橡胶坝防碳化处理方案

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1、*抢修工程*导墙混凝土防碳化处理方案*有限公司2020年 03月1、导墙混凝土防碳化处理 混凝土导墙经过多年运行，出现较严重的冻融剥蚀、碳化等老化病害问题 为了防止病害进一步发展，确保工程安全运行，建议采用如图1、2 所示方案中 的一种进行防碳化处理。优先采取方案二。ST401防碳化涂料（2道）SPC叢合物砂浆（10mm）EPC界面剂（1道）基础混凝土1111图 1 防碳化处理方案（一）丙帰酸聚真酯面嫁C2il） 环氧封闭漆（1道ST斗01防碳化徐料（E道）SPC繁合物轸浆（10mm）SPC界面剂（1道 基础棍凝土111*图 2 防碳化处理方案（二）方案的特点：1) SPC 聚合物砂浆可提高混

2、凝土平整度，又会提高混凝土整体防碳化能力。2) SPC 聚合物砂浆具有较好的粘结强度，确保粘结牢固、不空鼓、不脱落。3) ST401 防碳化涂料即可增强防碳化能力，又可使外观更加平整美观，颜 色接近混凝土本色。4) 环氧封闭漆和聚氨酯面漆具有粘结强度高、密封性好、防碳化性高、防 腐性强、耐久性优良等优点。适用范围 方案一：颜色接近混凝土本色，适用于外观颜色要求一般的部位。 方案二：面漆颜色丰富，可根据要求进行调整，适用于外观及防碳化要求 较高的重要工程部位。2、橡胶坝底板剥蚀修补加固处理方案橡胶坝底板混凝土出现较严重的冻融剥蚀破坏，为了确保橡胶坝与底板紧图 3 底板剥蚀修补处理示意图3、施工工

3、艺3.1 方案（一）施工工艺3.1.1 基础处理1）对基层混凝土进行检查和预处理。对于宽度大于0.2mm的裂缝进行化学 灌浆处理。用2m直尺检查，空隙大于5mm的凸出部位进行打磨。外露钢筋用 电动砂轮打磨至低于表面 5mm。2）采用高压喷砂或打磨工艺对混凝土表面进行处理，直至露出坚固、密实、 新鲜的混凝土基面，用高压水将混凝土表面冲洗干净。3）对于较大的蜂窝孔洞、凹陷部位预先采用SPC聚合物砂浆修补抹平。3.1.2喷水湿润混凝土表面，不能存在积水，均匀地涂刷一道SPC界面剂。3.1.3按照设计要求厚度分区进行抹面施工，要求拍实、抹平，根据SPC聚 合物砂浆的拌和量、抹面面积、平整度要求控制修补

4、抹面厚度。3.1.4抹面养护3天后刮涂ST401防碳化涂料2道，两道之间间隔24h。 自然干燥7 天后即可投入运行。3.2 方案（二）施工工艺3.2.1 基础处理1）对基层混凝土进行检查和预处理。对于宽度大于0.2mm的裂缝进行化学 灌浆处理。用2m直尺检查，空隙大于5mm的凸出部位进行打磨。外露钢筋用 电动砂轮打磨至低于表面 5mm。2）采用高压喷砂或打磨工艺对混凝土表面进行处理，直至露出坚固、密实、 新鲜的混凝土基面，用高压水将混凝土表面冲洗干净。3）对于较大的蜂窝孔洞、凹陷部位预先采用SPC聚合物砂浆修补抹平。3.2.2喷水湿润混凝土表面，不能存在积水，均匀地涂刷一道SPC界面剂。3.2

5、.3按照设计要求厚度分区进行抹面施工，要求拍实、抹平，根据SPC聚 合物砂浆的拌和量、抹面面积、平整度要求控制修补抹面厚度。3.2.4 抹面养护 3 天后刮涂 ST401 防碳化涂料2道，两道之间间隔 24h。3.2.5 ST401 防碳化涂料实干后，用塑料膜覆盖法检测基层含水率，合格后 刷涂或喷涂 1 道封闭漆，以确保混凝土表面完全封闭。3.2.6 封闭漆表干后分2 道涂装面漆，面漆颜色为灰色，以设计提供的色板 为准。第一道面漆涂装 48h 后，可进行第二道面漆的涂装。3.3 底板剥蚀修补处理施工工艺3.3.1 基础处理 采用机械或人工凿毛工艺对需修补部位混凝土进行凿除处理，直至露出坚 固、

6、密实、新鲜的混凝土基面，用高压水将混凝土表面冲洗干净。3.3.2喷水湿润混凝土表面，不能存在积水，均匀地涂刷一道SPC界面剂。3.3.3 按照设计要求厚度分区进行抹面施工，要求拍实、抹平，厚度一般控 制在 15mm 左右。3.3.4抹面养护3天后刮涂ST401防碳化涂料2道，两道之间间隔24h。 自然干燥7 天后即可投入运行。4、材料性能4.1 SPC聚合物水泥砂浆：各项性能应符合表4-1的质量要求。4.2 SPC界面剂：应符合JC/T 907-2002混凝土界面处理剂有关要求。4.3 ST401防碳化涂料：应符合JG/T 157-2009建筑外墙腻子的有关要求。4.4 环氧封闭漆：各项性能指

7、标应符合表4-2的质量要求。4.5 丙烯酸聚氨酯面漆：各项性能指标应符合表4-3 的质量要求。4.6 材料贮存要求 聚合物砂浆、界面剂、防碳化涂料应避免保存在高温、低温、潮湿、阳光直射的环境下，应按厂家要求贮存。各种材料应在有效期内使用，不得使用过 期的材料。表 4-1 SPC 聚合物水泥砂浆技术指标序号项目单位技术指标1抗压强度MPa30.02抗折强度MPa8.03粘结抗折强度MPa2.04抗冻标号-F2005抗渗标号-W12表 4-2 环氧封闭漆技术指标序号项目单位技术指标1容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2粘度（涂-4）s203细度pm605干燥时间（表干）h46干燥时间（实干）h24

8、7附着力级28柔韧性mm303细度pm605干燥时间（表干）h46干燥时间（实干）h247附着力级28柔韧性mm29耐冲击性cm5010耐水性72h漆膜完整、不起泡、无脱落11耐碱性(5%NaOH)72h漆膜完整、不起泡、无脱落5、质量控制5.1 原材料质量控制1）工程所用材料应具有厂家提供的检测报告和合格证，报监理人批准。2）SPC聚合物砂浆：每10m3同配合比的SPC聚合物砂浆为一个取样单位， 不超过10m3时，也应作为一个取样单位，进行抗压、抗折和粘结抗折强度的试 验检测。每100m3同配合比的SPC聚合物砂浆为一个取样单位，不足100m3时， 也应作为一个取样单位，进行抗渗、抗冻性能的

9、试验检测。5.2 施工质量控制要求1) 基础处理：基础混凝土表面必须将疏松部分、浮灰、水泥渣、水垢等清 理干净，对裂缝、蜂窝麻面、凸出部位进行处理，确保混凝土表面干净、新鲜 密实平整。2) 涂刷环氧封闭漆、丙烯酸聚氨酯面漆时，当环境湿度大于 80%、环境温 度低于5C或高于40C、雨雪天气时，均不宜进行施工。3) 基层含水率检查：将 45cmx45cm 透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地 粘贴密封在基层表面，避免阳光照射或损坏薄膜， 16h 后观察塑料薄膜内无水珠 或湿气存在即为合格。4) 涂层外观检查：每层涂装前应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、 流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装完成后对涂膜外观进行检查，表面 应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓包、针孔、裂纹等缺陷。5) 整体表面平整，施工面颜色一致，无明显色差。