《喷煤系统的设备安装及管道安装施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷煤系统的设备安装及管道安装施工组织设计（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 工程概况一、工程概况宣钢2500m高炉喷煤工程位于宣钢厂区焦化厂西侧，该工程属于宣钢加快调整产品结构、淘汰落后，实现二次跨越的重要建设项目。我单位主要承揽的工程为喷煤系统的设备安装及管道安装。第二章 施工准备一、现场准备l、开工前办理好施工许可证、安全许可证等各种法定手续。2、进场后根据已确定的现场总平面布置图搭设临建。3、按照场区实际条件结合现场总平面布置图，接通临时用水用电。二、物资准备依据总体施工进度计划安排编制材料采购计划，并由物资供应部门组织按计划进场，材料进场时须经专人验收，并按规范和规定要求对各种材料进行进场检验。对某些特殊材料、设备应汇同监理共同进行联合验收。三、技术准
2、备1、图纸会审：施工图是施工的主要依据，施工前组织技术和施工人员要认真熟悉和理解图纸，对图中不理解问题书面提供给设计，以便在组织图纸会审前参考，将图纸中不明确的问题解决在施工之前。2、进场后编制详细的施工方案或措施。3、建立测量控制网：根据提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成永久性控制点。4、组织施工和技术人员及工长、队、组负责人学习与施工有关的技术规范、标准。第三章 劳动力和主要设备需求计划一、劳动力需求计划序 号工 种人 数序 号工 种人 数l管理人员67钳工302电焊工508电工53管工309机工44气焊工2010架子工205起重工2511测
3、量工46铆工1512壮工60注：各工种人数随施工进度调整根据项目工作量，施工进度计划，劳动生产率及其他因素，安排项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织专业施工人员及时进场。从事有资质要求工种的工作人员必须经过相应专业培训，并且有上岗证件，确保持证上岗。二、施工机具需求计划：工程所需的各种机具、设备要提前到达施工现场，保证按期开工。施工所用机具设备配置见下表：序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊12T台12汽车吊16T台23汽车吊25T台24汽车吊50T台25汽车吊70T台16汽车吊200T台17板车台28电焊机台209气焊套1010吊链5T、3T、2T、1T个2011水平仪台212经纬仪台213
4、其他工具若干三、组织机构我公司将选派具有丰富工程管理经验的工程师担任本工程的项目经理，项目主要管理技术人员也将选派具有扎实理论知识和多年实际经验的工程技术人员，以确保为业主提供优质一流的服务，并使本工程达到优良标准。同时，公司总部将作为强大的后盾对项目给予强有力的后方支持和服务。附：现场项目经理组织机构图(见图一)第四章 设备安装一、设备安装技术措施设备安装就位前，应按施工图和给定的纵、横向基准线及高程控制点对设备基础的位置、几何尺寸和标高进行复验。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少
5、量油脂，放置垫铁部位的表面应凿平。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密，并在预留孔中的砼达到设计强度的75以上时，拧紧地脚螺栓。紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。各螺栓的拧紧力应均匀，拧紧螺母后，螺栓露出螺母长度为1/3d2/3d（d为螺栓直径）。浇灌的地脚螺栓的坐标及相应尺寸应符合施工图的要求，地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。找正调平设备用的垫铁应符合图纸要求。斜垫铁的材料采用普通碳素钢；平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁；斜铁的斜度宜为1/101/20，并成对使用。成对的斜垫铁应采用同一斜度。每一垫铁组宜
6、减少垫铁的块数，且不宜超过五块，垫块组应旋转整齐平稳，各垫铁之间要接触良好，并焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出1030；斜垫铁宜露出1050。每组垫铁伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心且均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。二、施工方法：（一）喷吹罐组和喷吹管路的安装喷吹罐安装前必须认真阅读设备技术文件，按设备技术文件的规定进行操作，喷吹罐安装时必须保证其标高和纵、横向中心线的位置正确，钟阀安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；安装后开、闭应灵活，关闭后位置应正确。喷吹罐组全部安装完毕后，应按设备技术文件的规定进行严密性试验。喷吹管路的管道内部应光滑
7、，不得有焊瘤和焊渣；弯头采用煨弯，曲率半径应符合设计规定的尺寸，无规定时其半径不得小于管子公称直径的20倍；喷吹管路安装完毕后应按下列要求进行强度试验和严密性试验： 1、采用气压试验；2、强度试验压力为工作压力的1.15倍，最大工作压力为1.26MP，持压5min无泄露、无变形为合格；3、严密性试验压力按最大工作压力1.26MP进行，在焊缝、法兰接口等一切缝隙处涂以肥皂液检查严密情况。喷吹罐组和喷吹管路的安装允许偏差表项次项 目极限偏差（mm）检验方法1喷吹罐组喷吹罐纵、横向中心线10拉钢丝线用钢板尺检查2收粉器、煤粉仓中心对喷吹罐的中心偏移2用钢板尺在罐体上、下法兰面上检查3各罐体标高10用
8、水准仪或钢板尺检查4罐体上的荷重传感器支承面高低差1用水准仪或钢板尺检查5喷吹管路弯管曲率半径R20D用样板检查6支架纵、横向中心线20拉钢丝线用钢板尺检查7支架标高10用水准仪或钢板尺检查注：D为管子公称直径，R为曲率半径。（二）煤粉仓的安装煤粉仓的安装分为三段，至下而上分段组对焊接而成，安装煤粉仓时必须保证其中心线与喷吹罐中心线相吻合，中心偏差不得大于2mm。（三）振动筛的安装振动筛的安装要求见下表：振动筛的安装允许偏差表项次项 目极限偏差（mm）检 验 方 法1弹簧底座纵、横向中心线3拉钢丝线用钢板尺检查2弹簧底座顶面标高5用水准仪或钢板尺检查各弹簧底座相对标高2用水准仪或钢板尺检查底座
9、顶面纵、横向水平度1/1000用水平仪检查筛箱纵、横向中心线3拉钢丝线用钢板尺检查横向水平度1/1000用水平仪检查（四）布袋收粉器安装布袋收粉器安装前，必须对罐体的严密性试验和防爆膜的水压爆破试验结果进行检查，必须符合设备技术文件的规定。（五）排粉风机的安装排粉风机安装时必须严格按图纸及有关规范要求进行，允许误差见安装偏差表。排粉风机安装完毕后必须进行试运转，试运转前必须将进出口风管道内壁清扫干净；电动操作开闭机构的减速器正、反转各30min，连接阀瓣后，开、闭动作5次，开闭位置与指示器、限位开关应一致。主电动机单体试运转时间为4小时，轴承振动值和轴承温度值应符合设备技术文件的规定。转子与主
10、电动机联轴器连接前要对转子进行盘车检查有无异常现象。排粉风机安装偏差表名 称极限偏差（mm）检验方法底座标高2用水准仪、钢直尺检查纵、横向中心线2挂线用尺量检查两底座的中心线距离2用钢尺检查两底座高低差0.5用水准仪、钢直尺检查横向水平度0.2/1000用水平仪检查纵向水平度0.1/1000用水平仪检查轴承座纵、横向中心线0.5挂线用尺量检查横向水平度0.1/1000用水平仪检查轴承座与底座间隙0.05用塞尺检查消音器纵、横向中心线3经纬仪检测标高3经纬仪检测纵、横向水平度2/1000水准仪检测（六）中速磨的安装中速磨的安装过程中必须保证主轴承和传动装置的安装精度，主轴瓦的球面与轴承座球面的接
11、触应良好，转动必须灵活，两配合球面的四周应留有楔形间隙，其深度为2550mm，高度为0.21.5mm；且在装配主轴承与轴承座时，在轴承的球面上均匀地涂上参有石墨的润滑油或二硫化钼润滑脂。筒体与端盖在组装前应进行检查，筒体表面应平直，直线度偏差不应大于筒体总长的1/1000；筒体两端的圆度偏差不应大于筒体直径的1.5/1000。组装筒体与端盖时应将结合面清除干净，涂上防锈和密封材料；结合面应接触紧密，其间不得加入任何调整垫片；筒体与端盖应按标记进行组装，定位销必须全部装入，合格后立即将螺栓均匀拧紧。在筒体装在主轴承上后，再将齿圈装在筒体上，装配前应将齿圈与筒体的接触表面上的毛刺、油漆、污物清除干
12、净并按设备技术文件规定进行。中速磨主轴承和传动装置的安装极限偏差及检验方法项次项 目极限偏差（mm）检 验 方 法1主轴承两主轴承底盘中心线间的距离1用钢尺检查2两轴承底盘纵向轴线偏移1挂线用尺量检查3两轴承底盘横向中心线平行度0.5/1000挂线用尺量检查4主轴承底盘水平度0.2/1000用水平仪检查5两主轴承底盘相对标高差0.5用水准仪、钢直尺检查6主轴承与轴承底盘间隙0.1用塞尺检查7传动装置传动轴与电动机轴的同心度0.3挂线用尺量检查8水平度1/1000用水平仪检查9传动轴轴线与磨机轴线平行度0.15/1000挂线用尺量检查（七）电子皮带称给煤机的安装1、电子皮带称给煤机的安装顺序为：
13、机架安装 组装滚筒 组装托辊 输送带连接 试运转2、电子皮带称给煤机的头架、尾架、中间架等机架组装时必须保证机架中心线与输送机纵向中心线相重合，其偏差不应大于3mm；且机架接头处的左右偏移不应大于1mm。3、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒时必须做到滚筒横向中心线与输送机纵向中心线相重合，其偏差不应大于2mm；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，且滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。 4、组装托辊时应保证托辊横向中心线与输送机纵向中心线相重合，其偏差不应大于3mm；且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。5、当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；空负荷试运转合格后进行整机负荷试运转。第五章 管路系统施工一、管道系统施工要点1、施工前应认真审图，根据图纸要求，确认各种钢材的品种、型号、规格，并应有质量证明书或复验报告。下料时应考虑留有加工量。焊材应干燥，表面无污物、脱落等现象。焊工必须持证上岗。焊缝无咬边、气孔、裂纹、夹渣等缺陷。 2、焊材在使用前必须进行烘干，并存放在保温箱内，随用随取；管道支架制作安装应符合设计要求；管道直管部分的支架间距应符合GB5023198规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。3、管道对口时要开“V”型坡口，角度5560，无缝管的坡口采用角向磨光机加工
