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1、有支架混凝土梁现浇施工支架的种类就地浇筑混凝土梁桥的上部结构，首先应在桥孔位置搭设支架，以支撑模板及浇筑的钢筋混凝土。常见的支架形式有立柱式支架、梁式支架、梁柱式支架等形式。1、立柱式支架立柱式支架常用于陆地或不通航的河道，或桥墩不高、桥位处水位不深的桥梁。支架通常由排架和纵梁组成，排架由枕木、桩、立柱和盖梁组成。2、梁式支架根据跨径不同，梁可以采用工字钢、钢板梁或桁架梁。工字梁一般用于小于10,m的跨径，钢板梁用于小于20m的跨径，桁架梁用于大于20,m的跨径。梁可以支撑在墩旁的立柱上，也可以支撑在桥墩预留的托架上。3、梁柱式支架当桥梁较高、跨径较大或必须在支架下设通航孔或排洪孔时，可以采用
2、梁柱式支架，梁支撑在桥墩台上或临时支柱上，形成多跨的梁柱式支架。钢筋与预应力钢筋施工技术要点钢筋骨架的安装及预应力筋的配置：普通钢筋工程施工技术要点可查看路桥学堂发布的有关内容，其具体要求一致。预应力筋技术要点包括原材料检验、预应力筋的加工、编束、拼装成钢筋骨架等工作。1、预应力钢筋原材料检验（1）预应力混凝土结构所采用的钢绞线与精轧螺纹钢筋的质量，应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）、预应力混凝土用螺纹钢筋（GB/T20065-2006）的规定和要求。预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应核对其质量证明书、包装、标志和规格外，还需要委托有相应资质的实验室进行抽检。（2）钢
3、绞线的检验项目、检验频次、取样数量与质量要求应满足规范要求。（3）精轧螺纹钢筋的检验项目、检验频次、取样数量与质量要求应满足规范的规定。2、预应力筋的制作（1）预应力筋下料。预应力筋的下料长度应满足设计要求及张拉需要；预应力筋的切断，应采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割；下料过程中预应力筋严谨在地面上拖拉，避免预应力筋磨损。（2）预应力筋编束。预应力筋由多种钢绞线组成时，同束内应采用强度相登的预应力钢材。编束时，应逐根理顺、绑扎牢固，防止互相缠绕。（3）预应力筋端部锚具的制作。钢绞线固定端采用压花锚时，其表面应清洁、无油污，梨形头和直线段长度应符合设计要求。预应力筋锚具、夹具和连接器（1）预
4、应力筋用锚具、夹具和连接器应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）的规定。（2）预应力筋用锚具应按设计要求使用。用于后张结构时，锚具或其附件上应设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。（3）夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不能造成危险。（4）用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求；用于先张法的连接器，必须符合夹具的性能要求。（5）锚具、夹具、和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，还应委托有相应资质的公路
5、工程试验检测机构进行检验。预应力管道1、预应力管道的一般要求（1）在后张预应力混凝土结构中，预应力筋的管道材料应按设计要求选用，一般由金属波纹管或塑料波纹管构成。对于跨径大于或等于25m的T形梁、小箱梁、现浇结构等，宜采用塑料波纹管；跨径小于25m的空心板等可采用金属波纹管。（2）浇筑混凝土时，在混凝土中的管道不得有漏浆现象。管道应该具有足够的强度，以使其在混凝土的重力作用下仍能保持原有的形状，且能按要求传递黏结应力。（3）预应力管道在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀、油污、孔洞和不规则褶皱，咬口不应有开口或脱扣。2、预应力管道材料（1）刚性或半刚性管道应由不与混凝土、预应力筋、
6、水泥浆发生不良反应的金属或塑料材料制成。半刚性管道一般应由波纹状的金属螺纹管或塑料螺纹管道组成。（2）金属管道宜尽量采用镀锌材料制作，并具有良好的柔软性，一般情况下材料厚度不得小于0.3,mm。管道安装与锚垫板预埋（1）波纹管在安装前，应准确确定波纹管（或定位钢筋）的位置，尤其是曲线段。可先按设计图纸中预应力筋的曲线坐标，以梁底模板为基准，直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管曲线的位置。定位筋的间距要符合要求，一般情况下，波纹管管道的定位间距不宜大于1.0m，曲线管道与扁平波纹管道应适当加密。（2）波纹管安装时，应去掉端头飞边、卷边和折角，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂；同时，还应防止
7、电焊火花烧伤管壁。（3）波纹管安装后，应检查波纹管的位置、曲线形状是否符合设计要求，保证管道直线段平顺、曲线段圆滑。检查波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损应及时用胶粘带修补。（4）波纹管安装时应考虑张拉后反拱度的影响，各控制点高程均应扣除相应位置的反拱度值，做到精确定位。（5）为防止浇筑混凝土时波纹管漏浆、堵塞和变形，浇筑混凝土前应在波纹管内预穿硬塑料管，待混凝土浇筑完成后4h后方可拔出。（6）端部钢筋网与预埋锚垫板的位置要准确，应与端模板紧密结合，不得平移或转动，保证锚固面与钢束垂直。（7）墩顶负弯矩预应力扁锚锚垫板和扁形波纹管的预埋位置必须准确，扁形波纹管可放大一
8、级，便于穿钢绞线。（8）锚下螺旋钢筋宜采用直径不小于12mm的HPB钢筋，圈数不少于6圈。张拉设备质量控制张拉设备应配套标定并配套使用，标定时活塞的运行方向应与实际使用时一直。长期不使用、标定时间不超过六个月、六个月内正常使用超过两百次、使用中预应力机具设备或仪表出现反常现象，以及千斤顶检修后均应重新标定。施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。标定时，施工方负责张拉的专人应参与标定读数。预应力张拉施工预应力张拉预应力张拉施工的基本要求如下：（1）张拉前，混凝土的几何尺寸、龄期和强度必须符合设计要求，设计无要求时，强度应不低于设计强度等级制的75%。锚垫板下及周边
9、混凝土须密实，若无蜂窝及其他缺陷，应在拆模后立即进行处理，待处理完毕后方可进行张拉。（2）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一束中的全部预应力筋施加应力，但对扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。（3）安装张拉设备时，应使张拉合理作用线与预应力筋的轴线重合。锚具、限位板安装前应检查孔位分布的重合一致性，安装时必须保证各个孔位对中，不能发生偏位。（4）预应力筋张拉锚固后将多余部分切除，切除后预应力筋的外露长度不应小于30mm，切除时严禁使用电弧焊切割。压浆与封锚（1）预应力筋张拉后，孔道压浆应在24h内完成，否则
10、应采取措施，确保预应力筋出现锈蚀。（2）压浆材料的性能应符合下列要求：浆体强度应符合设计规定，设计无具体规定时，减水剂、缓凝剂、引气剂和钢筋阻锈剂等外加剂，也可掺入粉煤灰、微膨胀剂，但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。（3）在预应力筋张拉完成后，立即用环氧树脂胶或水泥浆进行封锚，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔，环氧树脂胶或水泥浆达到一定强度后方可进行压浆作业。（4）压浆堵孔处理。在压浆过程中如出现堵孔现象，应用高压水把孔内已压入的浆液冲洗干净，找到堵孔位置进行处理后再重新进行压浆。（5）封锚1）压浆完成后，应及时对预应力筋、锚具进行处理，其中包括对锚具和预应力筋做防锈、防腐
11、处理。需要封锚的，应对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土。2）封锚混凝土的强度应符合设计要求。设计无要求时，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。质量检验（1）对工程质量的检验，除一般混凝土、钢筋混凝土工程应有的检验项目除外，还应进行预应力钢材编束、孔道预留、施加预应力、孔道压浆等项目的施工工序检验，以及预应力筋、张拉机具、锚具、夹具的质量检查、检验。（2）预应力束的预应力筋应梳理顺直，不得扭绞，表面不应有损伤、弯折。（3）单根预应力筋不允许有断筋、断丝或滑移。（4）同一截面的预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头的质量应符合规范要求。（5）压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气孔、排水孔均有原浆溢出后方可关闭。
