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1、XX项目施工电梯基础施工方案项目效果图编制人： 审核人：审批人： 年 月 日目 录 一、工程概况1二、编制依据1三、设计概况21、型施工电梯概况22、施工电梯基础定位及基础设计23、基础形式选取34、支模形式的选取45、施工电梯基础桩基设计46、回顶设计4四、施工准备及计划51、技术准备52、人员准备53、材料、构件计划64、器械、设备计划65、进度计划6五、基础施工61、基础施工62、地脚螺栓的预埋73、基础防雷接地104、特殊情况说明10六、安全保证措施111、临电施工安全措施112、安全使用及监督措施11七、计算书及附图111、施工电梯基础承载计算122、施工电梯基础抗冲切验算123、施
2、工电梯桩基础计算（如有）124、回顶架计算（如有）125、附件：施工电梯基础联合验收表12XX项目施工电梯基础施工方案一、工程概况 1.项目位于 ，由 组成。占地面积 ，总建筑面积 万平方米。2.拟施工电梯基础的基本信息：楼栋号建筑面积建筑总高度层数标准层层高安装楼层楼. 3.其它需说明的情况：.二、编制依据序号类别名称编号1国家标准货用施工升降机 第1部分：运载装置可进人的升降机GB 10054.1-20142吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机GB 26557-20113建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20024混凝土结构设计规范GB 50010-20105建设工程安全生产
3、管理条例国务院令第393号6工程测量规范GB50026-20077.8行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-20119施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑基桩检测技术规范JGJ106-201411建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 215-201012.13地方标准.14其它项目施工组织设计15项目施工图纸16项目岩土工程勘察报告17.（注：编制依据应不限于以上内容，请查阅资料尽可能收集齐全）三、设计概况1、型施工电梯概况 本工程拟在楼侧布置台施工电梯，施工电梯安装总高度约为m（节）。2、施工电梯基础定位及基础设计
4、升降机现场定位必须遵循的原则（这部分原则内容，编方案时可不体现）：2.1选定安装位置时，应先确定附着点位置（梁或板）；再以附着点为基准，选取合适的附着距离，本工程升降机附着方式选择，升降机基础中心距建筑附着点距离在 m。2.2升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备（如脚手架等）之间的最小安全距离不得小于250mm（以施工升降机参数为准）。2.3升降机所在地面必须要有足够的承载能力（不小于0.15MPa（以施工升降机参数为准），承载力不足时应采用加桩的方式提高承载力（有其他方式也可采用）。2.4 升降机基础应考虑排水措施，不得使升降机底架部分长期浸泡在水中，以免腐蚀而影响其正常工作。若基础位于地
5、下室顶板之上，则不需要做单独的排水措施；若基础位于原状土层之上，则需在基础周围设置排水沟，并将排水沟与就近集水坑或沉砂池连通，连通方式可采用预埋管道或排水沟，排水沟需覆盖。若基础位于原状土层之上，且离集水坑或沉砂池距离超过50m且积水无法自排，需在基础周边低洼处设置沉砂池，并用水泵排水。平台基槽坐标定位平面图（上面两种都可以，尽量用后一种方式）3、基础形式选取本工程均采用钢筋混凝土基础，基础承受的载荷能力应大于P,P=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+载重量）混凝土基础板下面的承载力应大于0.15Mpa，示意图如下：考虑基础排水顺畅，并根据现场实际情况，基础平台布置方式采用（地平式/比地平高/比地
6、平低）。地平式比地平高比地平低优点排水较为简单不需要排水地面与吊笼间无门坎缺点门坎较高非常容易积水，必须采取严格的排水措施4、支模形式的选取支模形式有模板支模、砖胎膜和原槽浇筑三种。本工程根据实际情况选取，当选择砖胎膜时，用三七墙（根据实际情况选用）砌筑，以保证其不垮塌。5、施工电梯基础桩基设计当地基承载力不满足施工电梯基础要求时，增加桩基础以提高电梯基础承载力，增加的桩基础首选单桩基础，需计算桩身所需承载力、桩长、桩径、桩身配筋。桩型及施工方法因项目实际情况而定。（单桩基础计算见第七节）单桩剖面图6、回顶设计当施工电梯在车库顶板，且顶板允许荷载不能满足施工电梯要求时需在地下室对施工电梯基础区
7、域进行回顶施工，回顶区域超出电梯基础区域12m。需计算回顶脚手架所需承受承载力，脚手架立杆纵向横向间距，大横杆步距，自由端长度，剪刀撑设计，顶板处回顶采用钢管或木枋及与脚手架连接方式（扣件连接或顶托回顶，若采用顶托回顶，需说明钢管或木枋在顶托上的防滑措施）。（回顶计算见第七节）四、施工准备及计划1、技术准备1）编制施工电梯基础施工方案；2）项目技术负责人对管理人员及工人进行安全技术交底；2、人员准备楼栋号工种人数单位名称栋施工员人（姓名）安全员人（姓名）木工人混凝土工人钢筋工人 施工员人（姓名）安全员人（姓名）楼.表中人员根据项目具体情况添加。3、材料、构件计划序号名称规格数量备注1安全帽1顶
8、/人2钢筋3模板4对拉螺杆根5混凝土M64、器械、设备计划序号名称规格数量备注1泵车1台2内部振动器1台3活动搬手1套45、进度计划注明：地基处理时间、钢筋绑扎时间、混凝土浇筑时间。 时间进度工作内容 XXX 年 XX 月 XX 日M个工作日M个工作日M个工作日M个工作日M个工作日准备工作（含测量定位）地基处理时间钢筋绑扎时间砼浇筑时间五、基础施工1、基础施工1.1基础平台基槽开挖因平台基槽较浅，且土质较软，考虑采用人工开挖。开挖前先确定开挖线，定位按坐标进行定位（x=,y=），基槽开挖平面尺寸为 m* m，开挖过程中应随时检查基底标高，防止超挖，且基槽底部应平整。1.2垫层浇筑基槽开挖完成并
9、验收合格后，立即浇筑垫层混凝土，垫层为100mm厚C10混凝土。1.3平台基础钢筋绑扎垫层施工完成后即可开始绑扎平台钢筋，按计算要求，平台基础钢筋为HRB 400，双层双向14200（根据实际的基础图）。钢筋绑扎时应及时通知升降机供应商安装预埋件，将预埋地脚螺栓的上部扶至竖直状态，然后在螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接成为整体。预埋螺栓安装完成后将底架框架的孔洞套在地脚螺栓上并戴上所有地脚螺栓上的双螺母并拧紧。螺栓头部用塑料布包住以防混凝土浇筑时粘上杂物。1.4基础混凝土浇筑钢筋网经验收合格后，检查底架的放置方位，水平度误差及螺栓的竖直及固定情况无误，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇
10、筑、循序渐进、一次到顶”的方法，振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，但还要以混凝土表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振点间距不得超过400mm。振捣时，禁止振动预埋件和碰撞钢筋，造成预埋件位置变动。地基上表面平整度允许偏差为10mm混凝土初凝之前再次用水准仪校正四角螺栓垂直度，保证其套子口的水平误差不大于1/500。混凝土浇注完毕应及时养护，使混凝土处于湿润状态。2、地脚螺栓的预埋2.1材料要求2.1.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用
11、。2.1.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。2.1.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。2.2施工准备2.2.1 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。2.2.2 预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。2.2.3 安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续，复核土建单位给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。2.2.4 根据
12、工艺方案要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。2.2.5 与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。2.2.6 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试，并按要求配备灭火器。2.3施工工艺2.3.1 预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。2.3.2 预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。2.3.3 预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应尽量避免埋件与结构主筋的焊接。同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定，模板可采用槽钢支架或钢板精确制孔制成，模板与螺杆应采用螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。2.3.4 在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。2.3.5 混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。 地脚螺栓尺寸标注图 地脚螺栓预埋示意图 地脚螺栓布置图3、基础防雷接地本工程施工升降机接地采用7070长1.5m角钢，接地体引出的铜导线截面25m，若土壤导电不良，可在土壤中
