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1、预制构件施工方案4第一章 工程概况4第一节 工程简介4第二节 预制构件概况6第二章 编制依据7第三章 施工管理7第一节 项目PC构件安装组织管理8第二节 PC安装思路及顺序82.1 总体实施思路82.2 单栋楼层吊装顺序8第三节 资源部署83.1 垂直运输机械93.2 吊装工具103.3 PC劳动力部署11第四章 PC构件前期准备工作11第一节 PC构件进场计划与运输要求111.1 PC构件进场计划121.2 PC构件运输要求13第二节 PC构件进场验收及堆场17第五章 支模体系17第一节 支模体系选择18第二节 构造体系182.1 支撑体系构造192.2 施工准备21第三节 支模架布置及节点
2、处理233.3 支模架拆除243.4 速连架支模体系安全要求26第六章 钢筋节点绑扎26第一节 梁钢筋绑扎27第二节 板缝位置钢筋处理27第七章 PC构件吊装27第一节 叠合楼板吊装29第三节 预制楼梯吊装32第八章 洞口处理32第一节 烟道等预留洞口32第二节 线盒等预留洞口33第九章 质量保证措施34第十章 安全保障措施35第十一章 应急预案35第一节 总则35第二节 应急救援组织机构37第三节 重大危险源、预防监控措施和应急救援措施39第四节 事故现场保护和报告第一章 工程概况第一节 工程简介第二节 预制构件概况1#栋H1、H2户型预制叠合楼板及楼梯构件统计表2#、4#H1、H2户型预制
3、叠合板及楼梯构件统计表3#、5#（H5、H6）户型预制叠合板及楼梯构件统计表6#（H1、H2）户型预制叠合板及楼梯构件统计表第二章 编制依据（1）高级知识分子住宅园项目东区一期工程施工图纸（2）高级知识分子住宅园项目东区一期工程施工组织设计（3）主要规范：（4）主要图集第三章 施工管理第一节 项目PC构件安装组织管理第二节 PC安装思路及顺序2.1 总体实施思路在本项目楼层支撑架搭设完成，且楼层砼强度达70%时，开始全面施工。2.2 单栋楼层吊装顺序叠合板吊装从楼层边、靠近现浇楼板处的叠合板开始吊装，四周PC构件依次进行叠合板吊装施工.PC楼梯吊装在下一层进行吊装叠合板施工时开始吊装，先进行下
4、跑楼梯的吊装，在吊装上跑楼梯。第三节 资源部署3.1 垂直运输机械根据工程概况及结构特点，该吊装施工采用塔机进行吊装，依据图纸设计、塔机定位、吊装作业量以及吊装必须满足的最远距离的最大起重量，选择W6515-10B型，根据总平面布置图中的塔吊布置，结合PC构件位置及重量，本项目的叠合板和楼梯的构件最大重量约为1.9T，均低于该塔吊起重范围内的起重要求，具体情况如下表：塔吊布置如下图：3.2 吊装工具吊装工具、设备需求表3.3 PC劳动力部署根据现场进度情况及楼栋PC构件情况，每栋楼人员安排如下表：第四章 PC构件前期准备工作第一节 PC构件进场计划与运输要求1.1 PC构件进场计划根据现场施工
5、进度计划，在PC吊装前3天填写PC构件进场计划并联系PC生产厂家，进场计划中应标明需求的构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间。考虑到交通对现场进度的影响，现场应多存放相应楼栋一层的PC构件。根据安装顺序，向生产单位提出叠合板的装车顺序，叠合板卸货时按照平面吊装顺序图逆序堆放，便于吊装工作的开展，减少安装时间。1.2 PC构件运输要求（1）预制叠合楼板宜采用平放运输,堆放层数不超过6层，这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子采用软隔离固定在一起，保证PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。（2）为了PC结
6、构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，设置进入现场主大门道路至少8m宽，施工现场道路设置5m宽，保证PC结构运输车辆能够在主大门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。（3）PC叠合楼板、PC楼梯等采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。叠合板可叠放运输，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，楼梯板不得超过3块。（4）运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。（5）部分运输线路和构建堆场覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的道路，在板底进行加固，同时对构件堆场下方车库顶板进行回顶加固，确保地下车库的顶板能够满足PC构
7、件的重量。（6）构件尽量分类装车，垫块应在一条垂直线上，构件装车顺序与卸车顺序一致。第二节 PC构件进场验收及堆场（1）PC构件进场检验对每批进场的构件都应该复核，复核结果形成文字记录，详细的记载构件的尺寸、外观质量、配筋等情况，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。1）构件进场成品验收预制构件预埋件质量要求和允许偏差及检验方法2）预制构件构件外观质量及检验方法注：现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应全数重新检查验收。现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一
8、般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验收。3）预制构件尺寸质量要求预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法注：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷，可以评定为合格。4）预制构件资料验收预制构件进场进行验收的同时，必须进行相应预制构件的资料验收。验收构件的资料必须在构件验收时完成，不能在后期补上。（2）构件运送到施工现场及验收合格后，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。叠合板堆放点靠近主干道，减少卸货时间，堆放点硬化处理，若在地库顶板上，则需对顶板做好加固措施。堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，且应布置在塔吊
9、有效范围内，不同构件堆放之间宜设宽度为0.81.2m的通道，并有良好的排水措施。（3）叠合板堆放应满足以下要求：根据图集15G366-1规定：叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。应将板底向下平放，不得倒置。垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超过6层。叠合板堆放示意图（4）楼梯进场后用汽车吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超过5层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。楼
10、梯现场堆放图（5）现场PC构件堆场部署本项目PC构件堆场共计3处.堆场回顶地库顶板叠合板堆场采用原支模体系作为回顶支撑；立杆间距1200*1200mm，扫地杆200mm，纵横杆1800mm；第五章 支模体系第一节 支模体系选择（1）确认支模架体系立杆采用快速架483.5，顶部设可调顶撑，横肋采用4090mm木方.（2）支撑体系材料1）立杆（483.5） 支撑体系立杆，自带顶托和底托，底托用于存在高低差的楼面（如厨房、生间），其他位置可不用底托；顶托用于调节立杆高度。2）横杆（483.5）横杆分为 0.9 米和 1.2 米两种。3）梁杆（483.5）梁杆尺寸为483.5 普通钢管，用于支撑梁底及
11、加固梁模，连接处用普通碗扣式扣件于速接架立杆连接。4）木枋木方均采用4090mm的木枋，顶托宽度为120mm，设20mm间隙。第二节 构造体系2.1 支撑体系构造2.2.1 支撑体系构造支架均采用483.5mm钢管，立杆间距主要为900mm，布距1800mm，叠合板、梁底下支撑主要为900mm*9000mm。现浇粱、墙采用传统支模方式，主龙骨采用48*3.5钢管，次龙骨采用40*90木方。框架梁模板支设剖面图墙体模板立面图2.2 施工准备2.2.1 材料及主要机具准备2.2.2 技术准备（1）组织技术人员精读图纸，对施工班组及施工人员按专项方案进行书面技术交底及安全技术交底。（2）绘制模板加工
12、图和各区域模板安装图；复核轴线和各部分尺寸。2.2.3、作业条件准备（1）放好模板控制线及立杆定位线，纵向剪刀撑位置线。架体定位要准确，根据方案附图要求的立杆间距在基层面上弹线将钢管立柱位置找出，并严格按此位置搭设。（2）与劳务分包队伍签订安全、消防、环保、职业健康等分包协议，特殊工种作业人员，应持有有效上岗证。2.3模板搭设（1）模板支架搭设前,应进行安全技术交底。交底的内容应与模板支架专项施工方案一致,安全技术交底应形成书面记录,交底各方人员应在交底文件上签字确认。（2）搭设排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/mm2。（3）模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置,先在支承面放线,确
13、定立杆位置,将立杆与水平杆用扣件连接成第一步支架,完成一步搭设后,应对立杆的垂直度进行校正,然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正,逐步搭设支架,每搭设一层纵向、横向水平杆时,应对立杆进行垂直校正,支架的水平杆位置必须按施工方案的要求设置,搭设应顺序、按步进行,不得错步搭设。（4）立杆接长应满足支撑高度的最少节点原则。支撑立杆接长后仍不能满足所需高度时可以在立杆上部采用对接扣件接长，本工程层高较低，均为整根立杆。（5）可调托座安装根据结构标高确定可调托座螺母初始高度，并略低于精确标高2cm左右；可调托座的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm，并明确可调托座开口方向。（6）主龙骨安装
14、明确主龙骨设置方向，主龙骨搭接长度不宜小于30cm，且不得小于15cm，同时设置防倾覆措施。（7）垂直运输杆件垂直运输采用人工传递，每1.5m步距站一人，传递至搭设高度后，同步骤搭设。2.4 梁和整体楼盖梁结构模板应符合规定（1）安装梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。（2）底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。（3）安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采取临时固定措施。（4）起拱应在侧模内外楞连固前进行。2.5 支撑体系施工要点（1）承重支撑水平力的传递和整体稳定主要以自身结构体系为主，局部速接架体之间断开处通过
15、普通钢管扣件将架体连成整体。（2）钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑的设置不得扩大。当地基高差较大时可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整。（3）根据专项施工方案与支撑体系平面布置图，采用弹线放置每个可调底座，确保位置正确。（4）支撑体系搭设应与模板施工相结合，利用可调底座或可调托座调整模板底模标高。（5）严格按照施工流程作业，平面方向先采用四根立杆组合一个塔式稳定体，安装水平横杆后再向周边扩展，垂直方向搭完一层以后再搭设次层，以次类推。（6）水平调整。在场地四周作+0.500水平标记，拉通线找平。第一步支撑组立完成后，以水平尺控制，确保每个可调底座达到同一水平位置。（7）杆件组合。各杆件采用插销结合，结合后再以榔头槌实。（8）安装可调托座、主龙骨，主龙骨搭接时错开搭接，搭接长度不小于300mm，最后精确控制标高。（9）支撑安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。2.6 支撑体系搭设
