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1、熟料煅烧作业指导书1.质量标准1.1 普通硅酸盐水泥熟料 f-CaO%1.5%1.2 普通硅酸盐水泥熟料 28 天抗压强度57MPa。1.3 KH：K0.02 合格率70%；n0.1 合格率85%；P：K0.1 合格率85%。2.工艺要求2.1 保护好窑皮，统一操作，窑炉燃料匹配控制在头（40-45%）、尾（60-55%）。2.2 控制入窑物料分解率 88%-95%，C5进口温度850-890，高温风机进口温350，入收尘 CO%0.2%，保证窑内煅烧温度。2.3 保证烧成带长度 16-20m，控制窑速 3.00.3r/min，薄料快烧，尽量提高快转率。2.4 保持风、煤、料三平衡，注意窑速与
2、投料量的对应关系。2.5 密闭堵漏，提高热效率，尽量减低系统循环负荷。2.6 熟料煤耗低于200Kg/t，即热耗1100Cal/t。3.正常开停机顺序，严格按中央控制程序执行。4.作业要求4.1 烘窑前准备工作在点火烘窑之前，操作员在岗位工的配合下，检查各设备是否处于可运行状态，经过试车，确认机械、电气和工艺方面都没问题，方可点火。4.1.1 喂煤系统检查a.确认煤粉仓内煤粉充足，送煤管道畅通。b.确认罗茨风机负荷端高压风阀已打开，风压适宜，进口端风阀已打开。c.确认送煤系统两路阀开启方向与中控一致。d.确认窑头、分解炉喂煤计量系统中闸阀现场手动打开，绞刀观察孔关闭。4.1.2 窑头系统检查a
3、.确认窑、篦冷机、沉降室、三次风管以及喷煤管的耐火材料已全部检修完，浇注料养护时间充足，需拆摸的地方已拆除。b.确认窑、篦冷机、沉降室内杂物已清理完毕。c.确认窑头、窑中沉降室入孔门已密封，窑中卸灰闸板关闭，篦冷机检修入孔门关闭。d.确认喷煤管无破漏，各风阀调节灵活，风、煤道畅通，喷煤畅通，喷煤管端面与窑中心的坐标以及轴流风道和旋流风道的轴向位移已由工艺负责人校正，煤管进、退调节完好，喷煤管尾部风管、煤输送管已连接好，软管无破洞。e.确认一次风阀门已关闭，地脚、连接螺栓紧固，轴承油质、油位良好，联轴器对中负荷符合要求。电机完好。f.确认窑头风机完好，筒体冷却风机处于可运转状态，窑尾密封装置良好
4、。g.确认烘窑所需的废油（包括少量用于绑扎火把的好油）、棉纱、木柴、铁棒、铁丝等备足，置于窑头平台，油棉纱火把绑扎两个以上。一般冷态烘窑（指未更换窑内耐火砖），准备 3 吨左右木柴即可，新砌筑砖烘窑，以 5 米砖消耗 3 吨左右木柴计算。4.1.3 预热器系统检查a、确认各级旋风筒、分解炉、分解炉进风管、窑尾烟室、缩口等内部检修工作已结束，模板拆除，检修脚手架清理完，结皮、积料清理干净。b、确认个下料管、锥体内无杂物、结皮料。c、确认各撤料板倾斜度适中，内无粉料、结皮堆积。d、确认预热器系统所有入孔门、捅灰孔、检修孔已密封好（C4AB 、C5以及C3等允许留有投料时检查监视控）。e、确认分解炉
5、调节阀位置适中。f、在检修完毕点火烘窑前，应将各下料翻板阀吊起，尤其 C4AB级，以及加强系统均衡升温。g、投料前将各级下料翻板阀放下，再次确认各级锥体、下料管畅通。4.1.4 窑中系统检查a、确认窑、篦冷机盘车装置（主、辅传）能正常工作，润滑及冷却油量充足，冷却水畅通。b、确认篦冷机出口溜子畅通，无杂物。c、结皮料已清理，筛子布置好，装置完好。4.1.5 高温风机检查a、确认叶片结皮已清理干净，各检修门关紧。b、确认风机轴承油路畅通，确认调速装置复“0”位。c、确认风机能盘动自如，进口阀门开闭与中控一致。4.1.6 喂料系统检查a、确认称重仓下料手动闸板已打开，检查孔关闭。b、确认提升机人孔
6、门已密封，设备完好。c、确认松动风机出风管所有手动截止阀（包括回风阀）已打开。d、确认冲板流量计清洁无杂物，进出口两端无料堵塞。e、确认均化库底两个隔离滑板已打开，两个下料电动阀门均关闭。f、确认 A、B、CJ 10 个区充气管路上高低压手动阀打开。g、确认均化库底下料气动操纵装置所需空气压力足够。4.1.7 废气处理系统检查a、确认废气风机轴承温度无异常，冷却水畅通，调速装置复“0”位，进口阀门开闭与中控相符。b、确认增湿搭绞刀正、反下料溜子畅通，内无积料结皮，各回灰输送绞刀卸料溜子畅通。c、确认增湿搭喷头已清洗好，增湿搭进风阀门打开。4.1.8 熟料输送系统检查a、确认下料溜子畅通，入熟料
7、库的手动闸板按指定要求打开。b、确认熟料输送链斗机开机灵活。4.1.9 架柴a、确认窑头、窑中及预热器系统开机前点检完毕。b、按工艺负责人所确定的加柴方案组织架柴，一般采用“#”字型结构。废油或废棉纱尽可能地倒置于木柴堆，以使木柴燃烧迅速。将火把紧帖煤嘴下方绑紧使油棉纱探出煤嘴出口 400mm800mm，煤管位置定在-300mm+300mm之间。4.2 烘窑冷窑如果窑内没有更换砖，则烘窑时间为 6-8 小时；如果窑内更换新砖，则烘窑时间为12 小时以上。烘窑时间确定：车间工艺负责人以书面通知操作员，书面通知内容主要包括烘窑的起止时间和上升速率，一般应附有升温曲线图。4.2.1 起动废气风机，起
8、动后确认风机电流正常，调节废气风机进口阀及高温风机入口阀，必要使调节转速使窑口微负压。4.2.2 从里到外逐堆点着木柴，待最外一堆点燃后，即点着火把。4.2.3 起动窑头喂煤系统，给定转速（初次 MV 值应低于 20%）。4.2.4 关紧窑门，起动一次风机，但进风阀不打开。4.2.5 用辅传适时翻窑，幅度不超过 1/16 转，随窑内温度的升高，翻窑频率相应加快，特别雨天更要注意筒体受热状况。4.2.6 严格控制一次风量和煤量，一次风量只要能把喷入的煤粉分散良好即可。C5进口温度未到 500以前，一次风机阀门开度应不超过 25%，喷煤控制在1.5t/h 以下，勤更换火把，尽量减少煤粉跑到后属系统
9、。4.2.7 新砌筑砖，特别是镁砖，应按照“慢升温、不回头”的原则，在最初 3-4 小时用低温烘窑，缓慢排尽窑衬内的水分，使窑衬逐步受热，避免砖面骤热造成膨胀开裂落。4.2.8 密切监视各挡轮带受热情况，若有脱离现象要加强翻窑。4.2.9 逐渐增加废气风机阀门开度，保证系统升温负压作业，稍微打开三次风阀，使三次风管与窑同步蓄热，为投料创造条件。4.2.10 至少每 30 分钟必须到现场检查窑衬和筒体温度，避免烧成带温度局部过热，若过热使可增加风量，带走烧成带的过热。4.2.11 若烧成带升温速度太快或温度过高，则应减少头煤；若烧成带温度过高，而出 C1废气温度较低，则应加大拉风以降低烧成带温度
10、。4.2.12 烘窑换火把时，必须先止煤，停一次风机，等火把点着固定好再喷煤，以防止回火烧人。4.2.13 当 C5 进口温度升至 500，窑内粉料不至于冲出，煤粉能稳定燃烧时，如不行，重新间隙翻窑。4.2.14 篦冷机内粉料多时，可间隙盘车，确保窑前清晰度，主传可等到投料后熟料已出窑时再启动，启动开始阶段（内部熟料填充率低），为了尽快提高二次风温，可间隙翻动。4.2.15 停窑后重新点火时，可适当提高温速烘窑，短时间停窑后应辅传连续转升温，窑内温度较高时可直接起动主传升温（最低转速起动）。操作中要注意保护好窑皮，防止有砖红窑。4.2.16 新砖烘窑挂窑皮时，为保证第一层窑皮质量可靠，在投料前
11、数小时开启喂料循环系统带负荷运行，及时通知化验室取样检验，确认称重仓内的生料适宜挂窑皮后停止倒库，待投料.4.2.17 密切观察系统温度，若高温风机进口温度超过400时，应调整风量，不允许超过450，超温时紧急打开冷风阀或C1级筒入孔门，必要时调低窑内喷煤量。4.2.18 C5进口温度达到600-650时，采取主传动最低转速连续转窑，并逐渐提高，观察窑内火焰着火及衬料情况，逐渐加大一次风量，调整轴流风和旋流风的比例，就地起动气缸密封及窑罩冷却风机。启动窑筒体红外扫描测温仪，当温度超过150时，就地起动相应的冷却风机。窑处于下限时及时起动挡轮液压站。4.2.19 当出窑物料已结粒，C5进口温度达
12、800时，可启动高温风机，打开阀门，调节液立偶合器，把风机转速调到800-850r/min，协调岗位工对各级锥体、下料管、撒料点检查，确认后放下各级翻板阀。4.2.20 启动熟料输送设备，中控确认电流无异常。4.2.21 投料准备a、逐渐提窑速达1.5r/min以上（新砖烘窑投料时应不大于2.0r/min）b、窑内物料烧透结粒，火焰燃烧稳定，窑衬温度达到1000左右(新砖烘窑,筒体扫描温度100-150时,砖面温度约800,100mm厚的窑皮相当于200mm厚的砖),C5进口温度不高于800-850;c、停止倒库，两路阀打倒“入窑”位置，拉风到正常的90%-95%（高温风机正常转速不应超过11
13、50r/min）。d、C1出口温度 400以上，同时控制高温风机进口温度不高于450以上。4.3 投料4.3.1 起动尾煤系统，设定 70%-80%的喂料量，向分解炉供料。4.3.2 适当增加窑头喂煤量，同时将一次风量开到位，喷煤管内移。4.3.3 物料入窑后，加强对窑内温度和物料情况的监视“留火待料”避免高温过高烧流和分解温度过低而出现生料跑料现象。4.3.4 逐渐调节炉内喂煤量（第一次定给绞刀转速应在15%以下），使C5进口温度控制在860-900之间。4.3.5 调节三次风阀开度，确保三次风量，使炉内燃烧良好。4.3.6 密切监视各级筒的温度、压力变化，督促预热器岗位工现场确认各级工作状
14、态，加强吹扫，确保锥体无积料，下料畅通。4.3.7 通知岗位工开启增湿塔水泵，袋收尘入口温度控制：窑单独运转控制在18020，窑磨同时运行控制在17020。4.3.8 将第一股到达烧成带的物料煅烧好很关键，当物料入窑后注意观察窑电流的变化趋势，以及火焰燃烧状况，如无上升之势，可适当降低窑速，以防止窑窜料。4.3.9 待窑电流曲线开始上升时，即可加料。每次加料应控制在额定投料量的3%-5%，注意窑速与投料量的对应关系，先提窑速再加料。4.3.10 缓慢增加窑速，每次提高 0.1r/min，每次提速后，注意观察窑电流，当其稳定且略有回升趋势，则可再提一次窑速，当窑速提到 2.5r/min 左右，提
15、窑速要慎重，时间间隔长一些，条件允许时可以增加点头煤。4.3.11 投料后向调度汇报投料时间，通知化验室有关人员作好取样准备，及时向车间领导汇报投料情况。4.3.12 间隙调整篦冷机风机，逐渐提高二次风、三次风温度，当二次风温超过300时，可向煤磨供热风，磨操作员应缓慢打开热风阀门，尽可能减少窑系统的风量波动。4.3.13 初始挂窑皮，严格按车间工艺负责人准定的挂窑皮，使第一层挂牢固，窑速和投料量较平常低保证窑内能见度，但也要防止砖过热烧蚀，保持熟料结粒细小匀齐，不起大块，不出欠烧料。4.3.14 督促岗位工注意熟料冷却情况，确保出篦冷机的熟料温度60。4.4 正常作业4.4.1 投料后，窑速提至 2.8r/min 以上，窑熟料产量在960t/d以上，并且熟料质量合格，系统热工稳定，各自调回路处于可工作状态，标志着窑系统的生产已处于正常。4.4.2 窑喂料、喂煤尽可能稳定，料、煤任何调整应是逐渐地、小幅度调节。分解炉喂煤量由C5进口温度进行自动控制调节（也可手动调整，方法为根据温度的高低进行有见性地调节尾煤绞刀转速），烧成温度主要通过手动调整头煤量。4.4.3 定时查看化验室报来的入窑生料分析数据，及时了解入窑煤粉及生料的质量状况，结合前面的操作参数及质量情况，对
