面的距离应等于 D 0.1D;
10、下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离 ,当？ 0.2D;当？ 0.6时，等于0.5D 0.01D取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。 用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游侧取压孔的数量必须 相等。5、物位取源部件安装控制： 安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 内浮筒液位计或浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。6、分析取源部件安装控制： 安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的 地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学 反应。 在水平和倾斜的管道上安
11、装时，安装方位与压力取源部件的方位相同。 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大 于 15。（二）仪表设备的安装质量控制要点1、所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图、仪表安装 说明书，正确选用连接配件及材料。对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、 附件及测量范围，应正确无误。2、仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。仪表安装后应牢固、平正。3、显示仪表应安装在便于观察示值的位置。所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、 维护、维修。仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损伤的地方，并 应避免有强磁场干扰、高温或温度变
12、化剧列的环境。4、直接安装在工艺管线上的流量计、 控制阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、 试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。介质流向应和表体上箭头流向 一致。5、接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭 牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。6、在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。7、仪表和接线箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并及时密闭 接线盒盖及引入口。8在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。为防止安 装后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫
13、塑料保护盒；仪表保 护箱及接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质 保护盒，以保护其表头不受损坏。|（三）仪表盘柜安装质量控制要点1 、盘柜基础的制作安装仪表盘柜基础的制作尺寸应与仪表盘柜底座一致，安装时其上平面与地板平齐，盘与 盘之间均采用螺栓连接。支撑盘基础的槽钢与预埋铁件之间采用焊接固定（如无预埋铁,可采用膨胀螺栓固定）。盘基础槽钢在固定以前必须进行找平校直。安装合格的基础槽钢 应进行防腐处理。仪表盘柜基础槽钢安装的各检验项目的允许偏差及检验方法见下表：检验项目质量标准检验方法每米允许偏差1mm直线度拉线 田角尺测量最大偏差处总长5米允许偏差5mm拉线、用
14、角尺测量最人偏差处每米允许偏差1mm水平倾斜度拉线、用水平尺或水准仪测量总长5米允许偏差5mm位置误差及不平全长允许偏差5mm用钢卷尺测量行度2、运输与吊装仪表盘柜和机柜、操作台柜等 PLC设备出库时应带包装，运输时应选择平坦无障碍的 运输道路，运输过程中车速不宜太快，防止剧烈冲击与振动。吊装应由合格的专业起重人 员指挥，在吊装和搬运过程中，要保持平稳。3 、开箱检验仪表盘、机柜、操作台是精密电子设备，开箱检验、运输、安装均应按照施工规范、 设计要求和产品说明书的规定进行。机柜开箱检验应在制造厂代表会同施工单位、业主有关技术人员在场的情况下共同进 行，检验后应签署检验记录。I设备开箱之前，检查外包装是否完整，开箱后检查包装是否破损，有无积水，防潮、 防水措施是否齐全，是否有防倾斜、防振动标志。设备开箱应使用合适的工具按层次顺序依次打开，严禁猛烈敲打，以免损坏盘柜上或 盘柜内的元件。盘柜表面的防腐层也应完好无损。开箱检验按照装箱单逐一清点，所有的硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均 应与装箱单一致，设备外观经检查良好，软件媒体的外包装完好无损。资料齐全，包括使 用手册、系统操作手册、安装手册、软件组态手册、硬件配置图、布置图
