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1、新型化学热处理在连铸结晶器上的应用王华兵庄秉寰摘要：新型化学热处理工艺已用于连续铸钢机的结晶器。实践证明,经化学热处理的结晶器具有良好的导热性,耐磨性,抗氧化性和高的热疲劳强度,显著延长使用寿命，降低成本。用实验数据和现场使用结果,分析讨论这些特性。关键词：多元共渗结晶器耐磨性耐氧化性Application of New Chemical Heat Treatmentin Mould in Continuous CastingWang Huabing（Shanghai Pudong Iron & Steel Co.Ltd.）Zhuang Binghuan（East China Universi
2、ty of Science & Technology）Abstract：A new technology of chemical heat treatment has been applied in mould of continuous casting machine. The results show that chemically heat-treated mould can obtain good heat conductivity, wear resistance, antioxidation and high heat fatigue strength, which can pro
3、long the service life and reduce cost. These characteristics are discussed based on test data and practical results.Keywords：multi-element co-penetratingmouldwear resistanceantioxidation前言结晶器是连续铸钢机的心脏,改善结晶器材质的性能,延长其寿命,降低制造成本,对连铸机的生产能力和铸机质量的提高都起着十分重要的作用。1998年我国的连铸比已达67.6 %,估计到2000年可达80 %1。如能延长结晶器的使用寿
4、命,其效益将是可观的。结晶器必须具有良好的导热性和耐磨性,它的服役温度高达350500 ,因此还必须具有抗氧化性和高的热疲劳强度,为了提高这些性能,多年来对结晶器表面进行镀层处理,如镀镍、镀铬等。但实践证明镀层与基体结合力不够理想,不能达到预期的指标,而且成本较高。近10年来,铜合金化学热处理新工艺已在冶金设备上广泛使用,如初轧机衬板,主传动万向联轴节中的滑块,轧钢机横梁螺母、轴瓦等都取得了满意的效益2。在这基础上,调整工艺参数,使铜质结晶器同时具备良好的导热性、耐磨性、抗氧化性和高的热疲劳强度。从而大幅度延长其寿命,降低成本。通过实验和生产应用情况对这些特性进行了分析与讨论。2实验室实验2.
5、1导热性对比实验铜合金经化学热处理后可多倍地提高摩擦件的寿命。但结晶器在高温条件下服役,导热性能是否满足要求?导热性的好坏,反映在当试件的一端置于恒定的热源上受热时,另一端温升速率的快慢。从这点出发,采用了如图1所示的装置。试件如图2所示,共8件,其中4件经化学热处理,另4件不经热处理。试件材料为工业纯铜。试件的孔中熔入焊锡,测量试件温度的热电偶2插入其中,热电势用UJ33a型电位差计测量。图1导热性对比试验装置1.电位差计2.热电偶3.焊锡4.试样5.导热体6.坩锅炉7.精密温度控制仪8.高温绝热材料9.热电偶图2试件先将坩锅炉升温到700 ,恒温。温度用精密温度控制仪DWT702控制,温度
6、波动幅度为0.5 。试件先用高温绝热材料包裹,将渗层的一端紧贴置放在导热体5上,开始测量UJ33a型电位差计到达4 mV、6 mV、8 mV14.28 mV(相当于350 )所需时间。为了减少误差,采取了已渗件和未渗件交替进行测量。其结果见表1,实验结果充分表明经化学热处理试件的导热性能远高于未经处理的试件。2.2热疲劳和抗氧化对比实验结晶器的弯月面附近,温度可达350 ,在特殊情况下,可能还高些。结晶器往往要承受多次加热和冷却的热循环过程,其材料必须具备好的热疲劳性,其表面镀覆层或化学热处理渗透层应不易脱落。选用镀铬的铜块和经化学热处理且具有1.2 mm厚渗层的铜块,均加热到350 ,然后水
7、冷到室温,重复这个过程。镀铬铜块在4次热循环后,镀层开始脱落,而渗层经10次热循环,又在450 下进行4次热循环,渗层尚未脱落。在经400 加热时,铜的表面已发黑,而渗层表面却保持原有颜色。3生产试用根据钢厂生产任务,选用160 mm220 mm矩形结晶器进行试用。采用R6 m二机四流弧形连铸机,其中两流用经化学热处理结晶器,另两流用未经处理者对比,钢水温度和拉坯速度率、冷却条件均相同。结晶器用纯铜制成,经化学热处理后,表面硬度为340 Hv10,渗层厚度为1.6 mm(图3),表面粗糙度达Ra 1.25 m。浇铸Q215A、Q235A和20MnSi等钢种。在同一钢水温度和同一拉坯速率条件下,
8、从化学热处理结晶器出来的钢坯表面温度稍低一些。试用寿命数据对比见表2。从表2可以看出,化学热处理结晶器寿命在原有基础上延长了8倍。结晶器拆下后检查表面状况,未经处理者,在弯月面部位有明显凹坑;而经处理者,在相同部位没有找到凹坑。图3渗层硬度分布4分析与讨论4.1结晶器的耐磨性从结晶器的磨损形态看,它主要遭受着粘附磨损和犁沟磨损。在某种条件下,例如当保护渣的粘度和拉坯速率不当,或者结晶器结构等因素影响下,造成部分钢坯和结晶器壁直接接触,这时钢坯温度高很易和结晶器壁粘附,由于钢坯和铜的界面能大于铜的自身结合强度,要使粘附点分离,在结晶器振动和拉坯剪力作用下,使铜内部发生分离,于是造成了粘附磨损。两
9、种金属这样的粘合,和晶格类型有关。不同晶格类型粘附键的几率不同,面心立方晶格为1, 体心立方晶格为2/3,稠密六方晶格为1/2。采用化学热处理渗入异类原子,在铜表面形成复杂立方的相,使粘附键的几率降低;两种金属的粘合,还和渗入元素的特性有关,所渗入元素的原子在铜内存在另一种形式是固溶体,这种固溶体当温度升高时,溶质原子向表面偏聚,其结果可降低钢和铜的粘附力。选择异类原子渗入铜内,还可以降低层错能。层错能越高,摩擦表面越易形成胞状结构,而粘附磨损产生磨屑的裂纹源正是在胞状结构的胞壁处产生并扩展,因此降低层错能,就能减少形成磨屑裂纹成核的几率。不言而喻,异类原子的渗入,也提高了硬度,只要金相组织控
10、制适当,硬度的提高,可以降低粘附磨损。综上所述,所以经化学热处理的结晶器抗粘附磨损的能力大大增强。表1导热性对比实验数据试件分类升温时间/s升温速率/mV.s-1升温时间/s升温速率/mV.s-1升温时间/s升温速率/mV.s-1升温时间/s升温速率/mV.s-1未经化学热处理4mV3720.0110.0116mV5250.0118630.006952610.0238mV2560.03110100.0079210mV6300.0163740.02712430.008055270.01912mV8450.0145820.02116370.00733796.50.01514mV13720.0081
11、7110.02021840.00641(14.4mV)14.28mV19800.00727670.0190.005642551平均0.01120.02360.007560.0138经化学热处理4mV2470.016900.0446mV3560.0171550.0398mV5150.01692390.0335090.01610mV3660.0276800.0154580.02212mV7210.0174400.0279700.0126450.01914mV15190.00925870.02410660.01314.28mV16440.00876350.02211990.012平均0.01400.
12、03090.0140.0165表2结晶器生产使用结果对比结晶器寿命开浇调包次数/次浇铸时间浇铸吨位/t浇铸钢坯长度/m未经处理的结晶器842h3min4341 622经化学热处理的结晶器70339h21min385414 816结晶器内壁和钢坯之间,有保护渣存在,其熔点一般在1 1001 200 ,在钢坯表面以液膜形态存在,但结晶器一侧可能存在固体颗粒,这些颗粒如果硬度高,可向结晶器锥度表面压入,很容易产生犁沟磨损。颗粒硬度(H粒)和结晶器表面硬度(H结)相互间有如下关系: H结1.25H粒时为低磨损区H结0.8H粒时为高磨损区H结=(0.81.25)H粒时为过渡磨损区结晶器经化学热处理后,H
13、结从4050 Hv10提高到340 Hv10,抗犁沟磨损能力大大提高。耐磨性同样由此而获得增强。4.2抗氧化性铜加热到350 时表面即出现棕色的Cu2O,再加热到400 时,表面产生黑色的CuO。当氧化铜和保护渣接触时,氧化铜被溶入渣中,结晶器表面又形成新的氧化膜,周而复始,就易在弯月部位出现凹坑。这是结晶器使用寿命下降的主要原因之一。铜经化学热处理后,结晶器表面形成一层保护膜,加热到400 后,表面仍保持原状,所以在弯月部位找不出凹坑。4.3结晶器的冷却效果化学热处理后结晶器的冷却效果所以较好,有下列因素。这种处理工艺将异质原子渗入铜内,形成固溶体和金属化合物,它们仍以金属键方式键合。所形成
14、的化合物为相,相内还可溶解溶质原子。相为电子化合物,电子浓度为21/13,自由电子数目较多,导热性所以较好;其次,由于化学热处理改善了切削性能,表面粗糙度大大降低,有效传热面积增加;第三,渗层的结构较紧密,无孔隙,热阻减小,导热性的改善使冷却效果提高。这是衡量结晶器热效率的重要依据。4.4热疲劳性热疲劳强度是非常重要的指标之。根据上述的对比试验,铜上的镀铬层,经4次急冷急热的循环,镀层开始脱落。铜上的化学热处理渗层经14次急冷急热,仍未剥落,可见渗层渗入基体后的热疲劳强度是较好的。其原因可能和热膨胀系数有关。铬加热到400 时的热膨胀系数为8.410-6/,铜在200 时为17.210-6/,500 时为18.310-6/。铜经化学热处理所得相的膨胀系数,用德制HTV型精密膨胀仪测定,在400 时为14.8110-6/。在
