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1、公路改建工程污水提升泵站工程施工方案1、施工测量2、5#、6#泵站施工方案2.1泵站沉井施工2.2 管理用房施工3、7#、8#泵站施工3.1 SMW工法围护结构施工3.2坑底双液注浆3.3基坑挖土3.4支撑施工3.5基坑开挖支撑的技术要点：3.6钢筋混凝土底板、钢筋砼内衬及顶板制作3.7基坑回填4、进出水闸门井施工5、厂区总体施工1、施工测量1.1 在施工前认真做好交接桩工作，测量控制点移交至施工单位后，及时做好桩位的保护工作，并妥善保管好测量资料。1.2 对所接桩（点）位进行复测，复测后的数据与桩（点）为资料上所明确的点位精度进行比较。复测达到业主要求精度或满足相关要求精度，才可进行下步放样
2、工作，复测后达不到精度要求，立即上报甲方或监理认可，重新交接桩。1.3 对测量定位所用的仪器，必须符合工程测量精度要求，本工程将配备索佳SET2000全站仪、Leica NA2水准仪等一系列精密测量仪器。1.4 以上所使用的仪器，在施工前将送有关部门进行鉴定，将所有仪器质检资料提交监理。并在施工过程中定时进行校检。1.5 用业主移交并经施工单位复测后满足精度要求的控制点，以导线形式建立施工区域平面控制网。导线测量采用SET2000全站仪，方向观测6测回，测角精度2。测距相对误差1/80000，并对观测结果进行平差。所有测量资料上报经审核后，方可进行下步工序。1.6 施测过程中，坚持三级放复原则
3、。即施工队项目部监理三级。每道工序施测测量资料及时上报给监理，经审核后，方可进行下道工序的施测与放样。1.7 施工过程中的所有测量仪器包括全站仪、水准仪等须定时进行检测。1.8 测量精度保证措施平面测量控制：SET2000全站仪，方向观测6测回，测角精度2。测距6测回，双向观测。测距相对误差1/80000，并对观测结果进行平差。钢尺传递高程采用正反测各二测回，定期对测量仪器进行检校。施工测量器具详见下表：序号仪器名称规格精度数量1全站仪SET20002台2水准仪Leica NA2+2.0mm/km2台3铝合金塔尺5m2把4钢卷尺50m1mm2把5钢卷尺5m1mm5把2、5#、6#泵站施工方案两
4、座泵站下部结构采用沉井施工方案，施工时需注意以下几点：（1）在沉井制作之前，必须认真做好地基处理，控制砂垫层质量，使沉井第一次制作时重量通过砂和素砼垫层扩散后的荷载小于卧层地基的容许承载力；（2）下沉后的沉井接高必须满足沉井的稳定要求：即传送至刃脚下土层之荷载应小于该层土的极限承载力，必要时须回填土或回灌砂；（3）对沉井下沉过程中的基底隆起、管涌或承压水引起的不透水层爆裂，要在下沉前有预计，下沉时严格掌握，坚持勤测勤纠偏的原则；（4）封底前应将井底整平，与封底砼接触的刃脚和井壁须凿毛并冲洗干净。基坑处理沉井制作沉井封底井点降水沉井内部框架施工沉井上部结构施工沉井下沉泵房设备房及值班室基坑开挖进
5、水及出水闸门井土方开挖底板施工结构施工泵站平面布置施工结束泵站整体施工顺序如下图： 2.1泵站沉井施工 本工程5#、6#泵站采用沉井法施工。5#泵站沉井尺寸（不包括压力井部分）为9.24.9m，刃脚底面至沉井顶面净高9.96m；6#泵站沉井尺寸（不包括压力井部分）为9.14.9m，刃脚底面至沉井顶面净高9.0m。井体壁厚0.45m，刃脚壁厚0.65m，刃脚踏面宽度0.3m。沉井采用喷射井点降水下沉。沉井分两节制作。沉井下沉时，混凝土强度须达到设计强度的100。留施工缝时，必须将施工缝凿毛洗刷干净，先铺上与混凝土内砂浆成份相同的砂浆一层，然后再浇新混凝土，要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。设
6、备人员进场井底地基加固基坑开挖砂垫层铺筑砼垫层铺筑钢筋绑扎模板安装砼 浇 筑砼 养 护排水下沉井点降水沉井清底井底垫层安装砼导管井内积水抽除底板钢筋绑扎底板砼浇筑隔墙结构模板安装隔墙结构钢筋绑扎隔墙结构砼浇筑结构封顶脚手架搭设测量放样 沉井施工流程图 2.1.1泵房沉井工作基坑开挖及准备工作（1）根据施工图纸要求，起沉标高为1.20m，本泵站原地面标高约为2.4m左右，同时也为了减少沉井下沉深度降低施工作业面，采用在基坑中制作沉井的方法，开挖至原地面以下1.2m。（2）考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑在原地面标高基础上挖深2.1m。刃脚外侧面至基坑底边的距离为1.5m，以满足施工人
7、员绑扎钢筋、树立外模板和搭设外脚手架的需要，边坡按1:1放坡。基坑底部四周开挖0.4m0.6m的排水盲沟，并与基坑边缘四角设置的2只集水井相通。集水井用砖砌，比排水沟低0.5m，置水泵将汇集的地面水和地下水抽除，以保证基坑无积水。 （3）基坑挖土用1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整坑底，由于施工场地狭小，挖出的土方及时外运。（4）基坑边坡按1:1放坡至原地面，为防止边坡水土流失和坍塌，采用土工布或塑料薄膜覆盖。 2.1.2双液分层注浆根据设计要求，沉井底板以下2.5米范围内需进行双液分层加固，满堂加固，加固体范围应超过井壁外侧1米。（1）施工工艺流程拌制双液浆清除地面障碍移位持压测
8、量定位打投注浆管压 浆提升压浆（2）施工工艺水泥采用42.5（R）级，水灰比0.5，外加剂为2%水玻璃，水玻璃模数为3.03.3。定桩位：根据设计要求定出压浆孔孔位。 打设注浆管：在开挖区坑内利用震动器将注浆管打至设计深度。 拌制水泥浆液：开启搅拌机，严格按设计认可的配合比拌制水泥浆。 压浆提升：开启压浆泵，按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升，每提升0.5m压浆一次，每次压浆应在允许的压浆压力范围内。清洗 ：压浆提升至设计标高，结束压浆，并将压浆管提出地面，清洗管路，进行下一个孔的施工。（3）工程技术指标注浆孔定位：严格按要求定孔位。 打设注浆孔：控制注浆管的垂直度小于1.5%。拌制水泥浆
9、：水泥浆液搅拌均匀，以确保浆液具有较高的稳定性和较小的析水性，防止压浆过程中或压浆结束后发生颗粒沉淀和分离。浆液水灰比控制在0.5-0.55。压浆和提升：严格控制压浆压力，压浆次数及结束压浆的标准。压浆压力4Kg/cm2左右，每0.5m为一注浆段，注浆量60Kg/m3 水泥，坑内注浆按先外排后里排的顺序进行。清洗：施工结束应及时清洗注浆管道，以免下次施工出现堵管现象。做好施工的原始记录，出现质量问题及时处理。 2.1.3刃脚地基处理a、沉井自重对持力区的压应力计算（按周长每M计算）A、 沉井下沉阶段重量： 经计算5#泵站下沉总重量为3000KN；6#泵站下沉总重量为2700KN；b、砂垫层、砼
10、垫层的铺设砂垫层采用粗砂或中粗砂，厚0.6m、宽1.6m，基坑开挖到砂垫层底面标高以上15cm时，人工挖底层土，边挖土边填砂子，每层填0.2m，用平板振动器洒水振实，达到中密实度，然后浇筑厚14cm宽0.6m的的C20砼垫层。5#泵站验算公式：b素砼宽度，取b=0.6mbo刃脚踏面宽，取bo=0.30mh=素砼厚度，取h=0.14mB砂垫层宽度，取B=1.6m H砂垫层厚度，取H=0.6mL刃脚长度，取L=28.2mN每米长沉井重量土土层承载力，取土=100Kpa砂黄砂承载力，取砂=300KpaN施每米长施工荷载，取N施0.8G砼总重所以：N=G/L3000/28.2106KN/m可求得砂垫层
11、面上压力为106/0.6=177KPa300KPa；沉井基坑底土基承载力为15+106/1.6=81Kpa100KPa；同时需要验算凿除砼垫层凸缘之后的地基极限承载力：15+106/1.3=96KPa100KPa； 以上计算说明选用值均满足承载力要求，地面制作沉井为安全的。6#泵站验算公式：b素砼宽度，取b=0.6mbo刃脚踏面宽，取bo=0.30mh=素砼厚度，取h=0.14mB砂垫层宽度，取B=1.6m H砂垫层厚度，取H=0.6mL刃脚长度，取L=28mN每米长沉井重量土土层承载力，取土=100Kpa砂黄砂承载力，取砂=300KpaN施每米长施工荷载，取N施0.8G砼总重所以：N=G/L
12、2700/2896KN/m可求得砂垫层面上压力为96/0.6=160KPa300KPa；沉井基坑底土基承载力为15+96/1.6=75Kpa100KPa；同时需要验算凿除砼垫层凸缘之后的地基极限承载力：15+96/1.3=89KPa100KPa；以上计算说明选用值均满足承载力要求，地面制作沉井为安全的。2.1.4 沉井预制沉井浇筑时按设计图留好预留孔、隔墙、钢筋、预埋铁等。施工时，钢筋的搭接、焊接要符合相关规范要求，各类预埋件及预留孔应符合设计要求。沉井预制分二次浇筑，一次下沉。其中5#泵站沉井：第一节 刃脚部分，绝对标高 -5.26-0.66m，高4.6m；第二节 井壁 绝对标高 -0.66
13、+3.70m，高4.36m；沉井标高+3.70+4.70m段，待沉井完成后与顶板一起施工。6#泵站沉井：第一节 刃脚部分，绝对标高 -4.40+0.20m，高4.6m；第二节 井壁 绝对标高 +0.20+3.60m，高3.4m；沉井标高+3.60+4.60m段，待沉井完成后与顶板一起施工。A、模板制作除刃脚内侧斜面采用砖模外，其余均采用钢模板。内模一次支立到顶，用钢管脚手搭架支撑；外模分次支立。为了防止施工接缝处漏浆，在上下节模板拆除时应保留0.6m宽的模板不予拆除。模板的强度及对拉螺栓间距的计算：本工程沉井预制模板将采用组合式定型钢模和阴阳角模板连接拼装将用U型卡连接，钢模板整体在纵横两个方
14、面的刚度，主要依靠里外圆钢管同钢模板连接，连接件采用钩头螺栓配“3”形卡，支模时对拉螺栓竖向间固定为750mm，对拉螺栓直径采用12，根据螺栓容许承受拉力15.3KN确定对拉螺栓的水平间距，对拉螺栓中间设止水片。设砼受振液化深度为1.5m，即：Rmax=hh=2.41.5=3.6t/m2=35.28KNS=15.3/0.75Rmax=15.3/0.7535.28=0.58m60cm对拉螺栓的水平间距取60cm。本工程所有模板支撑体系均采用48钢管扣件体系，在沉井内搭设满堂钢管排架，排架立杆间距为1.0m，大梁立杆按计算要加密至800mm，钢管顶撑扣件必须双道双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉，排架支撑设水平撑和剪刀撑，应考虑构造和整体稳定性，支架下的土层地面，应夯实平整，立柱下按要求设置垫木多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。模板安装前，认真做好复核检查轴线和模板控制线标高控制线，模板安装应按施工设计顺序拼装，先安装沉井内模，后安装外
