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1、目录一、 检验 的定 义二、检验 的四要素三、质量检验的五项基本任 务四、质量检验 所具备的条件五、检验 的预防作用六、检验的改 进作用七、质量的 检验 方式八、质量检验的基本 类型九、标准十、检验流程 图十一、产品质量缺陷 严重性分 级十二、 检验 指导书十三、三 检 制 十四、不合格品的管理 十五、 检验 的质量职 能 质量检验的基本概念一、检验的定义: 对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量 ,并将结果与 规格进行比较,以确定每 项特性合格情 况所进行的活 动.二、检验 的四要素 :1. 度量:采用试验、测量、化验、分析与感官 检查等方法 ,测定产品的质量特 性.2. 比
2、较:将测定结果同质量标准进行比较.3. 判断:根据比较结果,对检验项 目或产品作出合格性的判定 .4. 处理:对单件受检产品,决定合格放行 还是不合格返工、 返修或 报废.对受检 批量产品,决定接收 还是拒收 .对拒收的不合格批 产品,还要进一步作出是否 重新进行全检或筛选甚至报废的结论 .三、质量检验的五项基本任 务:1. 鉴别产品（或零部件、外 购物料等 ）的质量水平 ,确定其符合程度或能否 接受.2. 判断工序 质量状态 ,为工序能力控制提供依据 .3. 了解产品质量等级或缺陷的 严重程度.4. 改善检测手段,提高检测作业发现质 量缺陷的能力和有效性 .5. 反馈质量信息,报告质量状况与
3、趋势,提供质量改进建议.四、质量检验所具备的条件:1. 要有一支熟悉 业务 、忠于 职守的质量检验队 伍.2. 要有可靠的完善的 检测手段 .3. 要有一套 齐全明确的 检验标准.4. 要有一套既 严格又合理的 检验管理制度 .五、检验的预防作用:检验的预防作用大致反 应在下面四个方面:1. 在生产过程中,要求首件 检验符合规范的要求 ,从而预防批量产品质量问 题的发生.2. 通过巡回检验及时发现 工序或工序中的 质量失控问题,从而预防出现大的 质量事故.3. 保证检验人员和操作人 员统一量仪的量值,坐而预防测量误差造成的 质量 问题.4. 当终检发现质 量缺陷时,及时采取改 进措施,预防质量
4、问题的再次发生.六、检验的改进作用:检验的改进作用常常反 应在以下 两方面:1. 通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的 设计问题 ,为产品整顿 时的设计改进提供依据.2. 向工艺部门提供有关加工、转运、装配等方面的 质量信息,帮助工艺部门对其工艺方案、工 艺路线和工艺规程的质量保证能力进行审查验证和改进.3. 在检验的试验中发现的外购件、外 协件及配套件的 质量问题（主要是 进货 检验中难以发现的内在 质量、功能质量及可靠性指 针等）,及时反鐀给采购供 应部门,帮助其对供方提供的配套件 质量及分供方 质量保 证能力 进行审查.七、质量的检验 方式:1. 按检验 的数量特征划分 检验方式
5、 :（1）.全数检验:就是对待检产品批 100%地逐一进行检验,又称全面检验或 100%检验.但全数检验的局限性和缺 点如下:a. 检验工作量大周期长，成本高,占用的检验人员和设备较多难以适应现 代化大生 产的要求 .b. 由于受检个体过多，会导致检验标准降低或检验项目减少，从而削弱了 质量保证程度.c. 受各种因素的影响,差错难以避免.d. 不适用于破坏性或 检验费 昂贵项目 . 全数检验常用于:a. 精度要求较高的产品或零部件.b. 对后续工序影响较大的质量项目.c. 质量不太稳定的工序.d.需要对不合格交验批进行100%重检及筛选的场合.（2）.抽样检验:是按照数理统计原理预先设计的抽样
6、方案,从待检总体（一批 产品、一个生产过程等）取得一个随机样本,对样本中每一 个体逐一进行检 验,获得质量特性值的 样本统计值,并和相 应标准比较,从而对总体质量作出 判断（接收或拒收、受控或失控等 ）.但抽样检验的缺点表现在如下两方面:a. 被判定为合格的总体，会混杂一些不合格品.b. 抽样检验的结果是对整批产品而言，因此错判合格批为不合格批而拒收 将不合格判定 为合格,造成的 损失往往很大 .全数检验常用于: 抽样检验适用于全数检验不必要、不经济、或无法实施的场合, 应用非常 广泛 .2. 按检验的质量特性值的特征划分 检验方式:a. 计量值:适用于质量特征值为计点值或计件值的场合.b.
7、计量值:适用于质量特征值为计量值的场合.3. 按检验 方法的特征划分 检验方式 :a. 理化检验:应用物理或化学的方法，依靠量具、仪器及设备装置等对受检物 进行检验.理化检验通常测得检验项目的具体 数值,精度高,人为误差小.b. 感官检验:依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出 评价的判断如对产 品的形状、颜色、气味、 伤痕、污损、老化、氧化程度等 ,往往要靠人的感 觉器官来进行检查和评价.4. 桉检验对 象检验后的 状态 特征划分 :a.破坏性检验:破坏性检验后，受检物的完整性遭到破坏，不再具有原来的使 用功能.如:寿命试验、强度试验等.此检验只能采取抽 样检验方式.b. 非破坏性 检验:5.
8、 桉检验实施的位置特征划分 :a.固定检验:就是集中检验，是指在生产单位内设立固定的检验站,各工作 地上的 产 品加工以后送到 检验 站集中 检验 .b. 流动检验 :就是由 检验人员直接去工作地 检验.6. 桉检验目的的特征划分 :a. 验收检验:如半成品的入库检验、产成品的出厂检 验等.验收检验目的是 判断受检对象是否合格 ,从而作出接收或拒收的 决定.b. 监控检验:也叫过程检验.目的是检定生产过程是否处于受控状态,以预防 由于系统性质量因素的出丙而 导致的不合格品大量出 现.八、质量检验的基本类型:检验活动可分为三类:1. 进货来验 :进货检验 是对外购货品的 质量验证,即对采购的原材
9、料、 辅料、 外购件、外 协件及配套件等入 库前的接收 检验。进货必须合格证或其它合 法证明,否则不验收。进货检验有首件(批)样品检验和成批进货检验两 种:(1) .首件(批)样品检验通常用于以下三种情 况:a. 供方首次交货.b. 供方产品设计或结构有重大变化.c. 供方产品生产工艺有重大变化.(2) .成批进货检验:成批进货检验是对按购销合同的 规定供方持续性后继供 货的正常检验.针对货品的不同情 况,有如下两种检验方法:a.分类检验法:对外购货品按其质量特性的重要性和可能 发生缺陷的严重 性，分成A、B、C三类。A宏是关键的，必须进行严格的全项检查;B类是 重要的，应对必要的质量特性行全
10、检或抽检；C类是一般的，可以赁供货质量证明文件验收或作少量 项目的抽 检.b.接受抽样检验:对正常的大批量进货，可根据双方商定的检验水平及抽 样方案,实施抽样检验.2. 工序检验:目的是地加工过程中防止出现大批不合格品 ,避免不合格品流 入下道工序 .工序检验通常分为三种形式 :(1) . 首件:是指每个生产班次刚开始加工的第一件或加工 过程中因换人、换 料、换活以及换工 装、调整设备等改变工序条件后加工的第一件 产品.目的 是尽早发现问题 ,防此系统性质量因素导致产品成批报废的有效措施 .首件 一般采用“三 检制”的 办法,即先由操作者自 检,再由班 组长或质量员复检, 最后由检验员专检 .
11、无论在何种情 况下,首件未经检验合格,不得继续加工或 作业.检验人员必须对首件的 错检、漏检所造成的后果 负责 .(2) .巡回检验:要求检验人员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验.检 验人员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行检验,并作好记录.工 序质量控制点应是巡回检验的重点.检验人员应把检验结 果票示在工序控 制图上。.巡回检验对检验 人员提出了 较高的素 质要求,也是检验人员充分 发挥职能作用的 检验方式.检验人员在认真履行检验职能的同 时,还应积极 主动地帮助操作 员树立“质量第一”的思想意 识,分析质量因,提高操作技 术。当巡回检验发现工序质量出现问题时,不能有情面 观念,要
12、严格把关。 一方面,要和操作工人一起找出工序异常的原因 ,采取有效的 纠正措施 ,恢复 工序受控状态;另一方面,必须对上次巡回检后到本次巡回 检前所有的加工 工件全部 进行重 检或筛选,以防不合格品流入下道工序或用户。(3) .末件检验:指主要靠模具、工装保证质量的零件加工 场合,当批量加工完 成后,对最后一件或几件 进行检查验证的活动。目的是为了下批生 产做好生 产技术准备,保证下批生产时能有较好的生 产技术状态。末件应由检验人员 和操作人 员共同进行.检验合格后 ,双方应在末件检验卡上签字.3. 完成检验:又称最终检验,是全面考核半成品或成品质 量是否满足设计规 范标准的重要手段。完工检验
13、可以是全数检验,也可以是抽样检验,应该视产 品特点及工序检验情况决定.九、标准1. 标准的定义:对重复的事物和概念所做的 统一规定。2. 标准的分类1). 技术标 准2) .管理标准3) .工作标准3.标准的重要性：在作业的每一个动作中，都要制定相 应的标准，否则每一个 成员的行动就没有依据可循，就会出现偏差。4. 执行标准的好处1) .作业方面：a. 任何作业人员均可完成，避免因人为误导和人才流动而造成的损失。b. 每一步骤均有指示，可避免白干、瞎干、蛮干，从而保证高效率。c. 便于查找不良原因，保持质量稳定。d. 作业工时容易计算，产量可靠，交期有保证。2) .设备方面：a. 操作方法标准
14、化，避免误操作而造成损坏。b. 标准零件容易购买，保养，维修变得较方便。3) .材料方面：a. 标准件有许多厂家生产，选定，购买变得容易。b. 无需过多安全在库量，坐而降低库存费用和管理费用.c. 收货时，无需特别的验收业务。十、检验流程图检验流程图是用来表达检验计划中的检验活动流程、检验站点设置、检验方式和方法及相互 关系,一般应以工艺流程图这基础来设计.为了便于理解与交流，编制流程图时应尽可能地采用有关标准规定的统 一符号.检验流程图的标识符号有顺序符号和检验符号两类：1. 顺序符号用来表示顺序过程的不同状态，常见的有如下六种：a. 作业-生产过程中改变物质形状或性能的活动，用符号圆圈【0
15、】表 示.b. 停留-生产过程中物质处于静止的非作业状态用符号半圆圈【口1】 表示.c. 运输-生产过程中物质处于有目的的位置移 动状态，用符号双尾箭头【】表示.d. 贮存-生产过程中物质处于有接受保护状态，用符号倒三角形【】表 示.e. 检验-生产过程中物质处于接受鉴别的状态或环节，用符号矩形【】或符号菱形【】表示.f. 综合活动-作业、检验等多种活动的复合状态，一般需要加注说明，用 符号方框套圆圈【门】或菱形套圆圈【3】来表示.2检验符号用来说明检验的方式或手段，是对顺序符号的补充说明，一 般应写进符号【口】或【】中常用检验符号有如下几种：进厂检验E工序检验-P最终检验Z兀工检验-ZF成品检验ZP合格证验收C般检查或验收-A或1质量审核-O理化测量或检验-f或M感官检验-S外观检验N全数检验-L或 100%抽样检验SP或N/C控制图-C.C或W记录R
